專利名稱：雙逆反氣化熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種燃煤鍋爐，特別是涉及一種常壓氣化熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的熱水鍋爐，其工作原理為下爐體燃燒室內(nèi)燃燒燃料放熱，上爐體吸熱裝置對熱能進(jìn)行吸收利用，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)雖能有效提高熱效率，但無法從根本上解除燃煤排放物對環(huán)境造成的污染，雖然有些產(chǎn)品利用了煤氣化技木，但操作復(fù)雜且氣化室處于承壓工作狀態(tài)，有一定的安全隱患，且功效偏低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種熱效率更高、更環(huán)保節(jié)能的常壓熱水鍋爐。 本實用新型包括前爐體和后爐體,為臥式前后體結(jié)構(gòu),其爐體包括前爐體I、后爐體24、勾渣門4以及排煙ロ 21，其中前爐體設(shè)有燃燒氣化室，后爐體設(shè)有凈化吸收室，進(jìn)水ロ 20設(shè)置在后爐體外壁上，出水ロ 14設(shè)置在后爐體上端；所述前爐體由設(shè)置在吸熱爐排管7中間的隔斷25分割為上部的燃燒室26、27和下部的氣化室28、29，左右燃燒氣化室上方分別設(shè)有加煤ロ 2和3，并通過設(shè)置在隔斷底部的過火口 9相通，所述后爐體由上下兩個隔片23分割為二次燃燒室15、上煙室16、清灰孔17和下煙室18四個煙塵通道；在所述燃燒氣化室內(nèi)壁上端與后爐體連接處設(shè)過火門10和11，完成火路連通，所述前爐體和后爐體外部通過頂端的連體水管6連接為一體，內(nèi)部通過后爐體循環(huán)水管19與吸熱爐排管7相通，完成水路連通。所述吸熱爐排管呈向下與水平線呈30度角時水循環(huán)性能最好。所述連體水管上方可以設(shè)置排氣閥門12，可避免氣堵對水循環(huán)造成的影響。所述燃燒氣化室下方可以設(shè)置下爐排22、清灰門5、排污ロ 8，下爐排作用是實現(xiàn)灰渣分離。所述出水口上方可以設(shè)置水溫探頭13，方便觀察水溫的大小。本實用新型過火口 9的作用是將反燒下行的煙火引入另ー燃燒室上行與炙熱的碳層反應(yīng)，過火門10和11為控制燃燒室和氣化室作用互相轉(zhuǎn)換的可操控翻轉(zhuǎn)門。由于采用上述結(jié)構(gòu)，燃燒過程為煤燃燒放熱后，燃燒廢氣CO2及小顆粒碳粒進(jìn)入氣化室，發(fā)生還原反應(yīng)生成CO氣體，反應(yīng)生成物進(jìn)入二次燃燒室，燃燒顆粒在上下煙室進(jìn)ー步沉淀、燃燒放熱，最后生成的為純凈的CO2廢氣，所以排放物無色無味、純凈透明，有效解決了燃煤造成的煙塵污染，并通過可逆化學(xué)反應(yīng)將燃料的燃燒放熱值提高了 20%。水循環(huán)為冷水先入多管往復(fù)循環(huán)吸熱后進(jìn)入燃燒氣化室外層的高溫區(qū)，最后通過連體水管進(jìn)入出水區(qū)，通過出水ロ排出，可以將熱量最大限度吸收利用，廢氣排放溫度低于100C°，具有較同類節(jié)能產(chǎn)品更加節(jié)能環(huán)保。
圖I為爐體俯視圖，圖2為前爐體沿I-I剖視圖，圖3為前爐體沿II-II爐體內(nèi)后壁剖視圖，圖4為爐體沿III-III側(cè)面剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明如圖1、2、3和4所示，其爐體包括前爐體I、后爐體24、勾渣門4以及排煙ロ 21，其中前爐體設(shè)有燃燒氣化室，后爐體設(shè)有浄化吸收室，進(jìn)水口 20設(shè)置在后爐體外壁上，出水ロ 14設(shè)置在后爐體上端；所述前爐體由設(shè)置在吸熱爐排管7中間的隔斷25分割為上部的燃燒室26、27和下部的氣化室28、29，左右燃燒氣化室上方分別設(shè)有加煤ロ 2和3，并通過設(shè)置在隔斷底部的過火口 9相通，所述后爐體由上下兩個隔片23分割為二次燃燒室15、上 煙室16、清灰孔17和下煙室18四個煙塵通道；在所述燃燒氣化室內(nèi)壁上端與后爐體連接處設(shè)過火門10和11，完成火路連通，所述前爐體和后爐體外部通過頂端的連體水管6連接為一體，內(nèi)部通過后爐體循環(huán)水管19與吸熱爐排管7相通，且吸熱爐排管7最好呈向下與水平線呈30°角，完成水路連通。