專利名稱：用于冶金爐的加料口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金爐領(lǐng)域，尤其是涉及ー種用于冶金爐的加料ロ裝置。
背景技術(shù)：
冶金爐是常用的冶金エ業(yè)設(shè)備，往冶金爐中加料時，爐料會粘貼在冶金爐 的加料ロ上而結(jié)焦，現(xiàn)有的處理加料ロ的結(jié)焦問題，一般是人工捅打，所需的勞動強度較大，人員較多。如果爐料比較潮濕或爐料中含有難以清理的物質(zhì)，一旦粘貼在加料口上，即時人工捅打也無濟于事，爐料粘貼在加料ロ上有時還會冒出大量的煙氣而危害人員的身體健康，且人員在操作臺上無法久待，最終導(dǎo)致冶金爐的停產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型g在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的ー個目的在于提出一種避免爐料粘在加料ロ處的用于冶金爐的加料ロ裝置。根據(jù)本實用新型的用于冶金爐的加料口裝置，包括導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的一端適于插入到所述冶金爐的加料口內(nèi)用于向所述冶金爐內(nèi)加料；冷卻套管，所述冷卻套管套設(shè)在所述導(dǎo)料管外以在所述冷卻套管與所述導(dǎo)料管之間限定出環(huán)形冷卻通路，所述冷卻通路具有進(jìn)水口和出水ロ ；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋轉(zhuǎn)，設(shè)在所述導(dǎo)料管內(nèi)且沿所述導(dǎo)料管的軸向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片圍繞出導(dǎo)料通道，所述螺旋刮刀片的外沿與所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁間隔預(yù)定距離；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述螺旋刮刀片相連用于驅(qū)動所述螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)；供氣裝置；和多個噴射管，所述多個噴射管的上端分別與所述供氣裝置相連且所述多個噴射管的下端插入到所述導(dǎo)料管內(nèi)以用于向所述導(dǎo)料管內(nèi)噴射氣體，所述多個噴射管鄰近所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁且沿所述導(dǎo)料管的周向間隔開布置，所述多個噴射管的下端均高于所述導(dǎo)料管的下端。根據(jù)本實用新型的加料口裝置，通過在導(dǎo)料管內(nèi)同時設(shè)置有螺旋刮刀片和多個噴射管，多個噴射管可向?qū)Я瞎軆?nèi)噴射氣體，避免了爐料粘在導(dǎo)料管的內(nèi)壁，且使導(dǎo)料管的下端不會由于長時間使用造成爐料堆積結(jié)渣，堵塞導(dǎo)料管。同時驅(qū)動裝置驅(qū)動螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)以將粘在多個噴射管上的爐料刮凈，避免了爐料粘在多個噴射管上，提高了爐料的利用率，從而大大提高了冶金爐的冶煉效率和效果，有效的降低了工人的勞動強度，又由于設(shè)置有冷卻套管降低了導(dǎo)料管的溫度，延長了導(dǎo)料管的使用壽命。另外，根據(jù)本實用新型的加料口裝置還具有如下附加技術(shù)特征可選地，所述螺旋刮刀片延伸在所述導(dǎo)料管的整個長度上。從而可將粘在多個噴射管上的爐料全部刮凈，進(jìn)ー步提高爐料的利用率。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述加料口裝置進(jìn)ー步包括至少三個支撐柱，所述至少三個支撐柱沿所述導(dǎo)料管的周向間隔開布置且相對于所述導(dǎo)料管可旋轉(zhuǎn)，所述至少三個支撐柱的下端插入到所述導(dǎo)料管內(nèi)且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三個支撐柱的外周上，所述至少三個支撐柱圍繞出導(dǎo)料通道。