專利名稱：管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種空調(diào)末端裝置，尤其是涉及ー種管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的逐步改善，以及現(xiàn)代建筑技術(shù)的迅速發(fā)展，人們對(duì)建筑內(nèi)裝飾的美觀和相關(guān)功能設(shè)備的要求也不斷提高。隨著建筑裝飾美學(xué)的變遷，室內(nèi)吊頂?shù)臉邮揭苍陔S之改變，對(duì)美觀與實(shí)用的要求也不斷提高。近年來(lái)在ー些大型公共場(chǎng)所如機(jī)場(chǎng)、火車站、地鐵站、超市或商場(chǎng)等出現(xiàn)了如 掛片式、方通或圓通式天花吊頂，其特點(diǎn)在于簡(jiǎn)潔而不平板，使得整體空間顯得更為通透開(kāi)闊，極具方向性，立體感強(qiáng)，棱角線條清晰明朗，人體不再因?yàn)榫嚯x而產(chǎn)生局促感或壓抑感，美觀新穎獨(dú)特。但在空調(diào)系統(tǒng)末端布置時(shí)存在一些問(wèn)題或矛盾。如，對(duì)傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)，送回風(fēng)ロ須暗裝在此類吊頂?shù)纳戏?，ー是影響風(fēng)ロ的散流效果，ニ是，由于此類吊頂質(zhì)輕，安裝時(shí)一般采用簡(jiǎn)易扣接方式，容易被吹落，同時(shí)會(huì)發(fā)出聲響；三是，安裝了此類吊頂，無(wú)法采用輻射板式吊頂空調(diào)末端系統(tǒng)，尤其對(duì)高大空間，犧牲了較佳的空調(diào)末端方式，無(wú)法達(dá)到美觀與實(shí)用的雙贏。目前，針對(duì)中央空調(diào)系統(tǒng)的末端裝置，還提出了更多的要求。例如，應(yīng)盡量減小空調(diào)末端設(shè)備對(duì)建筑實(shí)用空間的占用；應(yīng)盡量降低空調(diào)末端的運(yùn)行噪音等，以提供更為舒適的室內(nèi)生活、工作環(huán)境；空調(diào)末端的布置形式應(yīng)該可以盡可能的靈活等等?，F(xiàn)有的輻射式中央空調(diào)系統(tǒng)末端裝置可以較好的滿足這些要求對(duì)建筑空間高度的占用求較小，運(yùn)行時(shí)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不會(huì)產(chǎn)生噪音，不會(huì)造成人體的吹風(fēng)感，且室內(nèi)溫度場(chǎng)分布較均勻，布置方式靈活多變。對(duì)于跨度較大的空間，這類末端裝置優(yōu)勢(shì)更為明顯。但現(xiàn)有的輻射式中央空調(diào)系統(tǒng)末端裝置也存在諸多問(wèn)題。如常見(jiàn)的輻射板式末端裝置，由管材(銅管或其它)與板材(鋁板或其它)線性接觸并導(dǎo)熱，冷熱媒質(zhì)由管材輸配，然后由板材將冷量或熱量對(duì)外輻射，管材與板材間接觸熱阻過(guò)大，且背向輻射熱損失較大。其改進(jìn)型是在管材與板材接觸線兩側(cè)空間內(nèi)填充其他導(dǎo)熱材料以此來(lái)増加管材與板材之間的傳熱面積，同時(shí)在背面帖付保溫隔熱材料來(lái)降低熱損失。但依然存在以下兩個(gè)問(wèn)題1、材料間熱傳導(dǎo)效率低，冷熱量需要從管材管壁和填充導(dǎo)熱材料傳遞到板材上，増加了傳遞介質(zhì)就不可避免的増加了熱損失，整體熱效率仍然較低；2、制冷時(shí)，輻射面容易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，且板面溫度場(chǎng)分布不均，在管材與板材接觸線上溫度最低，極易出現(xiàn)結(jié)露，不得不要求輻射板進(jìn)水水溫高于室內(nèi)露點(diǎn)溫度，這樣，減小了供水溫度與室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度之間的溫差，從而減少了輻射板単位面積的輻射量；3、輻射板由エ廠模塊化生產(chǎn)，エ地直接安裝，有特定的尺寸規(guī)格，這有利于保證其性能，但也導(dǎo)致一些邊角空間或不規(guī)則空間無(wú)法安裝，需采取定制等方式
