專利名稱：玉米種子果穗干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種玉米種子果穗干燥系統(tǒng)，尤其是涉及多功能玉米種子果穗干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玉米是我國(guó)北方大面積種植的高產(chǎn)作物之一。由于其收獲季節(jié)較晚，此時(shí)玉米籽粒的含水量一般在25-30%之間，若不及時(shí)干燥，就會(huì)因凍而降低種子的發(fā)芽率。因此對(duì)玉米種子果穗進(jìn)行干燥處理，是玉米種子貯存工作的重要ー環(huán)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，甘肅省的玉 米種子產(chǎn)量約占全國(guó)的50%，玉米干燥企業(yè)約占全國(guó)的60%，而這些企業(yè)大都采用較原始的自然晾干房或配燃煤熱風(fēng)爐的土建式干燥房，不僅熱利用率很低，而且產(chǎn)量低，干燥效果不好，同時(shí)還造成巨大的能源與經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。國(guó)內(nèi)目前使用較多的配燃煤熱風(fēng)爐的土建式干燥房，単位小時(shí)的耗煤量達(dá)I噸，能耗很高，且只能用于玉米果穗的干燥，其他時(shí)間均空置，設(shè)備使用效率低。土建式干燥房的修建工程投資大，工程量大用時(shí)長(zhǎng)，除部分經(jīng)過(guò)表層特殊處理的外墻體保溫效果尚好外，大部分墻體的保溫未達(dá)到預(yù)期，能量損失較大。鋼結(jié)構(gòu)保溫室目前已經(jīng)在果蔬保鮮冷藏庫(kù)、洋蔥干燥房等領(lǐng)域成功應(yīng)用，引入到玉米種子果穗干燥系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有設(shè)備投資大、エ時(shí)長(zhǎng)、保溫效果不良的技術(shù)難題。燃煤熱風(fēng)爐是20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開始大量應(yīng)用，廣泛使用與化工、建材等多個(gè)行業(yè)，在玉米種子干燥業(yè)燃煤熱風(fēng)爐是主要的熱源，但其換熱效率很低，単位小時(shí)耗煤量很大，對(duì)稍具規(guī)模的玉米果穗干燥企業(yè)來(lái)說(shuō)，日耗煤量是最大的負(fù)擔(dān)之一。油介質(zhì)換熱系統(tǒng)采用盤管式結(jié)構(gòu)，受熱面充足，具有較高的熱效率，在幾乎常壓的條件下，就可以獲得很高的操作溫度。省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量，在相同的使用エ況下，換熱效率高，節(jié)能量顯著，同時(shí)大大降低運(yùn)行成本，增加收益。油介質(zhì)換熱系統(tǒng)目前在木料干燥、餅干生產(chǎn)等領(lǐng)域取得驕人成績(jī)，總體干燥效果較好，與燃煤熱風(fēng)爐相比節(jié)能30%以上。在玉米種子果穗干燥領(lǐng)域的大力推廣，總體節(jié)能顯著。現(xiàn)有的玉米種子果穗干燥系統(tǒng)在整個(gè)干燥過(guò)程中，無(wú)全自動(dòng)控制系統(tǒng)，全部為人エ控制風(fēng)門、風(fēng)窗閉合面積，耗費(fèi)大量的人力、物力，而且在人工控制的過(guò)程中造成極大的能量損失。在種子的干燥過(guò)程中，過(guò)高溫度、過(guò)低濕度也會(huì)影響玉米種子的發(fā)芽率，因此，在種子干燥過(guò)程中引入可視化系統(tǒng)，是對(duì)玉米種子干燥精準(zhǔn)控溫、控濕的最有效途徑之一。針對(duì)現(xiàn)有的玉米種子果穗干燥系統(tǒng)使用范圍單一，使用時(shí)間短的問(wèn)題，研制ー種多用途、多功能的玉米種子果穗干燥系統(tǒng)是市場(chǎng)的迫切需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種多功能玉米種子果穗干燥系統(tǒng)。