[0009]進(jìn)ー步地，所述加料口裝置進(jìn)ー步包括加料管，所述加料管同軸地套設(shè)在所述導(dǎo)料管內(nèi)，所述至少三個支撐柱的上端分別與所述加料管的底端相連，所述驅(qū)動裝置與所述加料管相連以驅(qū)動所述加料管在所述導(dǎo)料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。從而使得至少三個支撐柱固定牢固且旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，進(jìn)而使螺旋刮刀片工作順暢且穩(wěn)定?？蛇x地，所述至少三個支撐 柱的上端沿所述加料管的周向均勻地分布。具體地，所述至少三個支撐柱的直徑分別小于所述導(dǎo)料管的1/10。由此使得相應(yīng)的導(dǎo)料通道的直徑較大，從而使得爐料能順暢的通過導(dǎo)料通道進(jìn)入到冶金爐的爐體中。優(yōu)選地，所述多個噴射管靠在所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁上。由此，從多個噴射管中噴射出的氣體能夠更加有效地對導(dǎo)料管的下端進(jìn)行清潔，防止?fàn)t料堆積造成結(jié)渣，影響冶金爐的冶煉效果，同時還大大方便了多個噴射管的安裝固定，不需要其它輔助固定結(jié)構(gòu)來輔助噴射管的固定。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述供氣裝置包括氣體分配件，所述氣體分配件內(nèi)具有分配氣室，所述多個噴射管的上端分別與所述分配氣室連通；和氣源，所述氣源與所述氣體分配件相連用于向所述分配氣室內(nèi)供氣。進(jìn)ー步地，所述氣體分配件包括內(nèi)管，所述內(nèi)管與所述導(dǎo)料管相連以通過所述內(nèi)管向所述導(dǎo)料管中加料；和外管，所述外管套設(shè)在所述內(nèi)管外面以在所述外管與所述內(nèi)管之間限定出環(huán)形的所述分配氣室。在本實用新型的一個實施例中，所述多個噴射管的下端處在不同的水平面上。由此，多個噴射管可以更好地對導(dǎo)料管的下端進(jìn)行清潔，防止冶金爐長時間工作后導(dǎo)料管下端結(jié)渣，影響冶金爐正常工作?？蛇x地，所述多個噴射管在所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁上沿周向均勻分布。由此，使得清潔效果更明顯。在本實用新型的一個示例中，所述導(dǎo)料管與所述冷卻套管由具有雙層壁結(jié)構(gòu)的管一體形成，且所述環(huán)形冷卻通路的下端封閉。由此方便生產(chǎn)加工，成本低。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述冷卻套管的上端設(shè)有第一法蘭，所述冶金爐的加料口上設(shè)有第二法蘭，所述第一法蘭與所述第二法蘭通過螺栓相連，所述用于冶金爐的加料口裝置還包括進(jìn)水管、出水管、第一和第二連接部，所述進(jìn)水管和出水管分別與所述環(huán)形冷卻通路的進(jìn)水口和出水ロ相連，所述進(jìn)水口和出水ロ分別形成在所述第一和第二連接部上，所述第一和第二連接部的兩端分別連接在所述導(dǎo)料管和第一法蘭上。根據(jù)本實用新型實施例的加料口裝置，避免了爐料粘在導(dǎo)料管和多個噴射管上，提高了爐料的利用率，降低成本且延長冶金爐的加料ロ壽命，結(jié)構(gòu)簡單且人性化。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為根據(jù)本實用新型實施例的用于冶金爐的加料口裝置的主視圖；圖2為圖I中A部分的放大圖；和[0024]圖3是圖I中B部分的放大圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中 心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖I-圖3描述根據(jù)本實用新型實施例的一種用于冶金爐的加料口裝置100，該加料口裝置100設(shè)置在冶金爐200的加料ロ 210處以向冶金爐200加入爐料。根據(jù)本實用新型實施例的用于冶金爐的加料口裝置100，如圖I所示，包括導(dǎo)料管I、冷卻套管2、螺旋刮刀片(圖未示出)、驅(qū)動裝置9、供氣裝置3和多個噴射管(圖未示出)。