專利名稱：一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)是一個(gè)能耗高、污染大、資源消耗型的行業(yè)，如何充分利用陶瓷窯爐 產(chǎn)生的余熱，改進(jìn)能源循環(huán)再利用方法，充分提高資源的利用水平，嚴(yán)格落實(shí)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的方針政策，是當(dāng)今陶瓷行業(yè)急需解決的課題。業(yè)內(nèi)熟知，窯爐急冷后會(huì)產(chǎn)生大量的余熱，如果將這些余熱直接排入空氣中，則將造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)污染了空氣，加劇溫室效應(yīng)，并且也造成了企業(yè)成本上升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠、操作簡單、效果顯著的陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，它包括有熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)、熱交換風(fēng)機(jī)、連接噴霧干燥塔的熱風(fēng)管、風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管、熱交換總管、三通支連接管、熱交換支管、支連接管、余熱支風(fēng)管，其中，所述的熱交換風(fēng)機(jī)有兩臺(tái)對(duì)應(yīng)安裝在位于窯爐頂部的熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)上，并且分別與熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管的相應(yīng)出風(fēng)口相接，同時(shí)，該風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管的進(jìn)風(fēng)口與熱交換總管的出風(fēng)口相接，所述熱交換總管的進(jìn)風(fēng)口分別與多條三通支連接管的出風(fēng)口相接，同時(shí)，該多條余熱三通支連接管的兩進(jìn)風(fēng)口分別與位于窯爐外兩側(cè)的熱交換支管相接；所述的熱交換支管通過支連接管分別與位于窯爐內(nèi)的多條余熱支風(fēng)管的出風(fēng)口相接，同時(shí)，在該多條余熱支風(fēng)管的管壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)用于吸收窯內(nèi)余熱的通孔。所述熱風(fēng)管的上端設(shè)置有煙囪。所述熱風(fēng)管的側(cè)水平位置上設(shè)置有測溫儀。所述三通支連接管上對(duì)應(yīng)安裝有自動(dòng)或手動(dòng)蝶閥。所述熱交換風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口是通過依次相接的方圓接管、軟接頭、插板閥與熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口相接。所述熱風(fēng)管通過熱風(fēng)管支架固定在熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)上。所述熱交換總管是通過熱交換總管支架固定在窯爐頂部。所述熱交換支管是由焊在窯爐側(cè)立柱的支架支撐。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型達(dá)到了噴霧干燥塔回收、凈化和利用窯爐余熱的目的，同時(shí)還提高了噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐的燃燒效率和粉料質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型還可以根據(jù)熱工需求，在熱交換風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處，加裝耐溫過濾網(wǎng)或其它的過濾裝置，對(duì)熱交換總管內(nèi)的余熱過濾凈化，這樣可更好的滿足工藝要求，同時(shí)也保護(hù)了熱交換風(fēng)機(jī)，減少了熱交換風(fēng)機(jī)的磨損。
圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見附圖I至附圖3所示，本實(shí)施例所述的陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，它包括有熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)I、熱交換風(fēng)機(jī)2、方圓接管3、軟接頭4、用于控制風(fēng)量的插板閥5、熱風(fēng)管支架6、連接噴霧干燥塔的熱風(fēng)管7、余熱支風(fēng)管8、測溫儀9、煙囪10、風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管11、熱交換總管12、熱交換總管支架13、自動(dòng)或手動(dòng)蝶閥14、三通支連接管·15、熱交換支管16、支架17、支連接管18，其中，本實(shí)施例所述的熱交換風(fēng)機(jī)2有兩臺(tái)對(duì)應(yīng)安裝在位于窯爐頂部的熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)I上，其工作狀態(tài)為一開一備，并且分別與熱風(fēng)管7的進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管11的相應(yīng)出風(fēng)口相接，同時(shí)，該熱風(fēng)管7通過熱風(fēng)管支架6固定在上述熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)I上，并且，該熱風(fēng)管7的上端設(shè)置有煙 10，該熱風(fēng)管7的側(cè)水平位置上設(shè)置有測溫儀9 ;所述風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管11的進(jìn)風(fēng)口與熱交換總管12的出風(fēng)口相接，同時(shí)，該熱交換總管12通過熱交換總管支架13固定在窯爐頂部，并且，該熱交換總管12的進(jìn)風(fēng)口分別與多條三通支連接管15的出風(fēng)口相接；所述多條余熱三通支連接管15的兩進(jìn)風(fēng)口分別與位于窯爐外兩側(cè)的熱交換支管16相接，其中，所述的熱交換支管16是由焊在窯爐側(cè)立柱的支架17支撐，同時(shí)，熱交換支管16通過支連接管18分別與位于窯爐內(nèi)的相互交錯(cuò)安裝的多條余熱支風(fēng)管8的出風(fēng)口相接，并且，在該多條余熱支風(fēng)管8的管壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)用于吸收窯內(nèi)余熱的通孔。