ー種集可視化系統(tǒng)、高效油介質(zhì)換熱系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、多層變形式干燥床于ー體的針對(duì)現(xiàn)有玉米種子果穗干燥系統(tǒng)能耗高、產(chǎn)量低、運(yùn)行成本高的問(wèn)題，結(jié)合玉米果穗干燥過(guò)程中的能耗特點(diǎn)，充分利用先進(jìn)技術(shù)和工藝進(jìn)行干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種玉米種子果穗干燥裝置，設(shè)有多個(gè)干燥房，其主要特點(diǎn)是干燥房對(duì)稱設(shè)置在送風(fēng)通道和主通風(fēng)道的兩側(cè)；干燥房的上部設(shè)有上風(fēng)道窗，與送風(fēng)通道連通；干燥房的下部設(shè)有風(fēng)門與主通風(fēng)道連通；在主通風(fēng)道的一端設(shè)有供熱裝置，其熱風(fēng)管道與主通風(fēng)道連通。所述的供熱裝置包括有油介質(zhì)鍋爐，油介質(zhì)鍋爐上端的出油口與供油管道的一端連接，另一端與高效換熱器進(jìn)油口連接，其出油口與油箱連通；高效換熱器設(shè)有熱風(fēng)管道。所述的玉米種子果穗干燥裝置還包括有果穗接收裝置通過(guò)支架設(shè)于振動(dòng)篩選輸送機(jī)的上部，上料提升機(jī)的一端設(shè)于振動(dòng)篩選輸送機(jī)的出料口，另一端固定在送料機(jī)的上部；主送料機(jī)設(shè)于干燥房的上方，主送料機(jī)與雙向送料機(jī)連接，雙向送料機(jī)與干燥房頂部設(shè)有的進(jìn)料口連通。 所述的干燥房包括有在干燥房的上部設(shè)有上風(fēng)道窗；干燥房的下部設(shè)有風(fēng)門，干燥房的外側(cè)設(shè)有卸料口，干燥房頂端設(shè)有進(jìn)料口 ；干燥房為鋼結(jié)構(gòu)，其壁設(shè)有保溫板；干燥房?jī)?nèi)下部設(shè)有折疊式可調(diào)干燥床；在折疊式可調(diào)干燥床的上部設(shè)有自控翻板床。所述的折疊式可調(diào)干燥床通過(guò)兩組固定軸承固連在干燥房上，一組固定軸承與長(zhǎng)效干燥床連接，另一組固定軸承與折疊干燥床連接，長(zhǎng)效干燥床與折疊干燥床之間通過(guò)活頁(yè)板連接；長(zhǎng)效干燥床的下端設(shè)有支撐滑塊，折疊干燥床上設(shè)有與支撐滑塊連接的定位孔及定位插銷。所述的自控翻板床包括有鉸鏈，其上設(shè)有翻板床；翻板床通過(guò)拉桿與自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)連接；自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)包括有減速電機(jī)固連絲桿，絲桿與滑塊嚙合，連桿固連于滑塊。所述的玉米種子果穗干燥裝置還包括有在干燥房的外側(cè)設(shè)有卸料口，卸料口的下端設(shè)有卸料輸送帶。所述的玉米種子果穗干燥裝置還包括有自動(dòng)化控制裝置在干燥房?jī)?nèi)設(shè)有干燥房溫度檢測(cè)模塊、干燥房濕度檢測(cè)模塊、干燥房風(fēng)量檢測(cè)模塊，其輸出端電連接到信息收集中心；信息收集中心輸出端分別控制干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風(fēng)量控制模塊；干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風(fēng)量控制模塊的輸出端電連接到數(shù)據(jù)處理中心；數(shù)據(jù)處理中心的輸出端連接智能控制器，智能控制器連接可視化大屏，同時(shí)反饋到干燥房溫度檢測(cè)模塊、干燥房濕度檢測(cè)模塊、干燥房風(fēng)量檢測(cè)模塊。本實(shí)用新型的有益效果是I.在現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)玉米種子果穗干燥系統(tǒng)中引入高效節(jié)能的油介質(zhì)換熱系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有系統(tǒng)，換熱效率低，干燥成本高的難題，提高了干燥效率。2.在鋼結(jié)構(gòu)玉米種子果穗干燥系統(tǒng)中引入可視化系統(tǒng)與自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)干燥過(guò)程無(wú)人接觸，實(shí)現(xiàn)各干燥房的精準(zhǔn)控溫、控濕、控風(fēng)量，降低能源損失。