專利名稱：雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸油煙機(jī)部件，具體是指一種雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)多從一側(cè)進(jìn)風(fēng)，排煙效果不甚理想，因而雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生，例如專利號(hào)為200620103332. 3的實(shí)用新型專利公開了一種歐式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其包括前蓋板、后蓋板及環(huán)狀中間殼體，前后蓋板的輪廓線均由7段圓弧和4段直線組成，理論上，風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部腔室輪廓線呈漸開線狀吸油煙效果最佳，但為加工及裝配方便，該專利通過多段圓弧和直線的組合近似形成漸開線狀輪廓線以及便于與出風(fēng)口固定板連接的形狀，但該方案仍存在以下缺陷(I)輪廓線組合方式仍然較復(fù)雜，在兼顧吸油煙效率和加工成本之間有失偏頗；(2)與出風(fēng)口端面垂直方向的輪廓為圓弧，占用安裝空間大，蝸殼安裝不便；(3)前后蓋板厚度均勻，而蝸殼內(nèi)部腔室各出受到的應(yīng)力不同，外邊緣和圓形出風(fēng)口之間的中部位置容易發(fā)生變形。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、裝配方便的雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括出風(fēng)口固定板、平行設(shè)置的蝸殼前板和蝸殼后板以及用于連接蝸殼前板和蝸殼后板的蝸殼側(cè)板，蝸殼前板和蝸殼后板均開有圓形進(jìn)風(fēng)口，所述蝸殼前板邊緣輪廓線包括依次相接的第一直線 AB、第二直線BC、第一圓弧⑶、第二圓弧DE、第三直線EF，第三圓弧FG、第四圓弧GH、第五圓弧HJ、第四直線JK以及第五直線KA組成；第五直線KA與出風(fēng)口固定板接觸，第二直線BC 和第三直線EF均與第五直線KA垂直；蝸殼后板與蝸殼前板輪廓一致且所有點(diǎn)對(duì)應(yīng)。[0005]進(jìn)一步地，所述蝸殼前板尺寸比例如下以圓形進(jìn)風(fēng)口的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，A點(diǎn)的坐標(biāo)為(-176. 8，180)，第一直線AB線長(zhǎng)142. 7且與X軸呈79°夾角；第二直線BC與Y軸平行向X軸負(fù)方向偏移204且線長(zhǎng)63. 6 ;第一圓?、堑陌霃絉a為186. 7、弧長(zhǎng)為351. 5， 圓心a的坐標(biāo)分別為(-20，8);第二圓弧DE與第一圓?、窍嗲校霃絉b為163、弧長(zhǎng)146， 圓心b的坐標(biāo)為(-9，-13);第三直線EF與Y軸平行向X軸正方向偏移151且線長(zhǎng)62. 3 ;第三圓弧FG的半徑Re為163、弧長(zhǎng)48. 5，圓心與第二圓弧DE的圓心b重合；第四圓弧GH與第三圓弧相切，半徑Rd為146、弧長(zhǎng)171. 6，圓心c的坐標(biāo)為(6，-5);第五圓弧HJ與第四圓弧GH相切，半徑Re為12、弧長(zhǎng)26. 3，圓心d的坐標(biāo)為(-8. 9，152. 3);第四直線JK與第五圓弧相切、線長(zhǎng)25，與X軸呈60°夾角；第五直線KA與X軸平行向Y軸正方向偏移180、線長(zhǎng) 170。[0006]進(jìn)一步地,所述尺寸數(shù)值單位為mm。[0007]進(jìn)一步地，所述蝸殼側(cè)板寬度為17(Tl80mm。[0008]進(jìn)一步地，所述蝸殼 前板和蝸殼后板分別具有用于包覆蝸殼側(cè)板邊緣的唇邊。[0009]進(jìn)一步地，所述蝸殼后板內(nèi)側(cè)具有加強(qiáng)筋。[0010]進(jìn)一步地，所述蝸殼前板、蝸殼后板及蝸殼側(cè)板分別具有與出風(fēng)口固定板接觸的唇邊，出風(fēng)口固定板呈回字形，相應(yīng)唇邊與出風(fēng)口固定板通過點(diǎn)焊固定連接。[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于輪廓線設(shè)置合理，加工方便且吸油煙效果好；與出風(fēng)口端面垂直的兩側(cè)為直線段，便于蝸殼裝配，節(jié)省安裝空間；蝸殼前板和蝸殼后板相向內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，在受力較大的位置提高強(qiáng)度，有效防止變形；蝸殼各組成部分連接方式簡(jiǎn)便快捷。


