專(zhuān)利名稱(chēng)：帶水份檢測(cè)和分離功能的真空烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種加熱干燥裝置，具體是地涉及一種帶水份檢測(cè)和分離功能的真空烘箱。
背景技術(shù)：
眾所周知，許多物品需要在真空條件下烘烤，真空條件需要利用真空泵來(lái)維持，但是在真空泵給被控制的容器(如干燥箱、化學(xué)反應(yīng)罐、化學(xué)反應(yīng)釜等)抽真空的過(guò)程中，容器中的水份、有機(jī)溶劑會(huì)揮發(fā)。而且在加熱烘烤時(shí)，隨著溫度的上升，真空烘箱內(nèi)的水份不斷増加，濕度也不斷上升，影響物品干燥的速度，増加能耗。抽真空過(guò)程中，容器中水份、有機(jī)溶劑的揮發(fā)使真空泵的功率大大地増加，需要消 耗大量的能量。水蒸汽、有機(jī)溶劑隨氣體進(jìn)入真空泵后，使真空泵效率下降，以至使真空泵達(dá)不到理想要求。目前有的真空烘箱增加了冷阱裝置，冷阱裝置可以將真空狀態(tài)的水蒸汽以及有機(jī)溶劑蒸汽冷卻到足夠低的溫度，使水蒸汽直接冷凍成冰或者使有機(jī)溶劑蒸汽冷卻成液態(tài)，從而避免水蒸汽以及有機(jī)溶劑進(jìn)入真空泵，但是由于冷阱裝置要求的工作溫度低導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行能耗高，特別是冷阱裝置用于除水蒸汽時(shí)，水蒸汽在真空狀態(tài)下是直接從氣態(tài)變成固態(tài)，冷阱裝置必須定期除霜，造成操作十分困難。另外，現(xiàn)有真空烘箱都是采用濕度計(jì)來(lái)測(cè)量濕度，沒(méi)有精確的水份檢測(cè)裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能進(jìn)行水份檢測(cè)和分離的真空烘箱，這種真空烘箱運(yùn)行能耗低，能在線實(shí)時(shí)檢測(cè)水份。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的帶水份檢測(cè)和分離功能的真空烘箱，包括箱體、加熱臺(tái)、加熱管和真空泵，其特征在干它還包括管道、空氣過(guò)濾器、分子篩罐、水分傳感器、水分測(cè)定儀，所述空氣過(guò)濾器、分子篩罐、真空泵安裝在箱體的頂部，所述空氣過(guò)濾器、分子篩罐與真空泵之間用管道密封連接，所述水份傳感器安裝在箱體內(nèi)部，所述水份測(cè)定儀安裝在箱體的面板上，水份傳感器與水份測(cè)定儀之間用導(dǎo)線連接。所述分子篩罐內(nèi)部設(shè)有分子篩網(wǎng)，分子篩網(wǎng)上放置有分子篩。本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下(I)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型安裝在真空烘箱箱體內(nèi)部的水分傳感器與箱體面板上的水分測(cè)定儀連接，可在線實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、方便的測(cè)定箱體內(nèi)氣體的實(shí)際水分含量，為判斷烘烤效果提供了直接的判斷依據(jù)，便于適時(shí)調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，有效的避免了因烘烤時(shí)間不足而導(dǎo)致的烘烤效果不佳或烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成的資源浪費(fèi)等問(wèn)題，并省略了現(xiàn)有方法中烘烤結(jié)束后再取樣測(cè)試的步驟，提高了生產(chǎn)效率；另夕卜，當(dāng)烘箱出現(xiàn)故障或者漏氣時(shí)，可通過(guò)在線測(cè)定的箱體內(nèi)氣體水分含量及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而避免了由于烘烤原因造成大批量產(chǎn)品不合格的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率。具有可靠性好，實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。(2)本實(shí)用新型采用空氣過(guò)濾器、分子篩罐的結(jié)構(gòu)形式，能有效去除水蒸汽、有機(jī)溶劑氣體，防止水蒸汽進(jìn)入真空泵，真空烘箱的烘烤時(shí)間會(huì)大大縮短，真空烘箱的工作效率提高，而真空泵的使用壽命又會(huì)大大延長(zhǎng)。本實(shí)用新型的功能和冷阱裝置的功能一祥，但是運(yùn)行能耗低，裝置投資少且運(yùn)行操作更加簡(jiǎn)単。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I一箱體，2—加熱管，3—加熱臺(tái)，4一水分測(cè)定儀，5—管道，6—空氣過(guò)濾器，7—分子篩罐，8—真空泵，9一水分傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)施例的真空烘箱，包括箱體I、加熱臺(tái)3、加熱管2、真空泵8、管道
