專利名稱：冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種漏磁防護(hù)裝置，特別涉及一種用于真空或非真空冶煉感應(yīng)爐的漏磁防護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于真空或非真空冶煉感應(yīng)爐的漏磁防護(hù)裝置，一般都是用粘接有鐵氧體的云母板制成，其結(jié)構(gòu)形式為在兩層具有弧度的云母板之間粘接上許多個(gè)長(zhǎng)短不一的鐵氧體小塊，形成可以安裝在冶煉感應(yīng)爐壁上的“云母板-鐵氧體層-云母板”的夾心式防護(hù)結(jié)構(gòu)。這種漏磁防護(hù)裝置中的云母板主要起到隔熱防護(hù)作用，多個(gè)長(zhǎng)短不一的小塊鐵氧體拼接而成的鐵氧體層則用于阻隔漏磁。感應(yīng)爐的線圈部分在工作時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生高達(dá)數(shù)百甚至上千攝氏度的高溫，雖然云母板具有良好的隔熱效果，但鐵氧體部分在吸收漏磁的過程中 也會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，使得鐵氧體表面的粘膠會(huì)長(zhǎng)期處在100攝氏度以上的工作環(huán)境中，容易失效。粘膠失效后，鐵氧體小塊就會(huì)從云母板夾層中脫落掉出，很容易導(dǎo)致漏磁、放電，會(huì)給生產(chǎn)帶來損失和安全隱患。并且由于鐵氧體粘接失效，在維護(hù)設(shè)備拆卸感應(yīng)線圈的過程中也很容易發(fā)生小塊鐵氧體的散落，給安裝造成相當(dāng)大的困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)牢固可靠，且易于拆裝的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開如下技術(shù)方案一種冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，設(shè)置在冶煉感應(yīng)爐的外殼和感應(yīng)線圈之間，包括用于隔熱防護(hù)的云母板層和用于漏磁防護(hù)的鐵氧體層，其中所述鐵氧體層包括至少ー個(gè)鐵氧體板，每個(gè)鐵氧體板由至少兩個(gè)鐵氧體小塊拼接而成；所述云母板層包裹在所述鐵氧體層的外面，形成ー個(gè)完全包裹所述鐵氧體層的云母板殼體；所述鐵氧體小塊粘接在所述云母板殼體內(nèi)。上述技術(shù)方案中，所述云母板殼體的外表面設(shè)有ー層絕緣板。上述技術(shù)方案中，所述絕緣板的厚度在I至3mm之間。上述技術(shù)方案中，其特征在于，所述鐵氧體小塊是與感應(yīng)爐的圓筒形爐壁相對(duì)應(yīng)的具有弧度的條形鐵氧體，其內(nèi)弧與外弧的半徑之差為35mm,內(nèi)弦為25mm,外弦為27. 6mm,高度為170mm或90mm ;每個(gè)所述鐵氧體板由28塊所述條形鐵氧體按照豎向四X周向七的陣列交錯(cuò)組合排列構(gòu)成，該陣列中每ー組豎向均包括三塊長(zhǎng)度為170_的條形鐵氧體和一塊長(zhǎng)度為90mm的條形鐵氧體,整個(gè)所述鐵氧體板的內(nèi)弧與外弧的半徑之差為35mm,內(nèi)弦為155mm,外弦為170mm,高度為600mm。上述技術(shù)方案中，所述云母板殼體朝向感應(yīng)線圈的側(cè)壁上裹有ー層可耐受1000 V高溫的絕緣布。上述技術(shù)方案中，所述云母板的厚度在I至5mm之間。[0011]上述技術(shù)方案中，所述鐵氧體層包括左右設(shè)置的兩個(gè)鐵氧體板，所述云母板殼體包括對(duì)應(yīng)于該兩個(gè)鐵氧體板的左右兩半部分，在該左右兩半部分之間設(shè)有ー塊絕緣墊板，該絕緣墊板與所述云母板殼體的厚度和高度相等，當(dāng)所述左右設(shè)置的兩個(gè)鐵氧體板和所述云母板殼體的左右兩半部分從左右兩側(cè)壓緊在該絕緣墊板上時(shí)，所述鐵氧體板被容納在一個(gè)密閉腔體中。上述技術(shù)方案中，所述云母板殼體的左右兩半部分上各自設(shè)有三個(gè)固定螺絲，分別按照上、中、下的方位布置，并且所述固定螺絲均與所述云母板殼體之間設(shè)有絕緣墊；所述絕緣墊板上設(shè)有三個(gè)固定螺絲，分別按照上、中、下的方位布置，并且此三個(gè)固定螺絲均與所述絕緣墊板之間設(shè)有絕緣墊。 上述技術(shù)方案中，所述鐵氧體小塊粘接時(shí)的粘接劑為5319磁鋼膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果I、通過云母板層完全包裹鐵氧體層，再用絕緣層包裹云母板層，這樣即使因?yàn)殚L(zhǎng)期的高溫造成粘接失效，鐵氧體小塊也不會(huì)掉落出來，避免鐵氧體板產(chǎn)生松動(dòng)和裂隙，防止漏磁和放電，還可以使整個(gè)漏磁防護(hù)裝置具有更牢固可靠的整體式結(jié)構(gòu)，方便了拆裝工作。