[0012]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型的正視圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖；[0015]圖4為蝸殼前板展開投影的邊緣輪廓圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述[0017]參照?qǐng)DI至圖4，雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括出風(fēng)口固定板I、平行設(shè)置的蝸殼前板2和蝸殼后板3以及用于連接蝸殼前板和蝸殼后板的蝸殼側(cè)板4,蝸殼前板2和蝸殼后板3分別開有圓形進(jìn)風(fēng)口 21和圓形進(jìn)風(fēng)口 31，蝸殼前板2邊緣輪廓線包括依次相接的第一直線AB、第二直線BC、第一圓?、?、第二圓弧DE、第三直線EF，第三圓弧FG、第四圓弧 GH、第五圓弧HJ、第四直線JK以及第五直線KA組成；第五直線KA與出風(fēng)口固定板接觸，第二直線BC和第三直線EF均與第五直線KA垂直；蝸殼后板3與蝸殼前板2輪廓一致且所有點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)。[0018]參照?qǐng)D4，本實(shí)施例中，蝸殼前板2尺寸比例如下以圓形進(jìn)風(fēng)口的圓心O為坐標(biāo)原點(diǎn)，A點(diǎn)的坐標(biāo)為(-176. 8，180)，第一直線AB線長(zhǎng)142. 7且與X軸呈79°夾角；第二直線 BC與Y軸平行向X軸負(fù)方向偏移204且線長(zhǎng)63. 6 ;第一圓?、堑陌霃絉a為186. 7、弧長(zhǎng)為351. 5，圓心a的坐標(biāo)分別為(-20，8);第二圓弧DE與第一圓弧CD相切，半徑Rb為163、 弧長(zhǎng)146，圓心b的坐標(biāo)為(-9，-13);第三直線EF與Y軸平行向X軸正方向偏移151且線長(zhǎng)62. 3 ;第三圓弧FG的半徑Re為163、弧長(zhǎng)48. 5，圓心與第二圓弧DE的圓心b重合；第四圓弧GH與第三圓弧相切，半徑Rd為146、弧長(zhǎng)171. 6，圓心c的坐標(biāo)為(6，-5);第五圓弧HJ 與第四圓弧GH相切，半徑Re為12、弧長(zhǎng)26. 3，圓心d的坐標(biāo)為(-8. 9，152. 3);第四直線JK 與第五圓弧相切、線長(zhǎng)25，與X軸呈60°夾角；第五直線KA與X軸平行向Y軸正方向偏移 180、線長(zhǎng) 170。[0019]本實(shí)施例中，以上尺寸數(shù)值單位為mm。為保證吸油煙效果，蝸殼側(cè)板寬度范圍優(yōu)選 17(Tl80mm。從圖I還可以看出，為裝配及加工方便，蝸殼前板2和蝸殼后板3分別具有用于包覆蝸殼側(cè)板邊緣的唇邊，蝸殼前板2具有唇邊22、蝸殼后板3具有唇邊32。為防止蝸殼變形，蝸殼后板3內(nèi)側(cè)具有加強(qiáng)筋33，有效延長(zhǎng)使用壽命。本實(shí)施例采用的連接方式是 蝸殼前板2、蝸殼后板3及蝸殼側(cè)板4分別具有與出風(fēng)口固定板I接觸的唇邊，出風(fēng)口固定板1呈回字形，相應(yīng)唇邊與出風(fēng)口固定板I通過點(diǎn)焊固定連接。[0020]雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實(shí)施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求1.雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括出風(fēng)口固定板、平行設(shè)置的蝸殼前板和蝸殼后板以及用于連接蝸殼前板和蝸殼后板的蝸殼側(cè)板，蝸殼前板和蝸殼后板均開有圓形進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述蝸殼前板邊緣輪廓線包括依次相接的第一直線(AB)、第二直線(Be)、 第一圓弧(⑶)、第二圓弧(DE)、第三直線(EF)，第三圓弧(FG)、第四圓弧(GH)、第五圓弧 (HJ)、第四直線(JK)以及第五直線(KA)組成；第五直線(KA)與出風(fēng)口固定板接觸，第二直線(BC)和第三直線(EF)均與第五直線(KA)垂直；蝸殼后板與蝸殼前板輪廓一致且所有點(diǎn) --對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸殼前板尺寸比例如下以圓形進(jìn)風(fēng)口的圓心(ο)為坐標(biāo)原點(diǎn)，A點(diǎn)的坐標(biāo)為(-176. 8，180)，第一直線 (AB)線長(zhǎng)142. 7且與X軸呈79°夾角；第二直線(BC)與Y軸平行向X軸負(fù)方向偏移204 且線長(zhǎng)63. 6 ;第一圓弧(⑶)的半徑(Ra)為186. 7、弧長(zhǎng)為351. 5，圓心(a)的坐標(biāo)分別為 (-20，8);第二圓弧(DE)與第一圓弧(⑶)相切，半徑(Rb)為163、弧長(zhǎng)146，圓心(b)的坐標(biāo)為(-9，-13);第三直線(EF)與Y軸平行向X軸正方向偏移151且線長(zhǎng)62. 3 ;第三圓弧(FG) 的半徑(Re)為163、弧長(zhǎng)48. 5，圓心與第二圓弧(DE)的圓心(b)重合；第四圓弧(GH)與第三圓弧相切，半徑(Rd)為146、弧長(zhǎng)171. 6，圓心(c)的坐標(biāo)為(6，-5);第五圓弧(HJ)與第四圓弧(GH)相切，半徑(Re)為12、弧長(zhǎng)26. 3，圓心(d)的坐標(biāo)為(-8. 9，152. 3);第四直線 (JK)與第五圓弧相切、線長(zhǎng)25，與X軸呈60°夾角；第五直線(KA)與X軸平行向Y軸正方向偏移180、線長(zhǎng)170 ;所述尺寸數(shù)值單位為mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸殼側(cè)板寬度為170 180_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸殼前板和蝸殼后板分別具有用于包覆蝸殼側(cè)板邊緣的唇邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸殼后板內(nèi)側(cè)具有加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蝸殼前板、蝸殼后板及蝸殼側(cè)板分別具有與出風(fēng)口固定板接觸的唇邊，出風(fēng)口固定板呈回字形，相應(yīng)唇邊與出風(fēng)口固定板通過點(diǎn)焊固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、裝配方便的雙面進(jìn)風(fēng)式吸油煙機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括出風(fēng)口固定板、平行設(shè)置的蝸殼前板和蝸殼后板以及用于連接蝸殼前板和蝸殼后板的蝸殼側(cè)板，蝸殼前板和蝸殼后板均開有圓形進(jìn)風(fēng)口，所述蝸殼前板邊緣輪廓線包括依次相接的第一直線AB、第二直線BC、第一圓弧CD、第二圓弧DE、第三直線EF，第三圓弧FG、第四圓弧GH、第五圓弧HJ、第四直線JK以及第五直線KA組成；第五直線KA與出風(fēng)口固定板接觸，第二直線BC和第三直線EF均與第五直線KA垂直；蝸殼后板與蝸殼前板輪廓一致且所有點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的有益效果輪廓線設(shè)置合理，加工方便且吸油煙效果好；與出風(fēng)口端面垂直的兩側(cè)為直線段，便于蝸殼裝配，節(jié)省安裝空間。
文檔編號(hào)F24C15/20GK202747439SQ20122024560
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者陳建衛(wèi) 申請(qǐng)人:浙江蘇泊爾家電制造有限公司