專利名稱：一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，尤其是一種適合高含水固體物料烘干的熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
背景技術(shù)：
一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機(jī)，不論送風(fēng)方式是水平還是垂直的，只要是熱風(fēng)在箱體里面循環(huán)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱。由于烘箱有熱分布均勻的技術(shù)要求，垂直送風(fēng)方式存在固有的結(jié)構(gòu)性缺陷，因此，熱風(fēng)循環(huán)烘箱基本都采用水平送風(fēng)方式，水平送出的熱風(fēng)與物料表面熱交換加熱物料并帶走水分，用干物料的干熱滅菌或干燥。如圖I與圖2所示，現(xiàn)有的水平送風(fēng)方式的熱風(fēng)循環(huán) 烘箱，包括箱體I，所述箱體I內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2、加熱器3和烘干室4，所述烘干室4由頂板 40、底板41、左導(dǎo)流板42和右導(dǎo)流板43圍合而成，所述左導(dǎo)流板42為出風(fēng)導(dǎo)流板，所述右導(dǎo)流板43為進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板，所述左導(dǎo)流板42和右導(dǎo)流板43分別由多個(gè)水平設(shè)置的隔板100縱向排列組成，相鄰兩隔板100之間留有間隙101，左右兩邊的間隙101 —一對(duì)應(yīng)且所有間隙101的寬度都一祥，烘干室4內(nèi)放置有物料支承架5，所述物料支承架5上放置有物料裝載盤6。其烘干過程大致如下循環(huán)風(fēng)機(jī)2通過箱體I頂部的進(jìn)風(fēng)ロ 20將干燥風(fēng)導(dǎo)入箱體I內(nèi)，然后加熱器3將導(dǎo)入的干燥風(fēng)加熱形成熱風(fēng)，熱風(fēng)由右導(dǎo)流板43上的間隙101進(jìn)入烘干室4內(nèi)并對(duì)物料裝載盤6內(nèi)的物料進(jìn)行烘干形成蒸汽，然后再通過左導(dǎo)流板42上的間隙101排出烘干室4，最終通過箱體I頂部的出風(fēng)ロ 21排出箱體I外。這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱存在以下缺陷由于熱氣流有上升的特性，因此易聚集在烘干室4內(nèi)的上部，趨向于形成飽和蒸汽，影響上層物料的烘干，而由于間隙101的寬度都一祥，導(dǎo)致上層蒸汽難以排除，容易形成飽和蒸汽壓，上層物料與下層物料的烘干效果和烘干速率相差很大，從而大大延長(zhǎng)了烘干時(shí)間，増加烘干能耗。這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱僅適用于低含水量的物料，設(shè)備可以滿足在空載或滿載低含水固體物料(約水分20%)情況下的熱分布要求，水分蒸發(fā)量少，熱風(fēng)即使少量上升，也能將水分完全帶走，不影響干燥；但在烘干高含水物料(水分含量大于20%)吋，隨烘箱升溫至一定程度(約70°C)，水分開始大量蒸發(fā)，熱風(fēng)不能完全帶走并排出箱體，這些熱蒸汽蒸騰并聚集在箱體上部，形成飽和蒸汽，影響上層物料的干燥，造成上濕下干，物料干燥不均勻的缺陷，并且為保證上層物料的干燥而延長(zhǎng)干燥時(shí)間，降低了烘干效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干效率高且烘干均勻的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，尤其適合于高含水固體物料的烘干。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器和烘干室，所述烘干室由頂板、底板、左導(dǎo)流板和右導(dǎo)流板圍合而成，所述左導(dǎo)流板為出風(fēng)導(dǎo)流板，所述右導(dǎo)流板為進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板，所述左導(dǎo)流板和右導(dǎo)流板分別由多個(gè)水平設(shè)置的隔板縱向排列組成，相鄰兩隔板之間留有間隙，所述右導(dǎo)流板上的間隙從上到下逐漸變寬，所述左導(dǎo)流板上的間隙從上到下逐漸變窄。其中，所述左導(dǎo)流板與右導(dǎo)流板上的間隙分別為12個(gè)，所述左導(dǎo)流板上的最底端的間隙寬度為最頂端的間隙寬度的1/3，所述右導(dǎo)流板上的最頂端的間隙寬度為最底端的間隙寬度的1/3。其中，還包括物料支承架和物料裝載盤，所述物料裝載盤置于所述物料支承架上，所述物料裝載盤的底部呈網(wǎng)狀，所述物料支承架置于所述烘干室內(nèi)，所述物料支承架的底部設(shè)有滾輪。