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有掛片式、方通式或圓通式吊頂與空調(diào)系統(tǒng)末端布置時(shí)存在的一些問(wèn)題，以及現(xiàn)有輻射式中央空調(diào)系統(tǒng)末端裝置存在的上述缺陷，提供一種熱效率高，防結(jié)露能力強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便，且冷熱輻射性能有保證的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其包括至少兩根管狀型材，管狀型材順軸延伸方向的內(nèi)部空間通過(guò)下層間壁和上層間壁分隔，下層間壁與管狀型材底部之間的空腔為過(guò)水腔體，下層間壁和上層間壁之間的空腔為保溫隔熱空氣間層，上層間壁與管狀型材頂部之間的空腔為開(kāi)放卡槽，位于管狀型材兩端端部的下層間壁上開(kāi)有連接孔，在上層間壁上開(kāi)有方向垂直的讓位孔，連接頭由下而上穿過(guò)連接孔后與連接軟管旋合，并通過(guò)鎖緊螺母緊固，管端封蓋與管狀型材固接，所述連接軟管包括連接軟管I和連接軟管II，連接軟管I端部與供水管上的連接ロ旋接，連接軟管II與回水管上的連接ロ旋接，管狀型材、管端封蓋、連接頭、連接軟管、供水管、回水管連接構(gòu)成閉合的冷熱水流道，掛鉤中部與開(kāi)放卡槽上的卡扣連接，掛鉤上部設(shè)有高度調(diào)節(jié)孔，龍骨兩翼上分別設(shè)有定位孔和吊裝孔，掛鉤上部通過(guò)高度調(diào)節(jié)孔和定位孔與龍骨固連，吊 桿通過(guò)吊裝孔與龍骨固連。進(jìn)ー步，所述供水管和回水管可位于管狀型材同一端。當(dāng)供水管和回水管位于管狀型材同一端時(shí)，各管狀型材另一端端部之間通過(guò)連接軟管III連接。進(jìn)ー步，所述供水管和回水管還可分別位于管狀型材左右兩端。進(jìn)ー步，所述管端封蓋通過(guò)焊接或熱熔與管狀型材固接。進(jìn)ー步，所述管狀型材為塑鋼型材或鋁型材。進(jìn)ー步，所述管狀型材橫截面輪廓可為圓形、橢圓形或多邊形(如正方形、長(zhǎng)方形、三角形等)。進(jìn)ー步，所述管狀型材的管段長(zhǎng)度可由設(shè)計(jì)圖紙或施工現(xiàn)場(chǎng)具體要求或需求確定。進(jìn)ー步，所述管狀型材間布置間距可以通過(guò)由設(shè)計(jì)圖紙或施工現(xiàn)場(chǎng)具體要求由位于龍骨上的定位孔間距而確定。進(jìn)ー步，所述管端封蓋與管狀型材連接的ー側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起的輪廓與管狀型材截面內(nèi)輪廓吻合。進(jìn)ー步，所述管狀型材外表面和管端封蓋外表面由內(nèi)至外均依次設(shè)有裝飾涂層和憎水材料涂層。進(jìn)ー步，所述下層間壁上的連接孔與上層間壁上的讓位孔同中軸線。進(jìn)ー步，所述所述連接孔與讓位孔的孔徑大小可根據(jù)管狀型材長(zhǎng)度在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。進(jìn)ー步，所述讓位孔的孔徑大于鎖緊螺母外輪廓的外接圓直徑。使用時(shí)，通過(guò)吊桿即可將本實(shí)用新型之管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置水平吊裝于屋頂、橫梁等建筑構(gòu)件下方。冷熱水(或其它冷熱媒質(zhì))流經(jīng)所述管狀型材的過(guò)水腔時(shí)，冷熱量直接由過(guò)水腔體的下側(cè)壁面以輻射的形式與外界換熱，避免了接觸熱阻以及與其他媒介換熱的熱損失，具有較高的換熱效率。保溫隔熱空氣間層的存在，有利于減少背向冷熱損失，即減少向吊頂上方損失的熱量；同時(shí)，對(duì)上層間壁也起到了加固的作用。管狀型材管段長(zhǎng)度、連接組合方式等可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作和裝配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，安裝方便，操作靈活，熱效率高，防結(jié)露能力強(qiáng)，且冷熱輻射性能有保障，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)。使用本實(shí)用新型，能合理的將輻射式空調(diào)末端形式結(jié)合到掛片式、方通或圓通式吊頂上，能將此類吊頂與空調(diào)末端布置進(jìn)行有效的結(jié)