全自動(dòng)控制，避免了人員操作時(shí)的熱能損失，提高了設(shè)備的機(jī)械化水平。3.在鋼結(jié)構(gòu)玉米種子果穗干燥系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了上層為自控式翻板床，通過(guò)自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。下層為折疊式可調(diào)干燥床，通過(guò)支撐滑塊實(shí)現(xiàn)傾斜床與水平床的互換。多層變形式干燥床，不僅加大了玉米種子果穗的干燥面積，提高了熱利用率，還可將本設(shè)備推廣至脫水蔬菜等物料的干燥，擴(kuò)大干燥作物品種，提高設(shè)備利用率，明顯增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)受益。

圖I是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型熱風(fēng)循環(huán)原理圖； 圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)化控制裝置框圖；圖5是自控翻板床自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)原 理示意圖。圖中1.果穗接收裝置，2.振動(dòng)篩選輸送機(jī)，3.上料提升機(jī)，4.供熱裝置，4. I油介質(zhì)鍋爐，4. 2供油管道系統(tǒng)，4. 3高效換熱器，4. 4供風(fēng)管道；5.主送料機(jī)，6.雙向送料機(jī)，7.干燥房；7. I上風(fēng)道窗，7. 2卸料ロ，7. 3風(fēng)門，7. 4保溫板，7. 5折疊式可調(diào)干燥床；7. 5. I固定軸承，7. 5. 2長(zhǎng)效干燥床，7. 5. 3支撐滑塊，7. 5. 4折疊干燥床，7. 5. 5定位插銷，7. 5. 6活頁(yè)板；7. 6進(jìn)料ロ，7. 7自控翻板床；7. 7. I固定軸承；7. 7. 2翻板床；7. 8自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)；7. 8. I減速電機(jī)；7. 8. 2絲桿；7. 8. 3滑塊；7. 8. 4連桿；7. 8. 5拉桿；8.卸料輸送帶，9.自動(dòng)化控制裝置，10.可視化大屏；11.送風(fēng)通道；12.主通風(fēng)道。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例I :一種玉米種子果穗干燥裝置，設(shè)有多個(gè)干燥房7，干燥房7對(duì)稱設(shè)置在送風(fēng)通道11和主通風(fēng)道12的兩側(cè)；干燥房7的上部設(shè)有上風(fēng)道窗7. I，與送風(fēng)通道11連通；干燥房7的下部設(shè)有風(fēng)門7. 3與主通風(fēng)道12連通；在主通風(fēng)道12的一端設(shè)有供熱裝置4，其熱風(fēng)管道4. 4與主通風(fēng)道12連通。所述的供熱裝置包括有油介質(zhì)鍋爐，油介質(zhì)鍋爐上端的出油ロ與供油管道的一端連接，另一端與高效換熱器進(jìn)油ロ連接，其出油ロ與油箱連通；高效換熱器設(shè)有熱風(fēng)管道。所述的供熱裝置4包括有油介質(zhì)鍋爐4. 1，油介質(zhì)鍋爐4. I上端的出油ロ與供油管道4. 2的一端連接，另一端與高效換熱器4. 3進(jìn)油ロ連接，其出油ロ與油箱連通；高效換熱器4. 3設(shè)有熱風(fēng)管道4. 4。油介質(zhì)鍋爐4. I中的高溫高壓介質(zhì)油通過(guò)供油管道4. 2進(jìn)入高效換熱器4. 3中的高效翅片式換熱管內(nèi)，而后經(jīng)系統(tǒng)回油管道回送至油介質(zhì)鍋爐。在風(fēng)機(jī)的吸附下，穿過(guò)高效翅片式換熱管外的空氣通過(guò)熱交換被加熱，經(jīng)供風(fēng)管道4. 4輸送至干燥房7內(nèi)，進(jìn)行玉米種子果穗干燥。油介質(zhì)供熱系統(tǒng)具有換熱效率高、節(jié)能效果明顯的特點(diǎn)。