本實(shí)用新型通過改變左、右導(dǎo)流板上的間隙寬度，使進(jìn)風(fēng)流量呈從上到下依次增大的梯度分布，出風(fēng)流量呈從上到下依次減小的梯度分布，烘干室內(nèi)底部的進(jìn)風(fēng)流量大而出風(fēng)流量少，促使烘干室內(nèi)底部的熱風(fēng)向頂部流動(dòng)，從而使烘干室內(nèi)的熱風(fēng)分布均勻，物料烘干也更為均勻，熱風(fēng)的流動(dòng)也加快了物料的烘干速率，而由于熱蒸汽越接近烘干室的頂部，左導(dǎo)流板(出風(fēng)導(dǎo)流板)上的間隙也越大，熱蒸汽的排出量(出風(fēng)流量)也越大，使得熱蒸汽不易在烘干室內(nèi)的頂部集聚形成飽和蒸汽壓，烘干室頂部和底部的物料烘干速率更ー致，烘干效果更接近。以干燥含水量50%的物料為例，通過實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)烘箱與現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱相比，至少具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)1、不易形成飽和蒸汽壓本實(shí)用新型形成飽和蒸汽壓的溫度為80°C左右，而現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱形成飽和蒸汽壓的溫度為70°C左右；2、烘干更為均勻干燥至含水量13%時(shí)，本實(shí)用新型的上下層物料水分最大相差約4%，即下層水分最低為11%，上層水分最高不超過15%，而現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的上下層物料水分最大相差可達(dá)10%，即下層水分最低為8%，上層最高達(dá)18% ；3、烘干效率更高，更節(jié)能干燥至含水量13%時(shí)，采用本實(shí)用新型可縮短干燥時(shí)間約15%，節(jié)約能耗10%。

圖1所示為現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的左導(dǎo)流板或右導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的左導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的右導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明1、箱體； 2、循環(huán)風(fēng)機(jī)； 3、加熱器； 4、烘干室；5、物料支承架； 6、物料裝載盤； 20、進(jìn)風(fēng)ロ；21、出風(fēng)ロ； 40、頂板； 41、底板； 42、左導(dǎo)流板；43、右導(dǎo)流板； 100、隔板； 101、間隙；1 ’、箱體； 2 ’、循環(huán)風(fēng)機(jī)； 3 ’、加熱器； 4 ’、烘干室；5 ’、物料支承架； 6 ’、物料裝載盤； 20 ’、進(jìn)風(fēng)ロ ；[0026]21 ;、出風(fēng)ロ； 40 '、頂板； 41 '、底板； 42 '、左導(dǎo)流板；43 ;、右導(dǎo)流板； 100 '、隔板； 101 '、間隙。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目 的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖5所示，本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體I '，所述箱體P內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2 ^、加熱器3'和烘干室4'，所述烘干室4'由頂板40'、底板41'、左導(dǎo)流板42'和右導(dǎo)流板43'圍合而成，所述左導(dǎo)流板42 '為出風(fēng)導(dǎo)流板，所述右導(dǎo)流板43'為進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板，所述左導(dǎo)流板42 '和右導(dǎo)流板43'分別由多個(gè)水平設(shè)置的隔板100 ;縱向排列組成，相鄰兩隔板100 '之間留有間隙101 '，所述右導(dǎo)流板43'上的間隙101 ’從上到下逐漸變寬，所述左導(dǎo)流板42 ’上的間隙101 ’從上到下逐漸變窄，烘干室4 ^內(nèi)放置有物料支承架5 ^，所述物料支承架5 ^上放置有物料裝載盤6 ^。繼續(xù)參照?qǐng)D2至圖5所示，本實(shí)用新型的烘干過程大致如下循環(huán)風(fēng)機(jī)2 '通過箱體I 7頂部的進(jìn)風(fēng)ロ 20 '將干燥風(fēng)導(dǎo)入箱體I 7內(nèi)，然后加熱器3 '將導(dǎo)入的干燥風(fēng)加熱形成熱風(fēng)，熱風(fēng)由右導(dǎo)流板43 '上的間隙101 '進(jìn)入烘干室4'內(nèi)并對(duì)物料裝載盤6'內(nèi)的物料進(jìn)行烘干形成熱蒸汽，然后再通過左導(dǎo)流板42 '上的間隙101'排出烘干室4'，最終通過箱體P頂部的出風(fēng)ロ 21'排出箱體I 'タト。