其中，導(dǎo)料管I的一端適于插入到冶金爐200的加料ロ 210內(nèi)用于向冶金爐200內(nèi)加料。冷卻套管2套設(shè)在導(dǎo)料管I外以在冷卻套管2與導(dǎo)料管I之間限定出環(huán)形冷卻通路4以對導(dǎo)料管I內(nèi)的爐料進(jìn)行降溫，冷卻通路4具有進(jìn)水口 20和出水ロ 21。螺旋刮刀片可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在導(dǎo)料管I內(nèi)且沿導(dǎo)料管I的軸向螺旋延伸以便螺旋刮刀片圍繞出導(dǎo)料通道(圖未示出)，螺旋刮刀片的外沿與導(dǎo)料管I的內(nèi)壁間隔預(yù)定距離。驅(qū)動裝置9與螺旋刮刀片相連用于驅(qū)動螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)。多個噴射管的上端分別與供氣裝置3相連且多個噴射管的下端插入到導(dǎo)料管I內(nèi)以用于向?qū)Я瞎躀內(nèi)噴射氣體，多個噴射管鄰近導(dǎo)料管I的內(nèi)壁且沿導(dǎo)料管I的周向間隔開布置，換言之，多個噴射管設(shè)置在導(dǎo)料管I的內(nèi)壁與螺旋刮刀片之間，多個噴射管的下端均高于導(dǎo)料管I的下端，其中供氣裝置3用于向多個噴射管供氣。由此，通過噴射管不斷向?qū)Я瞎躀的下端噴射氣體，從而使導(dǎo)料管I的下端更加通暢，不會因長期工作結(jié)渣堵塞導(dǎo)料管I。往冶金爐200中加料時，爐料從導(dǎo)料管I的導(dǎo)料通道通過,進(jìn)入到冶金爐200的爐體(圖未示出)中，在此過程中，冷卻水從進(jìn)水口 20進(jìn)入到環(huán)形冷卻通路4內(nèi)對導(dǎo)料管I進(jìn)行冷卻降溫，同時供氣裝置3向多個噴射管供氣，多個噴射管不斷向?qū)Я瞎躀內(nèi)噴射氣體，使得爐料能迅速的通過導(dǎo)料管I的下端，避免了因長期工作爐料結(jié)渣堵塞導(dǎo)料管1，且驅(qū)動裝置9驅(qū)動螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)以將粘在多個噴射管上的爐料刮凈，避免了爐料粘在多個噴射管上，提高了爐料的利用率且延長了多個噴射管和導(dǎo)料管I的使用壽命。[0032]根據(jù)本實用新型實施例的加料口裝置100，通過在導(dǎo)料管I內(nèi)同時設(shè)置有螺旋刮刀片和多個噴射管，多個噴射管可向?qū)Я瞎躀內(nèi)噴射氣體，避免了爐料粘在導(dǎo)料管I的內(nèi)壁，且使導(dǎo)料管I的下端不會由于長時間使用造成爐料堆積結(jié)渣，堵塞導(dǎo)料管I。同時驅(qū)動裝置9驅(qū)動螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)以將粘在多個噴射管上的爐料刮凈，避免了爐料粘在多個噴射管上，提聞了爐料的利用率，從而大大提聞了冶金爐200的冶煉效率和效果，有效的減低了工人的勞動強度，又由于設(shè)置有冷卻套管2降低了導(dǎo)料管I的溫度，延長了導(dǎo)料管I的使用壽命?？蛇x地，螺旋刮刀片延伸在導(dǎo)料管I的整個長度上。從而可將粘在多個噴射管上的爐料全部刮凈，進(jìn)ー步提高爐料的利用率。具體地，螺旋刮刀片與導(dǎo)料管I同軸且螺旋刮刀片的外沿與多個噴射管之間的距離小于10毫米。由此，可將粘在多個噴射管上的爐料刮凈且避免了對螺旋刮刀片的損壞，提高爐料的利用率且延長螺旋刮刀片的使用壽命。根據(jù)本實用新型的一些實施例，加料口裝置100進(jìn)ー步包括至少三個支撐柱(圖未示出)，至少三個支撐柱沿導(dǎo)料管I的周向間隔開布置且相對于導(dǎo)料管I可旋轉(zhuǎn)。在本實用新型的一個示例中，支撐柱為三個，且三個支撐柱的下端插入到導(dǎo)料管I內(nèi)且限定出導(dǎo)料通道，螺旋刮刀片固定在三個支撐柱的外周上。進(jìn)ー步地，加料口裝置100進(jìn)ー步包括加料管10，加料管10同軸地套設(shè)在導(dǎo)料管I內(nèi)，三個支撐柱的上端分別與加料管10的底端相連，驅(qū)動裝置9與加料管10相連以驅(qū)動加料管10在導(dǎo)料管I內(nèi)旋轉(zhuǎn)。