在連體水管6上方可以設(shè)置排氣閥門12，燃燒氣化室下方可以設(shè)置下爐排22、清灰門5、排污ロ 8，出水ロ 14上方可以設(shè)置水溫探頭13。本實用新型添加燃料時，通過加煤ロ 2和3同時往燃燒室加煤并點燃，經(jīng)過引風(fēng)助燃燃燒，同時關(guān)閉爐門ロ 2、勾渣門4、清灰門5和過火門11，此時火由加煤ロ 3處燃燒室26燃燒下行經(jīng)過吸熱爐排管7、氣化室28，再通過過火口 9處進(jìn)入氣化室29，煙火上行經(jīng)過燃燒室27炙熱碳層時，粉塵被過濾，CO2被炙熱碳層還原成CO，經(jīng)過過火門10進(jìn)入二次燃燒室15并順循環(huán)水管19下行至下煙室18，然后折返回上煙室16再次下行至下煙室18，最后通過排煙ロ 21排出，在二次燃燒室、上煙室和下煙室進(jìn)ー步沉淀的煙灰通過清灰孔17清理。當(dāng)燃燒室26煤燒至白熾狀態(tài)，則同時關(guān)閉爐門ロ 3、勾渣門4、清灰門5、過火門10，打開爐門ロ 2和過火門11，此時火由燃燒室27反燒下行經(jīng)吸熱爐排管7、氣化室29、過火口 9進(jìn)入氣化室28，煙火上行經(jīng)過燃燒室26炙熱碳層發(fā)生還原反應(yīng)并經(jīng)過火門11進(jìn)入后爐體凈化吸收室完成浄化和吸熱循環(huán)；水循環(huán)則由進(jìn)水口 20開始經(jīng)多管往復(fù)循環(huán)吸熱后進(jìn)入燃燒氣化室外層的高溫區(qū)，最后通過連體水管6通過出水ロ 14排出。
權(quán)利要求1.一種雙逆反氣化熱水鍋爐，其爐體包括前爐體(I)、后爐體(24)、勾渣門(4)以及排煙ロ(21)，進(jìn)水口(20)設(shè)置在后爐體外壁上，出水ロ(14)設(shè)置在后爐體上端；其特征在于所述前爐體由設(shè)置在吸熱爐排管(7)中間的隔斷(25)分割為上部的燃燒室(26、27)和下部的氣化室(28、29)，所述左右燃燒室上方分別設(shè)有加煤ロ(2)和(3)，所述左右氣化室通過設(shè)置在隔斷底部的過火口(9)相通，所述后爐體由上下兩個隔片(23)分割為二次燃燒室(15)、上煙室(16)、清灰孔(17)和下煙室(18)四個煙塵通道；所述左右燃燒室內(nèi)壁上端與后爐體連接處設(shè)過火門(10、11)，所述前爐體和后爐體外部通過頂端的連體水管(6)連接為一體，內(nèi)部通過循環(huán)水管(19)與吸熱爐排管相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙逆反氣化熱水鍋爐，其特征在于所述吸熱爐排管(7)與水平線呈向下30度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙逆反氣化熱水鍋爐，其特征在于所述連體水管(6)上方設(shè)置排氣閥門(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙逆反氣化熱水鍋爐，其特征在于所述氣化室(28、29)下方設(shè)置下爐排(22)、清灰門(5)和排污ロ(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙逆反氣化熱水鍋爐，其特征在于所述出水ロ(14)上方設(shè)置水溫探頭(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙逆反氣化熱水鍋爐，涉及燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。其包括前爐體、后爐體、勾渣門以及排煙口，進(jìn)水口設(shè)置在后爐體外壁上，出水口設(shè)置在后爐體上端；所述前爐體由設(shè)置在吸熱爐排管中間的隔斷分割為上部的燃燒室和下部的氣化室，所述左右燃燒室上方分別設(shè)有加煤口和，所述左右氣化室通過設(shè)置在隔斷底部的過火口相通，所述后爐體由上下兩個隔片分割為二次燃燒室、上煙室、清灰孔和下煙室四個煙塵通道；所述左右燃燒室內(nèi)壁上端與后爐體連接處設(shè)過火門，所述前爐體和后爐體外部通過頂端的連體水管連接為一體，內(nèi)部通過循環(huán)水管與吸熱爐排管相通。本實用新型由于采用以上結(jié)構(gòu)，較同類產(chǎn)品更環(huán)保節(jié)能。
文檔編號F24H1/22GK202660531SQ20122028076
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者吳清國 申請人:吳清國