此外，完全包裹的云母板殼體也具有更好的隔熱效果，使得處于長(zhǎng)期工作過程中的鐵氧體層不會(huì)暴露在過聞的溫度下，能夠大幅提聞?wù)辰觿┑膲勖?、寬度相同的小塊鐵氧體可以拼接成相互平行的條狀，這樣的布局形式有利于將整個(gè)漏磁防護(hù)裝置設(shè)計(jì)成筒形，非常適合于應(yīng)用在圓柱形的感應(yīng)爐爐體上。3、在云母板殼體外壁上包裹了絕緣布，不僅能夠增加絕緣的可靠性，還可以使云母板板不直接與感應(yīng)線圈產(chǎn)生硬接觸，防止感應(yīng)線圈在裝拆漏磁防護(hù)裝置時(shí)受到意外損傷，同時(shí)絕緣布還可以有效地填充縫隙、吸收震動(dòng)，對(duì)提高整個(gè)防護(hù)裝置的密閉性和工作壽命都有益處。4、在用固定螺絲上緊時(shí)，與其配合的絕緣墊既可以起到絕緣保護(hù)的作用，又可以防止固定螺絲細(xì)小的尖端對(duì)云母板、絕緣板和絕緣布造成損傷。5、可耐受1000°C高溫的絕緣布能夠長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，對(duì)高溫有一定的阻隔作用，可以提聞鐵氧體塊表面粘接劑的壽命。6、5319磁鋼膠的耐受溫度可達(dá)到150°C，不容易失效。

圖I是漏磁防護(hù)裝置的豎直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是漏磁防護(hù)裝置的水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的安裝方式剖面圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記I-外殼，2-感應(yīng)線圏，3-固定螺絲，4-漏磁防護(hù)裝置，5-絕緣墊，6_鐵氧體，7_云母板，8-絕緣板,9-絕緣布，10-絕緣墊板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。[0027]—種用于冶煉感應(yīng)爐的漏磁防護(hù)裝置4，如圖I至3所示，設(shè)置在冶煉感應(yīng)爐的外殼I和感應(yīng)線圈2之間，包括用于隔熱防護(hù)的云母板層和用于漏磁防護(hù)的鐵氧體層。如圖I和2所示，在鐵氧體層內(nèi)包括 左右兩塊鐵氧體板，每塊鐵氧體板均由28個(gè)小塊狀的鐵氧體6按照四(豎向)X七(周向)的陣列交錯(cuò)組合排列構(gòu)成。每個(gè)鐵氧體6是與感應(yīng)爐的圓筒形爐壁相對(duì)應(yīng)的具有弧度的條形鐵氧體，其內(nèi)弧與外弧的半徑之差為35mm，內(nèi)弦為25mm，外弦為27. 6mm,高度為170mm或90mm。在豎向的每ー組四塊條形鐵氧體6中均包括三塊長(zhǎng)度為170mm的鐵氧體6和ー塊長(zhǎng)度為90mm的鐵氧體6。拼接后形成的單塊鐵氧體板的內(nèi)弧與外弧的半徑之差為35mm，內(nèi)弦為155mm，外弦為170mm，高度為600mm。圖I和2中示例性的給出了用兩層云母板7包裹鐵氧體板的情形，并用云母板7對(duì)鐵氧體板的上方和下方進(jìn)行密閉，形成了一個(gè)鐵氧體層被完全包裹在云母板殼體內(nèi)的全封閉夾心層結(jié)構(gòu)。在這種全封閉夾心層的結(jié)構(gòu)中，鐵氧體層由左右兩塊鐵氧體板形成，并且云母板殼體也對(duì)應(yīng)地分成左右兩個(gè)部分。鐵氧體6用5319磁鋼膠粘接在云母板7上。云母板7的厚度可在I至5_之間靈活選擇，厚度越厚則隔熱效果越好。在云母板殼體的外表面還包裹有一層絕緣層，該絕緣層由整塊的絕緣板8配合邊角處的絕緣板料拼接而成，絕緣板8的厚度優(yōu)選在I至3mm之間。圖3所示是本實(shí)用新型的一種安裝情況的橫截面示意圖。在左右兩塊鐵氧體板之間設(shè)有ー塊絕緣墊板10，該絕緣墊板10與云母板殼體的厚度(圖3中云母板殼體的內(nèi)圈到外圈之間的距離)和高度(豎直方向上的高度)均相同，這樣就可以配合云母板殼體的左右兩半部分形成可以容納左右兩塊鐵氧體板的密閉空間。圖3中，以ー個(gè)圖I和2所示的漏磁防護(hù)裝置4為一組，一共示意性而非限定性地給出了五組，其中位于圖3的上方的ー組被安置成間隔開的形式，這是為了給感應(yīng)爐上的管道等器件留出空間。在感應(yīng)線圈2的外表面和云母板殼體之間設(shè)有一層可耐受1000°C高溫的絕緣布9，五組如圖I和2所示的漏磁防護(hù)裝置4相互拼接，形成ー圈筒狀的防護(hù)層圍繞在感應(yīng)線圈2的外面。