從而使得至少三個支撐柱固定牢固且旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，進(jìn)而使螺旋刮刀片工作順暢且穩(wěn)定?？蛇x地，至少三個支撐柱的上端沿加料管10的周向均勻地分布。在本實用新型的一些實施例中，至少三個支撐柱的直徑分別小于導(dǎo)料管I的1/10，由此使得相應(yīng)的導(dǎo)料通道的直徑較大，從而使得爐料能順暢的通過導(dǎo)料通道進(jìn)入到冶金爐200的爐體中。在本實用新型的一個實施例中，如圖I-圖3所示，供氣裝置3包括氣體分配件31和氣源32，其中氣體分配件31內(nèi)具有分配氣室311，多個噴射管的上端分別與分配氣室311連通，氣源32與氣體分配件31相連用于向分配氣室311內(nèi)供氣。進(jìn)ー步地，氣體分配件31包括內(nèi)管312和外管313，其中內(nèi)管312與導(dǎo)料管I相連以通過內(nèi)管312向?qū)Я瞎躀中加料，外管313套設(shè)在內(nèi)管312外面以在外管313與內(nèi)管312之間限定出環(huán)形的分配氣室311。如圖2所示，為了方便將氣體分配件31和導(dǎo)料管I固定在一起，氣體分配件31的底端可設(shè)有第三法蘭33，導(dǎo)料管I的頂端設(shè)有第四法蘭34，其中可選地，導(dǎo)料管I和氣體分配件31通過分別穿過第三法蘭33和第四法蘭34的螺栓進(jìn)行固定，由此不僅裝配方便、牢靠，且拆卸簡單?？蛇x地，多個噴射管可靠在導(dǎo)料管I的內(nèi)壁上，圖未示出。由此，從多個噴射管中噴射出的氣體能夠更加有效地對導(dǎo)料管I的下端進(jìn)行清潔，防止?fàn)t料堆積造成結(jié)渣，影響冶金爐200的冶煉效果，同時還大大方便了多個噴射管的安裝固定，不需要其它輔助固定結(jié)構(gòu)來輔助噴射管的固定。當(dāng)然，本實用新型并不限于此，在本實用新型的另ー個實施例中，多個噴射管還可以與導(dǎo)料管I的內(nèi)壁間隔開預(yù)定距離，并且通過輔助固定結(jié)構(gòu)將噴射管固定在內(nèi)壁上，其中每個噴射管下端的管ロ可適當(dāng)?shù)叵蚩拷鼘?dǎo)料管I的內(nèi)壁的方向偏轉(zhuǎn)預(yù)定角度，使噴射管可向?qū)Я瞎躀的下端噴射氣體，防止結(jié)渣，圖未示出。有利地，多個噴射管的下端處在不同的水平面上。也就是說，多個噴射管下端用于噴射氣體的管ロ所處的平面在上下方向上彼此相互交錯開，例如可以是相鄰的兩個上下錯開一定距離，還可以是從其中ー根 噴射管為起點按順時針(或逆時針)方向依次升高(或降低)。由此，多個噴射管可以更好地對導(dǎo)料管I的下端進(jìn)行清潔，防止冶金爐200長時間エ作后導(dǎo)料管I下端結(jié)渣，影響冶金爐200正常工作?？蛇x地，為使清潔效果更佳明顯，多個噴射管可沿軸向均勻分布在導(dǎo)料管I的內(nèi)壁上。在本實用新型的一個示例中，如圖2和圖3所示，導(dǎo)料管I與冷卻套管2由具有雙層壁結(jié)構(gòu)的管一體形成，由此方便生產(chǎn)加工，成本低，其中環(huán)形冷卻通路4的下端封閉。如圖I和圖3所示，冷卻套管2的上端設(shè)有第一法蘭22，冶金爐200的加料ロ 210上設(shè)有第二法蘭11，第一法蘭22與第二法蘭11通過螺栓(圖未示出)相連，其中，第一法蘭22和第二法蘭11之間還可設(shè)置密封墊片23，防止?fàn)t料或冶金爐200內(nèi)的高溫高壓氣體從第一法蘭22和第二法蘭11之間的縫隙逸出，從而改善冶金爐200的冶煉效果。加料口裝置100還包括進(jìn)水管5、出水管6、第一連接部7和第二連接部8，其中進(jìn)水管5和出水管6分別與環(huán)形冷卻通路4的進(jìn)水口 20和出水ロ 21相連，進(jìn)水口 20和出水ロ 21形成在第一連接部7和第二連接部8上，第一連接部7和第二連接部8的兩端分別連接在導(dǎo)料管I和第一法蘭22上。也就是說，第一連接部7和第二連接部8的兩端分別連接在導(dǎo)料管I和第一法蘭22上，其中進(jìn)水口 20可形成在第一連接部7上且進(jìn)水管5與進(jìn)水ロ 20連通，出水口 21形成在第二連接部8上且出水管6與出水ロ 21連通。其中可選地，進(jìn)水管5的軸線與冷卻套管2的軸線之間可成30° -45°夾角，由此方便冷卻水注入到環(huán)形冷卻通路4中，提高冷卻效果。