果穗接收裝置I通過(guò)支架設(shè)于振動(dòng)篩選輸送機(jī)2的上部，上料提升機(jī)3的一端設(shè)于振動(dòng)篩選輸送機(jī)2的出料ロ，另一端固定在送料機(jī)5的上部；主送料機(jī)5設(shè)于干燥房7的上方，主送料機(jī)5與雙向送料機(jī)6連接，雙向送料機(jī)6與干燥房7頂部設(shè)有的進(jìn)料ロ連通。在干燥房7的外側(cè)設(shè)有卸料ロ 7. 2，卸料ロ的下端設(shè)有卸料輸送帶8。卸料輸送帶8將干燥后的產(chǎn)品送到倉(cāng)庫(kù)。實(shí)施例2 : —種玉米種子果穗干燥裝置，所述的干燥房7包括有在干燥房7的上部設(shè)有上風(fēng)道窗7. I ;干燥房7的下部設(shè)有風(fēng)門7. 3，干燥房7的外側(cè)設(shè)有卸料ロ 7. 2，干燥房7頂端設(shè)有進(jìn)料口 7. 6 ;干燥房7為鋼結(jié)構(gòu)，其壁設(shè)有保溫板7. 4 ;干燥房7內(nèi)下部設(shè)有折疊式可調(diào)干燥床7. 5 ;在折疊式可調(diào)干燥床7. 5的上部設(shè)有自控翻板床7. 7。所述的折疊式可調(diào)干燥床7. 5包括有固定軸承7. 5. I固連在干燥房7上，長(zhǎng)效干燥床7. 5. 2的一端與一組固定軸承7. 5. I連接，另一端與折疊干燥床7. 5. 4通過(guò)活頁(yè)板
7.5. 6連接，折疊干燥床7. 5. 4的一端與一組固定軸承7. 5. I連接，另一端與長(zhǎng)效干燥床
7.5. 2通過(guò)活頁(yè)板7. 5. 6連接。長(zhǎng)效干燥床7. 5. 2的下端設(shè)有支撐滑塊7. 5. 3，折疊干燥床
7.5. 4上設(shè)有與支撐滑塊7. 5. 3對(duì)應(yīng)連接的定位孔和定位插銷7. 5. 5。當(dāng)折疊式可調(diào)干燥床7. 5需傾斜放置時(shí)，推動(dòng)處于水平狀態(tài)的長(zhǎng)效干燥床7. 5. 2使之圍繞固定軸承7. 5. I逐漸向上傾斜，由于長(zhǎng)效干燥床7. 5. 2和折疊干燥床7. 5. 4通過(guò)活頁(yè)板7. 5. 6連接，故處于豎直狀態(tài)的折疊干燥床7. 5. 4也會(huì)隨之牽動(dòng)并圍繞固定軸承7. 5. I旋轉(zhuǎn)，最終至兩者重合，此時(shí)推動(dòng)支撐滑塊7. 5. 3并使其上的連接孔與折疊干燥床7. 5. 4上的定位孔完全對(duì)準(zhǔn)，并用 定位插銷7. 5. 5固定。當(dāng)不需要傾斜放置時(shí)，抽出定位插銷7. 5. 5，支撐滑塊7. 5. 3受自重下滑，同時(shí)長(zhǎng)效干燥床7. 5. 2和折疊干燥床7. 5. 4也因自重處于自然的水平和豎直狀態(tài)。所述的自控翻板床7. 7包括有鉸鏈7. 7. 1，其上設(shè)有翻板床7. 7. 2 ;翻板床7. 7. 2通過(guò)拉桿7. 8. 5與自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)7. 8連接；自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)7. 8包括有減速電機(jī)7. 8. I固連絲桿7. 8. 2，絲桿7. 8. 2與滑塊7. 8. 3嚙合，連桿7. 8. 4固連于滑塊7. 8. 3。其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3 :—種玉米種子果穗干燥裝置，還包括有控制裝置在干燥房7內(nèi)設(shè)有干燥房溫度檢測(cè)模塊、干燥房濕度檢測(cè)模塊、干燥房風(fēng)量檢測(cè)模塊，其輸出端電連接到信息收集中心；信息收集中心輸出端分別控制干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風(fēng)量控制模塊；干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風(fēng)量控制模塊的輸出端電連接到數(shù)據(jù)處理中心；數(shù)據(jù)處理中心的輸出端連接智能控制器，智能控制器連接可視化大屏，同時(shí)反饋到干燥房溫度檢測(cè)模塊、干燥房濕度檢測(cè)模塊、干燥房風(fēng)量檢測(cè)模塊。其余與實(shí)施例I或?qū)嵤├齀和實(shí)施例2相同。