5、空氣過(guò)濾器6、分子篩罐7、水分傳感器9、水分測(cè)定儀4，空氣過(guò)濾器6、分子篩罐7、真空泵8安裝在箱體I的頂部，空氣過(guò)濾器6、分子篩罐7與真空泵8之間用管道密封連接，水份傳感器9安裝在箱體I內(nèi)部，水份測(cè)定儀4安裝在箱體I的面板上，水份傳感器9與水份測(cè)定儀4之間用導(dǎo)線連接，即可在線測(cè)定箱體I內(nèi)氣體水分含量。水分傳感器I采用波長(zhǎng)為150MHz的高周波傳感器，適用溫度范圍為0 100°C，測(cè)量量程為2000 10000 ppm，測(cè)量精度為I 100 ppm，可以準(zhǔn)確測(cè)定的水分含量范圍為0 10000 ppm。毎次在線水分測(cè)定的時(shí)間設(shè)置在充入干燥氣體進(jìn)行烘烤距離至設(shè)定烘烤時(shí)間之前的5 15分鐘內(nèi)，即在下一次抽真空之前的5 15分鐘內(nèi)，將水分傳感器9接入水分測(cè)試儀4進(jìn)行在線測(cè)試水分測(cè)試儀4的顯示器顯示值為10000 ppm時(shí)表明箱體I內(nèi)水分含量大于或者等于10000 ppm,顯示器顯示的數(shù)值在0 10000 ppm之間時(shí)則為箱體I內(nèi)氣體實(shí)際的水分含量值，從而為實(shí)時(shí)、直接的判斷烘烤效果提供了依據(jù)，依據(jù)箱體I內(nèi)氣體實(shí)時(shí)的水分含量，適時(shí)調(diào)整設(shè)置的烘烤溫度和時(shí)間，可以有效的避免因烘烤時(shí)間不足而導(dǎo)致烘烤效果不佳或烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成資源浪費(fèi)等問(wèn)題。所述分子篩罐7內(nèi)部設(shè)有分子篩網(wǎng)，分子篩網(wǎng)上放置有分子篩。分子篩由成分不同的分子篩顆粒混合組成，這些分子篩可以同時(shí)吸附水蒸汽與有機(jī)溶劑蒸汽。分子篩在吸附一定量的水份和有機(jī)溶劑后，可以倒出分子篩，然后將分子篩進(jìn)行再生處理，反復(fù)利用或直接更換分子篩。本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來(lái)描述的，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述所公開(kāi)的實(shí)施例的其它變化，如果對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，該變化屬于本權(quán)利要求所限定范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.帶水份檢測(cè)和分離功能的真空烘箱，包括箱體、加熱臺(tái)、加熱管和真空泵，其特征在干它還包括管道、空氣過(guò)濾器、分子篩罐、水分傳感器、水分測(cè)定儀，所述空氣過(guò)濾器、分子篩罐、真空泵安裝在箱體的頂部，所述空氣過(guò)濾器、分子篩罐與真空泵之間用管道密封連接，所述水份傳感器安裝在箱體內(nèi)部，所述水份測(cè)定儀安裝在箱體的面板上，水份傳感器與水份測(cè)定儀之間用導(dǎo)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶水份檢測(cè)和分離功能的真空烘箱，其特征在于所述分子篩罐內(nèi)部設(shè)有分子篩網(wǎng)，分子篩網(wǎng)上放置有分子篩。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶水份檢測(cè)和分離功能的真空烘箱，它包括箱體、加熱臺(tái)、加熱管和真空泵，其特征在于它還包括管道、空氣過(guò)濾器、分子篩罐、水分傳感器、水分測(cè)定儀，所述空氣過(guò)濾器、分子篩罐、真空泵安裝在箱體的頂部，所述空氣過(guò)濾器、分子篩罐與真空泵之間用管道密封連接，所述水份傳感器安裝在箱體內(nèi)部，所述水份測(cè)定儀安裝在箱體的面板上，水份傳感器與水份測(cè)定儀之間用導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型可在線實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、方便的測(cè)定箱體內(nèi)氣體的實(shí)際水分含量，便于適時(shí)調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間。另外，本實(shí)用新型采用空氣過(guò)濾器、分子篩罐的結(jié)構(gòu)形式，能有效去除水蒸汽、有機(jī)溶劑氣體，防止水蒸汽進(jìn)入真空泵，使真空烘箱的工作效率提高，真空泵的使用壽命大大延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202792887SQ20122028909
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者李耀蓮, 王鵲橋 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙普濟(jì)生物科技有限公司