其中可選地，第一連接部7和第二連接部8均成1/4圓形，由此不僅美觀且在裝配過程中不會劃傷裝配工人的手，實用性好。下面參考圖I-圖3描述根據(jù)本實用新型實施例的加料口裝置100的工作過程。根據(jù)本實用新型實施例的加料口裝置100，加料管10與內(nèi)管312同軸設(shè)置，加料管10套設(shè)在內(nèi)管312內(nèi)，爐料從加料管10進(jìn)入到導(dǎo)料通道內(nèi)，冷卻水從進(jìn)水口 20進(jìn)入到進(jìn)水管5后進(jìn)入到環(huán)形冷卻通路4，冷卻水對導(dǎo)料管I冷卻后從出水ロ 21流出。同時多個噴射管和螺旋刮刀片開始工作，此時，供氣裝置3向多個噴射管供氣，多個噴射管向?qū)Я瞎躀內(nèi)噴氣，使得爐料快速通過導(dǎo)料管I的下端，避免了因長期工作使得爐料粘在導(dǎo)料管I的內(nèi)壁和爐料堆積成渣堵塞導(dǎo)料管1，驅(qū)動裝置9驅(qū)動螺旋刮刀片轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的螺旋刮刀片將粘在多個噴射管上的爐料刮凈，避免了爐料粘在多個噴射管上，提高了爐料的利用率。根據(jù)本實用新型實施例的加料口裝置100，避免了爐料粘在導(dǎo)料管I和多個噴射管上，提高了爐料的利用率，降低成本且延長冶金爐的加料ロ 210壽命，結(jié)構(gòu)簡單且人性化。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ー個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少ー個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，包括 導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的一端適于插入到所述冶金爐的加料口內(nèi)用于向所述冶金爐內(nèi)加料； 冷卻套管，所述冷卻套管套設(shè)在所述導(dǎo)料管外以在所述冷卻套管與所述導(dǎo)料管之間限定出環(huán)形冷卻通路，所述冷卻通路具有進(jìn)水口和出水ロ ； 螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋轉(zhuǎn)，設(shè)在所述導(dǎo)料管內(nèi)且沿所述導(dǎo)料管的軸向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片圍繞出導(dǎo)料通道，所述螺旋刮刀片的外沿與所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁間隔預(yù)定距離； 驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述螺旋刮刀片相連用于驅(qū)動所述螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)； 供氣裝置；和 多個噴射管，所述多個噴射管的上端分別與所述供氣裝置相連且所述多個噴射管的下端插入到所述導(dǎo)料管內(nèi)以用于向所述導(dǎo)料管內(nèi)噴射氣體，所述多個噴射管鄰近所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁且沿所述導(dǎo)料管的周向間隔開布置，所述多個噴射管的下端均高于所述導(dǎo)料管的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述螺旋刮刀片延伸在所述導(dǎo)料管的整個長度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在干，進(jìn)ー步包括 至少三個支撐柱，所述至少三個支撐柱沿所述導(dǎo)料管的周向間隔開布置且相對于所述導(dǎo)料管可旋轉(zhuǎn)，所述至少三個支撐柱的下端插入到所述導(dǎo)料管內(nèi)且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三個支撐柱的外周上，所述至少三個支撐柱圍繞出導(dǎo)料通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加料口裝置，其特征在干，進(jìn)ー步包括 