工作時(shí)，見圖4，控制裝置由檢測(cè)系統(tǒng)、信息收集中心、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理中心、智能控制器、大屏可視化組成。干燥房7的溫度、濕度、風(fēng)量通過(guò)其對(duì)應(yīng)的檢測(cè)系統(tǒng)的處理后，將信息傳遞給信息收集中心并進(jìn)行分類、分段處理，而后傳遞給其對(duì)應(yīng)的控制系統(tǒng)并將命令符輸入數(shù)據(jù)處理中心進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，待系統(tǒng)確認(rèn)命令完成后，傳入智能控制器，而后將控制信息輸出至大屏顯示器上，顯示控制命令及其對(duì)應(yīng)的控制過(guò)程。在整個(gè)控制過(guò)程中，控制命令由智能控制器發(fā)出，并輸入至玉米果穗干燥房，進(jìn)行控溫、控濕、控風(fēng)的可視化控制系統(tǒng)，避免干燥對(duì)種子的損傷。使用時(shí)，玉米果穗經(jīng)果穗接收裝置I進(jìn)入振動(dòng)篩選輸送機(jī)2上端，并經(jīng)過(guò)上料提升機(jī)3提升至送料機(jī)5上，送料機(jī)5的物料經(jīng)雙向輸送機(jī)6分別輸送到與之對(duì)應(yīng)的干燥房7單元艙內(nèi)進(jìn)行干燥，待干燥完成后，打開卸料口 7. 2，干燥完成的物料緩慢的卸除，并經(jīng)卸料輸送帶8輸送到倉(cāng)庫(kù)。見圖I、圖2、圖3、圖5，通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)9，使自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)7. 8工作并調(diào)整自控翻板床，自控翻板床7. 7是干燥房7內(nèi)的上層干燥床，用于增加作物干燥面積，此時(shí)調(diào)整自控翻板床7. 7的目的是為了讓物料通過(guò)其到達(dá)折疊式可調(diào)干燥床7. 5上，旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，此時(shí)打開進(jìn)料口 7. 6，玉米果穗穿過(guò)自控翻板床7. 7緩慢的進(jìn)入傾斜放置的折疊式可調(diào)干燥床7. 5，并在其上分層有序排列直至達(dá)到預(yù)定要求，同時(shí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)9，使自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)7. 8工作并調(diào)整自控翻板床7. 7，此時(shí)調(diào)整自控翻板床7. 7的目的是為了讓物料平鋪在其上，旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，此時(shí)整個(gè)自控翻板床7. 7處于閉合狀態(tài)，玉米果穗堆積在其上端，待達(dá)到預(yù)定目標(biāo)時(shí)，控制自動(dòng)化控制系統(tǒng)9使振動(dòng)篩選輸送機(jī)2，上料提升機(jī)3、送料機(jī)5，雙向輸送機(jī)6停止上料工作，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料ロ 7. 6閉合面積，調(diào)整上風(fēng)道窗7. I、風(fēng)門7. 3的閉合面積，打開供熱系統(tǒng)裝置4，熱風(fēng)在風(fēng)機(jī)的作用下，均勻的進(jìn)入干燥房7風(fēng)道內(nèi)，熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)門7. 3，穿過(guò)折疊式可調(diào)干燥床7. 5和自控翻板床7. 7上的玉米果穗，部分濕度較大的濕空氣經(jīng)進(jìn)料ロ 7. 6直接排空，大部分熱空氣經(jīng)上風(fēng)道窗7. I回送至風(fēng)機(jī)，循環(huán)利用。