由于右導(dǎo)流板43'上的間隙101 '從上到下逐漸變寬，因此進(jìn)風(fēng)流量呈從上到下依次増大的梯度分布，而左導(dǎo)流板42丨上的間隙101丨從上到下逐漸變窄，因此出風(fēng)流量呈從上到下依次減小的梯度分布，烘干室4'內(nèi)底部的進(jìn)風(fēng)流量大而出風(fēng)流量少，促使烘干室4 '內(nèi)底部的熱風(fēng)向頂部流動(dòng)，從而使烘干室4丨內(nèi)的熱風(fēng)分布均勻，物料烘干也更為均勻，熱風(fēng)的流動(dòng)也加快了物料的烘干速率，而由于熱蒸汽越接近烘干室4 '的頂部，左導(dǎo)流板42'(出風(fēng)導(dǎo)流板)上的間隙也越大，熱蒸汽的排出量(出風(fēng)流量)也越大，使得熱蒸汽不易在烘干室4丨內(nèi)的頂部集聚形成飽和蒸汽壓，烘干室4 '頂部和底部的物料烘干速率更一致，烘干效果更接近。以干燥含水量50%的物料為例，通過實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)烘箱與現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱相比，至少具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)I、不易形成飽和蒸汽壓本實(shí)用新型形成飽和蒸汽壓的溫度為80°C左右，而現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱形成飽和蒸汽壓的溫度為70°C左右；2、烘干更為均勻干燥至含水量13%時(shí)，本實(shí)用新型的上下層物料水分最大相差約4%，即下層水分最低為11%，上層水分最高不超過15%，而現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的上下層物料水分最大相差可達(dá)10%，即下層水分最低為8%，上層最高達(dá)18% ；3、烘干效率更高，更節(jié)能干燥至含水量13%時(shí)，采用本實(shí)用新型可縮短干燥時(shí)間約15%，節(jié)約能耗10%。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)方式，所述左導(dǎo)流板42 '與右導(dǎo)流板43'上的間隙101'分別為12個(gè)，所述左導(dǎo)流板42 '上的最底端的間隙101'寬度為最頂端的間隙101丨寬度的1/3，所述右導(dǎo)流板43丨上的最頂端的間隙101丨寬度為最底端的間隙101丨寬度的1/3。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)方式，所述物料裝載盤6 '的底部呈網(wǎng)狀。針對(duì)塊狀或顆粒狀物料，底部呈網(wǎng)狀的物料裝載盤6 '，可使熱風(fēng)穿過物料間隙，增大物料蒸發(fā)的體表面積，提高熱交換效カ。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)方式，所述物料支承架5 '的底部設(shè)有滾輪。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器和烘干室，所述烘干室由頂板、底板、左導(dǎo)流板和右導(dǎo)流板圍合而成，所述左導(dǎo)流板為出風(fēng)導(dǎo)流板，所述右導(dǎo)流板為進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板，所述左導(dǎo)流板和右導(dǎo)流板分別由多個(gè)水平設(shè)置的隔板縱向排列組成，相鄰兩隔板之間留有間隙，其特征在于所述右導(dǎo)流板上的間隙從上到下逐漸變寬，所述左導(dǎo)流板上的間隙從上到下逐漸變窄。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于所述左導(dǎo)流板與右導(dǎo)流板上的間隙分別為12個(gè)，所述左導(dǎo)流板上的最底端的間隙寬度為最頂端的間隙寬度的1/3，所述右導(dǎo)流板上的最頂端的間隙寬度為最底端的間隙寬度的1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于還包括物料支承架和物料裝載盤，所述物料裝載盤置于所述物料支承架上，所述物料裝載盤的底部呈網(wǎng)狀，所述物料支承架置于所述烘干室內(nèi)，所述物料支承架的底部設(shè)有滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器和烘干室，所述烘干室由頂板、底板、左導(dǎo)流板和右導(dǎo)流板圍合而成，所述左導(dǎo)流板為出風(fēng)導(dǎo)流板，所述右導(dǎo)流板為進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板，所述左導(dǎo)流板和右導(dǎo)流板分別由多個(gè)水平設(shè)置的隔板縱向排列組成，相鄰兩隔板之間留有間隙，所述右導(dǎo)流板上的間隙從上到下逐漸變寬，所述左導(dǎo)流板上的間隙從上到下逐漸變窄。本實(shí)用新型的烘干效率高且烘干均勻，尤其適合于高含水固體物料的烘干。
文檔編號(hào)F26B9/06GK202660861SQ201220299229
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者熊斌, 伍軍 申請(qǐng)人:熊斌