每ー塊漏磁防護(hù)裝置4均通過六個(gè)穿設(shè)在外殼I上的固定螺絲3進(jìn)行緊固，其中的三個(gè)固定螺絲3緊固左半部分，另三個(gè)固定螺絲3則緊固右半部分。每ー塊絕緣墊板10也提供三個(gè)穿設(shè)在外殼I上的固定螺絲3進(jìn)行緊固。每ー個(gè)緊固螺絲3的尖頭均頂在ー個(gè)絕緣墊5上。在豎直方向上看，固定左、右兩塊云母板殼體和絕緣墊板10的緊固螺絲3均按照上、中、下的方位進(jìn)行布置。以上公開的僅為本實(shí)用新型的較優(yōu)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，設(shè)置在冶煉感應(yīng)爐的外殼和感應(yīng)線圈之間，其特征在于，包括用于隔熱防護(hù)的云母板層和用于漏磁防護(hù)的鐵氧體層，其中 所述鐵氧體層包括至少一個(gè)鐵氧體板，每個(gè)鐵氧體板由至少兩個(gè)鐵氧體小塊拼接而成； 所述云母板層包裹在所述鐵氧體層的外面，形成一個(gè)完全包裹所述鐵氧體層的云母板殼體； 所述鐵氧體小塊粘接在所述云母板殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，其特征在于，所述云母板殼體的外表面設(shè)有一層絕緣板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，其特征在于，所述絕緣板的厚度在I至3mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，其特征在于，所述鐵氧體小塊是與感應(yīng)爐的圓筒形爐壁相對(duì)應(yīng)的具有弧度的條形鐵氧體，其內(nèi)弧與外弧的半徑之差為35mm,內(nèi)弦為25mm,外弦為27. 6mm,高度為1 70mm或QOmm ； 每個(gè)所述鐵氧體板由28塊所述條形鐵氧體按照豎向四X周向七的陣列交錯(cuò)組合排列構(gòu)成，該陣列中每一組豎向均包括三塊長(zhǎng)度為170mm的條形鐵氧體和一塊長(zhǎng)度為90mm的條形鐵氧體，整個(gè)所述鐵氧體板的內(nèi)弧與外弧的半徑之差為35mm，內(nèi)弦為155mm，外弦為170mm，高度為 600mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，其特征在于，所述云母板殼體朝向感應(yīng)線圈的側(cè)壁上裹有一層可耐受1000°c高溫的絕緣布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，其特征在于，所述云母板的厚度在I至5mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，其特征在于，所述鐵氧體層包括左右設(shè)置的兩個(gè)鐵氧體板，所述云母板殼體包括對(duì)應(yīng)于該兩個(gè)鐵氧體板的左右兩半部分，在該左右兩半部分之間設(shè)有一塊絕緣墊板，該絕緣墊板與所述云母板殼體的厚度和高度相等，當(dāng)所述左右設(shè)置的兩個(gè)鐵氧體板和所述云母板殼體的左右兩半部分從左右兩側(cè)壓緊在該絕緣墊板上時(shí)，所述鐵氧體板被容納在一個(gè)密閉腔體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，其特征在于，所述云母板殼體的左右兩半部分上各自設(shè)有三個(gè)固定螺絲，分別按照上、中、下的方位布置，并且所述固定螺絲均與所述云母板殼體之間設(shè)有絕緣墊； 所述絕緣墊板上設(shè)有三個(gè)固定螺絲，分別按照上、中、下的方位布置，并且此三個(gè)固定螺絲均與所述絕緣墊板之間設(shè)有絕緣墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，其特征在于，所述鐵氧體小塊粘接時(shí)的粘接劑為5319磁鋼膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置，設(shè)置在冶煉感應(yīng)爐的外殼和感應(yīng)線圈之間，包括用于隔熱防護(hù)的云母板層和用于漏磁防護(hù)的鐵氧體層，其中所述鐵氧體層包括至少一個(gè)鐵氧體板，每個(gè)鐵氧體板由至少兩個(gè)鐵氧體小塊拼接而成；所述云母板層包裹在所述鐵氧體層的外面，形成一個(gè)完全包裹所述鐵氧體層的云母板殼體；所述鐵氧體小塊粘接在所述云母板殼體內(nèi)。該冶煉感應(yīng)爐漏磁防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)牢固可靠，且易于拆裝。
文檔編號(hào)F27B14/20GK202630678SQ20122025956
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者崔金玉, 王明選, 史磊 申請(qǐng)人:中磁科技股份有限公司