整個(gè)過(guò)程可視化大屏10對(duì)各個(gè)干燥房7內(nèi)的溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，到達(dá)預(yù)定溫度、濕度吋，自動(dòng)化控制系統(tǒng)9自啟動(dòng)，完成控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量、控制進(jìn)料ロ 7. 6閉合面積等相關(guān)指令，實(shí)現(xiàn)玉米果穗干燥過(guò)程的可視化及自動(dòng)化控制。玉米種子果穗干燥完成后，自動(dòng)化控制系統(tǒng)9自啟動(dòng)并控制自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)7. 8，使自控翻板床7. 7翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，其上端的物料均下落至折疊式可調(diào)干燥床7. 5上，此時(shí)卸料輸送帶8開始工作，打開卸料ロ 7. 2后， 干燥完的物料均勻排出，完成玉米種子果穗的干燥。如圖3、圖5所示，多層變形式干燥床是由折疊式可調(diào)干燥床7.5和自控翻板床7. 7翻轉(zhuǎn)組成，折疊式可調(diào)干燥床7. 5是由固定軸承7. 5. I、長(zhǎng)效干燥床7. 5. 2、支撐滑塊7. 5. 3、折疊干燥床7. 5. 4、定位插銷7. 5. 5組成；自控翻板床7. 7是由固定軸承7. 7. I、翻板床7. 7. 2組成，自控翻板床7. 7是通過(guò)自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)7. 8控制實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)7. 8是由減速電機(jī)7. 8. I、絲桿7. 8. 2、滑塊7. 8. 3、連桿7. 8. 4、拉桿7. 8. 5組成；若干燥物料為玉米種子果穗，工作時(shí)，推動(dòng)長(zhǎng)效干燥床7. 5. 2使之傾斜，同時(shí)帶動(dòng)折疊干燥床7. 5. 4聯(lián)動(dòng)，直至二者接觸，此時(shí)推動(dòng)支撐滑塊7. 5. 3使之移動(dòng)至極限位置，使支撐滑塊7. 5. 3的連接孔與長(zhǎng)效干燥床7. 5. 2、折疊干燥床7. 5. 4的連接孔完全對(duì)準(zhǔn)，然后用定位插銷7. 5. 5穿孔固定即可實(shí)現(xiàn)干燥床的傾斜放置方式。待玉米種子果穗干燥完后，需換物料，如脫水蔬菜干燥時(shí)，拔出定位插銷7. 5. 5，支撐滑塊7. 5. 3自重下滑，長(zhǎng)效干燥床
7.5. 2在自重的作用下，下降至水平位置，同時(shí)折疊干燥床7. 5. 4處于豎直狀態(tài)。其他物料如脫水蔬菜在水平放置的7. 5. 2長(zhǎng)效干燥床上完成干燥。本實(shí)用新型拓寬了玉米種子果穗的干燥用途，在種子干燥淡季或閑季，可推廣至其他物料(脫水蔬菜)的干燥作業(yè)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玉米種子果穗干燥裝置，設(shè)有多個(gè)干燥房，其特征是干燥房對(duì)稱設(shè)置在送風(fēng)通道和主通風(fēng)道的兩側(cè)；干燥房的上部設(shè)有上風(fēng)道窗，與送風(fēng)通道連通；干燥房的下部設(shè)有風(fēng)門與主通風(fēng)道連通；在主通風(fēng)道的一端設(shè)有供熱裝置，其熱風(fēng)管道與主通風(fēng)道連通。
2.如權(quán)利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是所述的供熱裝置包括有油介質(zhì)鍋爐，油介質(zhì)鍋爐上端的出油口與供油管道的一端連接，另一端與高效換熱器進(jìn)油口連接，其出油口與油箱連通；高效換熱器設(shè)有熱風(fēng)管道。
3.如權(quán)利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是還包括有果穗接收裝置通過(guò)支架設(shè)于振動(dòng)篩選輸送機(jī)的上部，上料提升機(jī)的一端設(shè)于振動(dòng)篩選輸送機(jī)的出料口，另一端固定在送料機(jī)的上部；主送料機(jī)設(shè)于干燥房的上方，主送料機(jī)與雙向送料機(jī)連接，雙向送料機(jī)與干燥房頂部設(shè)有的進(jìn)料口連通。