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圖Ia是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib是本實(shí)用新型另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a是圖Ia所示實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是圖Ib所示實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是圖2a中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是圖2b中A' -A1剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3a中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a是圖2a中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b是圖2b中B' -Bi剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5a中II部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a是管狀型材截面形狀為圓形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b是管狀型材截面形狀為橢圓形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7c是管狀型材截面形狀為正方形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7d是管狀型材截面形狀為長(zhǎng)方形的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7e是管狀型材截面形狀為長(zhǎng)方形的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7f是管狀型材截面形狀為三角形的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I參照?qǐng)Dla、2a、3a、4、5a、6，本實(shí)施例包括八根管狀型材1，管狀型材I順軸延伸方向的內(nèi)部空間通過(guò)下層間壁10和上層間壁11分隔，下層間壁10與管狀型材I底部之間的空腔為過(guò)水腔體12，下層間壁10和上層間壁11之間的空腔為保溫隔熱空氣間層13，上層間壁11與管狀型材I頂部之間的空腔為開(kāi)放卡槽14，位于管狀型材I兩端端部的下層間壁10上開(kāi)有連接孔，在上層間壁11上開(kāi)有方向垂直的讓位孔，連接頭3由下而上穿過(guò)連接孔后與連接軟管旋合，并通過(guò)鎖緊螺母4緊固，管端封蓋2與管狀型材I固接，所述連接軟管包括連接軟管I 5和連接軟管II 5,，連接軟管I 5端部與供水管6上的連接ロ旋接，連接軟管II 5,與回水管7上的連接ロ旋接，管狀型材I、管端封蓋2、連接頭3、連接軟管、供水管6、回水管7連接構(gòu)成閉合的冷熱水流道，掛鉤8中部與開(kāi)放卡槽14上的卡扣連接，掛鉤8上部設(shè)有高度調(diào)節(jié)孔，龍骨9兩翼上分別設(shè)有定位孔和吊裝孔，掛鉤8上部通過(guò)高度調(diào)節(jié)孔和定位孔與龍骨9固連，吊桿24通過(guò)吊裝孔與龍骨9固連。所述供水管6和回水管7位于管狀型材I同一端；且各管狀型材I另ー端端部之間通過(guò)連接軟管III 5"連接。所述管端封蓋2通過(guò)焊接或熱熔與管狀型材I固接。所述管狀型材I為塑鋼型材。所述管狀型材I橫截面輪廓為圓形。所述管端封蓋2與管狀型材I連接的ー側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起的輪廓與管狀型材I截面內(nèi)輪廓吻合。所述管狀型材I外表面和管端封蓋2外表面由內(nèi)至外均依次設(shè)有裝飾涂層和憎水材料涂層。所述下層間壁10上的連接孔與上層間壁11上的讓位孔同中軸線。所述讓位孔的孔徑大于鎖緊螺母4外輪廓的外接圓直徑。使用時(shí)，通過(guò)吊桿24即可將本實(shí)用新型之管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置水平吊裝于屋頂、橫梁等建筑構(gòu)件下方。實(shí)施例2參照?qǐng)Dlb、2b、3b、5b，本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述供水管6和回水管7分別位于管狀型材I左右兩端。所述管狀型材I為鋁型材。其余同實(shí)施例I。上述實(shí)施例中，各組件的形狀、材料和連接方式都是可以變化的，比如管狀型材I截面形狀是可以變化的，包括圓形、橢圓形或多邊形等(參見(jiàn)圖7a、7b、7c、7d、7e、7f);本實(shí)用新型之管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置的整體尺寸隨著吊頂空間變化而變化；各組件的材料選擇也是可以變化的。使用本實(shí)用新型，克服了現(xiàn)有掛片式、方通式或圓通式吊頂與空調(diào)系統(tǒng)末端裝置布置時(shí)存在的一些問(wèn)題或矛盾，思路不局限于板式輻射空調(diào)裝置，有效克服了現(xiàn)有輻射式中央空調(diào)系統(tǒng)末端裝置存在的許多缺陷。本實(shí)用新型熱效率高，有較好的防結(jié)露能力，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便，且冷熱輻射性能有保證。