加料管，所述加料管同軸地套設(shè)在所述導(dǎo)料管內(nèi)，所述至少三個支撐柱的上端分別與所述加料管的底端相連，所述驅(qū)動裝置與所述加料管相連以驅(qū)動所述加料管在所述導(dǎo)料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加料口裝置，其特征在干，所述至少三個支撐柱的上端沿所述加料管的周向均勻地分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加料口裝置，其特征在于，所述至少三個支撐柱的直徑分別小于所述導(dǎo)料管的1/10。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述多個噴射管靠在所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述供氣裝置包括 氣體分配件，所述氣體分配件內(nèi)具有分配氣室，所述多個噴射管的上端分別與所述分配氣室連通；和 氣源，所述氣源與所述氣體分配件相連用于向所述分配氣室內(nèi)供氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述氣體分配件包括 內(nèi)管，所述內(nèi)管與所述導(dǎo)料管相連以通過所述內(nèi)管向所述導(dǎo)料管中加料；和外管，所述外管套設(shè)在所述內(nèi)管外面以在所述外管與所述內(nèi)管之間限定出環(huán)形的所述分配氣室。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述多個噴射管的下端處在不同的水平面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述多個噴射管在所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁上沿周向均勻分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料管與所述冷卻套管由具有雙層壁結(jié)構(gòu)的管一體形成，且所述環(huán)形冷卻通路的下端封閉。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述冷卻套管的上端設(shè)有第一法蘭，所述冶金爐的加料口上設(shè)有第二法蘭，所述第一法蘭與所述第二法蘭通過螺栓相連， 所述用于冶金爐的加料口裝置還包括進(jìn)水管、出水管、第一和第二連接部，所述進(jìn)水管和出水管分別與所述環(huán)形冷卻通路的進(jìn)水口和出水ロ相連，所述進(jìn)水口和出水ロ分別形成在所述第一和第二連接部上，所述第一和第二連接部的兩端分別連接在所述導(dǎo)料管和第二法蘭上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于冶金爐的加料口裝置，包括導(dǎo)料管，導(dǎo)料管的一端適于插入到冶金爐的加料口內(nèi)；冷卻套管，冷卻套管套設(shè)在導(dǎo)料管外以在冷卻套管與導(dǎo)料管之間限定出環(huán)形冷卻通路；螺旋刮刀片，螺旋刮刀片可旋轉(zhuǎn)，設(shè)在導(dǎo)料管內(nèi)且沿導(dǎo)料管的軸向螺旋延伸以便螺旋刮刀片圍繞出導(dǎo)料通道，螺旋刮刀片的外沿與導(dǎo)料管的內(nèi)壁間隔預(yù)定距離；驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與螺旋刮刀片相連；供氣裝置；多個噴射管，多個噴射管的上端分別與供氣裝置相連且多個噴射管的下端插入到導(dǎo)料管內(nèi)，多個噴射管鄰近導(dǎo)料管的內(nèi)壁且沿導(dǎo)料管的周向間隔開布置，多個噴射管的下端均高于導(dǎo)料管的下端。根據(jù)本實用新型的加料口裝置，避免了爐料粘在導(dǎo)料管內(nèi)。
文檔編號F27D3/00GK202792991SQ201220296990
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者馮雙杰, 張振民, 胡立瓊 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司