4.如權(quán)利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是所述的干燥房包括有在干燥房的上部設(shè)有上風(fēng)道窗；干燥房的下部設(shè)有風(fēng)門，干燥房的外側(cè)設(shè)有卸料口，干燥房頂端設(shè) 有進(jìn)料口 ；干燥房為鋼結(jié)構(gòu)，其壁設(shè)有保溫板；干燥房?jī)?nèi)下部設(shè)有折疊式可調(diào)干燥床；在折疊式可調(diào)干燥床的上部設(shè)有自控翻板床。
5.如權(quán)利要求4所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是所述的折疊式可調(diào)干燥床通過(guò)兩組固定軸承固連在干燥房上，一組固定軸承與長(zhǎng)效干燥床連接，另一組固定軸承與折疊干燥床連接，長(zhǎng)效干燥床與折疊干燥床之間通過(guò)活頁(yè)板連接；長(zhǎng)效干燥床的下端設(shè)有支撐滑塊，折疊干燥床上設(shè)有與撐滑塊連接的定位孔及定位插銷。
6.如權(quán)利要求4所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是所述的自控翻板床包括有鉸鏈，其上設(shè)有翻板床；翻板床通過(guò)拉桿與自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)連接；自控式滑塊搖桿機(jī)構(gòu)包括有減速電機(jī)固連絲桿，絲桿與滑塊嚙合，連桿固連于滑塊。
7.如權(quán)利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是還包括有在干燥房的外側(cè)設(shè)有卸料口，卸料口的下端設(shè)有卸料輸送帶。
8.如權(quán)利要求I所述的玉米種子果穗干燥裝置，其特征是還包括有自動(dòng)化控制裝置在干燥房?jī)?nèi)設(shè)有干燥房溫度檢測(cè)模塊、干燥房濕度檢測(cè)模塊、干燥房風(fēng)量檢測(cè)模塊，其輸出端電連接到信息收集中心；信息收集中心輸出端分別控制干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風(fēng)量控制模塊；干燥房溫度控制模塊、干燥房濕度控制模塊、干燥房風(fēng)量控制模塊的輸出端電連接到數(shù)據(jù)處理中心；數(shù)據(jù)處理中心的輸出端連接智能控制器，智能控制器連接可視化大屏，同時(shí)反饋到干燥房溫度檢測(cè)模塊、干燥房濕度檢測(cè)模塊、干燥房風(fēng)量檢測(cè)模塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玉米種子果穗干燥系統(tǒng)，尤其是涉及多功能玉米種子果穗干燥系統(tǒng)。一種玉米種子果穗干燥裝置，設(shè)有多個(gè)干燥房，其主要特點(diǎn)是干燥房對(duì)稱設(shè)置在送風(fēng)通道和主通風(fēng)道的兩側(cè)；干燥房的上部設(shè)有上風(fēng)道窗，與送風(fēng)通道連通；干燥房的下部設(shè)有風(fēng)門與主通風(fēng)道連通；在主通風(fēng)道的一端設(shè)有供熱裝置，其熱風(fēng)管道與主通風(fēng)道連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是集可視化系統(tǒng)、高效油介質(zhì)換熱系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、多層變形式干燥床于一體，針對(duì)現(xiàn)有玉米種子果穗干燥系統(tǒng)能耗高、產(chǎn)量低、運(yùn)行成本高的問(wèn)題，結(jié)合玉米果穗干燥過(guò)程中的能耗特點(diǎn)，充分利用先進(jìn)技術(shù)和工藝進(jìn)行干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202648323SQ20122028428
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月17日
發(fā)明者寇明杰, 張得儉, 段宗科, 金建國(guó), 李曉康, 曲芃屹 申請(qǐng)人:甘肅省機(jī)械科學(xué)研究院