權(quán)利要求1.管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，包括至少兩根管狀型材，管狀型材順軸延伸方向的內(nèi)部空間通過(guò)下層間壁和上層間壁分隔，下層間壁與管狀型材底部之間的空腔為過(guò)水腔體，下層間壁和上層間壁之間的空腔為保溫隔熱空氣間層，上層間壁與管狀型材頂部之間的空腔為開(kāi)放卡槽，位于管狀型材兩端端部的下層間壁上開(kāi)有連接孔，在上層間壁上開(kāi)有方向垂直的讓位孔，連接頭由下而上穿過(guò)連接孔后與連接軟管旋合，并通過(guò)鎖緊螺母緊固，管端封蓋與管狀型材固接，所述連接軟管包括連接軟管I和連接軟管II，連接軟管I端部與供水管上的連接ロ旋接，連接軟管II與回水管上的連接ロ旋接，管狀型材、管端封蓋、連接頭、連接軟管、供水管、回水管連接構(gòu)成閉合的冷熱水流道，掛鉤中部與開(kāi)放卡槽上的卡扣連接，掛鉤上部設(shè)有高度調(diào)節(jié)孔，龍骨兩翼上分別設(shè)有定位孔和吊裝孔，掛鉤上部通過(guò)高度調(diào)節(jié)孔和定位孔與龍骨固連，吊桿通過(guò)吊裝孔與龍骨固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述供水管和回水管位于管狀型材同一端，各管狀型材另一端端部之間通過(guò)連接軟管III連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述供水管和回水管分別位于管狀型材左右兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述管端封蓋通過(guò)焊接或熱熔與管狀型材固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述管狀型材為塑鋼型材或鋁型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述管狀型材橫截面輪廓為圓形、橢圓形或多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述管端封蓋與管狀型材連接的ー側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起的輪廓與管狀型材截面內(nèi)輪廓吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述管狀型材外表面和管端封蓋外表面由內(nèi)至外均依次設(shè)有裝飾涂層和憎水材料涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述下層間壁上的連接孔與上層間壁上的讓位孔同中軸線。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，其特征在于，所述讓位孔的孔徑大于鎖緊螺母外輪廓的外接圓直徑。
專利摘要管簾式輻射吊頂空調(diào)末端裝置，包括管狀型材，管狀型材內(nèi)部空間通過(guò)下層間壁和上層間壁分隔，下層間壁與管狀型材底部之間的空腔為過(guò)水腔體，下層間壁和上層間壁之間的空腔為保溫隔熱空氣間層，上層間壁與管狀型材頂部之間的空腔為開(kāi)放卡槽，連接頭與連接軟管旋合，連接軟管包括連接軟管Ⅰ和連接軟管Ⅱ，連接軟管Ⅰ端部與供水管上連接口旋接，連接軟管Ⅱ與回水管上連接口旋接，管狀型材、管端封蓋、連接頭、連接軟管、供水管、回水管連接構(gòu)成閉合的冷熱水流道，掛鉤中部與開(kāi)放卡槽上的卡扣連接，掛鉤上部與龍骨固連，吊桿通過(guò)吊裝孔與龍骨固連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，安裝方便，操作靈活，熱效率高，防結(jié)露能力強(qiáng)，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F24F1/00GK202647997SQ20122029227
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李念平, 章文杰, 王麗潔, 武雁林, 樊曉佳 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)