專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，干燥機(jī)主要是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，在許多化工固體產(chǎn)品中對(duì)水分都有嚴(yán)格的要求，這就需要利用干燥機(jī)來使產(chǎn)品達(dá)到要求，比較常見的耙式干燥機(jī)，這種干燥機(jī)存在諸多問題，如物料的干燥時(shí)間長，能耗大，易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象等等，特別對(duì)于顆粒狀物質(zhì)，這種干燥機(jī)在干燥時(shí)很容易損壞顆粒的原有形狀。一般的干燥機(jī)利用熱的干燥介質(zhì)來與濕物料直接接觸，以對(duì)流的方式傳遞熱量，將生成的蒸汽帶走，熱效率較低，且在干燥過程中，某些氣體對(duì)人體有一定危害和對(duì)環(huán)境的·污染，同時(shí)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的氣體有可能導(dǎo)致產(chǎn)品受到污染，進(jìn)一步影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供旋轉(zhuǎn)式干燥，其干燥速度快且不會(huì)破壞物料的原有形狀。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，其包括機(jī)架、具有進(jìn)、出料口的罐體，該罐體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，且罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致，所述干燥機(jī)還包括用于驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、伸入罐體內(nèi)的進(jìn)氣管和排氣管。優(yōu)選地，罐體外設(shè)有用于通加熱介質(zhì)的夾套，且罐體上還設(shè)有與進(jìn)、出料口相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)檢維修口，方便觀察和維護(hù)。優(yōu)選地，伸入罐體內(nèi)的進(jìn)氣管與排氣管相連，排氣管的一端連接著空氣凈化系統(tǒng)，從進(jìn)氣管的另一端通入惰性氣體至罐體內(nèi)，再從排氣管排出至空氣凈化系統(tǒng)，不僅提高干燥后罐體內(nèi)物料的品質(zhì)，而且保護(hù)了環(huán)境。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用罐體可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，使物料在干燥的過程中不斷混合、受熱均勻，進(jìn)一步加快物料的干燥速度，縮短了物料在罐體內(nèi)的停留時(shí)間和碰撞機(jī)會(huì)，因而不會(huì)損壞顆粒狀物料的原有形狀，同時(shí)設(shè)置了伸入罐體內(nèi)的進(jìn)氣管和排出管，通入惰性氣體至罐體內(nèi)，再由排出管排出至空氣凈化系統(tǒng)，不僅提高干燥后罐體內(nèi)物料的品質(zhì)，而且保護(hù)了環(huán)境。
以下結(jié)合附圖
和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、機(jī)架；2、罐體；20、進(jìn)料口、出料口 ；3、電機(jī)；4、進(jìn)氣管；5、排氣管；6、夾套；61、熱水進(jìn)口 ；62、熱水出口 ；7、點(diǎn)檢維修口 ；8、空氣凈化系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，按照本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，包括機(jī)架I ;具有進(jìn)、出料口 20的罐體2，罐體2能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架I上，且其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致；用于驅(qū)動(dòng)罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)3 ;用于向罐體2內(nèi)通入惰性氣體的進(jìn)氣管4和排氣管5。罐體2外設(shè)有用于通加熱介質(zhì)的夾套6，且罐體2上還設(shè)有與進(jìn)、出料口 20相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)檢維修口 7，本實(shí)施例中加熱介質(zhì)為熱水，熱水通過與夾套6相連通的熱水進(jìn)口 61進(jìn)入夾套6并從熱水出口62流出。罐體2內(nèi)的進(jìn)氣管4與排氣管4相連接，且排氣管5另一端連接著空氣凈化系統(tǒng)
8,將惰性氣體由進(jìn)氣管4通入罐體2內(nèi)，確保干燥后產(chǎn)品的品質(zhì)，最后由排氣管5排出罐體2內(nèi)的氣體至空氣凈化系統(tǒng)8，防止了環(huán)境的污染和對(duì)操作者的危害。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)在使用時(shí)，通過變頻電機(jī)3驅(qū)動(dòng)罐體2緩慢旋轉(zhuǎn)，并通 過夾套6對(duì)物料進(jìn)行加熱，使物料不斷混合、干燥均勻，進(jìn)一步加快物料的干燥速度，同時(shí)由進(jìn)氣管4，將惰性氣體通入罐體2內(nèi)，再由排氣管5將罐體2內(nèi)的氣體排出至空氣凈化系統(tǒng)8，提高了干燥后物料的品質(zhì)，減少罐體2內(nèi)的氣體對(duì)人體的危害和對(duì)環(huán)境的污染，此外本實(shí)施例在罐體2的進(jìn)、出料口 20相對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置了點(diǎn)檢維修口 7，方便觀察和維護(hù)。因此，采用本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)干燥物料的時(shí)間大為縮短，物料在罐體2內(nèi)的停留時(shí)間也大為縮短，與罐體內(nèi)具有多片耙翅的耙式干燥機(jī)相比，顆粒狀物料之間相互碰撞的機(jī)會(huì)也顯著減少，因而物料的原有形狀基本不會(huì)被破壞，與此同時(shí)，杜絕了干燥后的氣體直接排出，對(duì)環(huán)境污染和操作人員身體健康的危害。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，包括機(jī)架(I)、具有進(jìn)、出料口(20)的罐體(2)，其特征在于所述罐體(2)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架(I)上，所述罐體(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致，所述干燥機(jī)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述罐體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(3)、伸入所述罐體(2)內(nèi)的進(jìn)氣管(4)和排氣管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，其特征在于所述罐體(2)外設(shè)有用于通加熱介質(zhì)的夾套(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，其特征在于所述的罐體(2)上還設(shè)有與所述進(jìn)、出料口(20)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)檢維修口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，其特征在于伸入所述的罐體(2)內(nèi)的所述進(jìn)氣管(4)與所述的排氣管(5)相連，所述的排氣管(5)的另一端與連接空氣凈化系統(tǒng)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，其包括機(jī)架、具有進(jìn)、出料口的罐體，該罐體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，且罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線與水平方向一致，所述干燥機(jī)還包括用于驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、伸入罐體內(nèi)的進(jìn)氣管和排氣管。本實(shí)用新型采用罐體可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，使物料在干燥的過程中不斷混合、受熱均勻，進(jìn)一步加快物料的干燥速度，縮短了物料在罐體內(nèi)的停留時(shí)間和碰撞機(jī)會(huì)，因而不會(huì)損壞顆粒狀物料的原有形狀，同時(shí)設(shè)置了伸入罐體內(nèi)的進(jìn)氣管和排出管，通入惰性氣體至罐體內(nèi)，再由排出管排出至空氣凈化系統(tǒng)，不僅提高干燥后罐體內(nèi)物料的品質(zhì)，而且保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202734441SQ201220253869
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者堀尾博英 申請(qǐng)人:森田化工(張家港)有限公司