此外，本實(shí)施例所述熱交換風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口是通過依次相接的方圓接管3、軟接頭4、插板閥5與熱風(fēng)管7的進(jìn)風(fēng)口相接；同時(shí)，本實(shí)施例在所述的三通支連接管15上對(duì)應(yīng)安裝有自動(dòng)或手動(dòng)蝶閥14，其作用是調(diào)節(jié)和控制管內(nèi)的氣量。以下為本實(shí)施例上述裝置的具體工作原理首先將窯爐急冷后或窯前排煙產(chǎn)生的大量余熱，經(jīng)過窯內(nèi)的余熱支風(fēng)管8及其各支連接管18匯集到窯兩側(cè)的熱交換支管16內(nèi)，之后集中在窯兩側(cè)熱交換支管16內(nèi)的余熱，通過其三通支連接管15將窯內(nèi)的余熱傳送到熱交換總管12里；之后聚集到熱交換總管12內(nèi)的余熱，通過其熱交換風(fēng)機(jī)2，將余熱輸送到連接噴霧干燥塔的熱風(fēng)管7中，此時(shí)，熱風(fēng)管7中的大部分余熱送到噴霧干燥塔的熱風(fēng)管道內(nèi)或熱風(fēng)管路中二次燃燒室內(nèi)，與該熱風(fēng)管道或熱風(fēng)管路的二次燃燒室的熱空氣充分混合后，這樣可提高燃燒效果，最終通過塔頂?shù)臒犸L(fēng)管直接送入塔內(nèi)用于干燥制粉；同時(shí)，熱風(fēng)管7中的另一少部分的余熱，則通過熱交換風(fēng)機(jī)2送入噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐的助燃風(fēng)管內(nèi)，這樣通過余熱來提高助燃風(fēng)的溫度，溫高的助燃風(fēng)使熱風(fēng)爐燃燒更充分，燃料的燃燼率更高，從而提高了熱效率，同時(shí)還減少了由于燃料燃燒不充分而產(chǎn)生的雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品的合格率。因此，綜上所述，通過以上裝置及方法，本實(shí)用新型達(dá)到了噴霧干燥塔回收、凈化和利用窯爐余熱的目的，同時(shí)還提高了噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐的燃燒效率和粉料質(zhì)量。另外，根據(jù)熱工需求，本實(shí)用新型還可以在熱交換風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處，加裝耐溫過濾網(wǎng)或其它的過濾裝置，對(duì)熱交換總管內(nèi)的余熱過濾凈化，這樣可更好的滿足工藝要求，同時(shí)也保護(hù)了熱交換風(fēng)機(jī)，減少了熱交換風(fēng)機(jī)的磨損，值得推廣。以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的 實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，其特征在于它包括有熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)(I)、熱交換風(fēng)機(jī)(2)、連接噴霧干燥塔的熱風(fēng)管(7)、余熱支風(fēng)管(8)、風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管(11)、熱交換總管(12)、三通支連接管(15)、熱交換支管(16)、支連接管(18),其中，所述的熱交換風(fēng)機(jī)(2)有兩臺(tái)對(duì)應(yīng)安裝在位于窯爐頂部的熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)(I)上，并且分別與熱風(fēng)管(7)的進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管(11)的相應(yīng)出風(fēng)口相接，同時(shí)，該風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管(11)的進(jìn)風(fēng)口與熱交換總管(12)的出風(fēng)口相接，所述熱交換總管(12)的進(jìn)風(fēng)口分別與多條三通支連接管(15)的出風(fēng)口相接，同時(shí)，該多條余熱三通支連接管(15)的兩進(jìn)風(fēng)口分別與位于窯爐外兩側(cè)的熱交換支管(16)相接；所述的熱交換支管(16)通過支連接管(18)分別與位于窯爐內(nèi)的多條余熱支風(fēng)管(8)的出風(fēng)口相接，同時(shí)，在該多條余熱支風(fēng)管(8)的管壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)用于吸收窯內(nèi)余熱的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，其特征在于所述熱風(fēng)管(7)的上端設(shè)置有煙囪(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，其特征在于所述熱風(fēng)管(7)的側(cè)水平位置上設(shè)置有測溫儀(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，其特征在于所述三通支連接管(15)上對(duì)應(yīng)安裝有自動(dòng)或手動(dòng)蝶閥(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，其特征在于所述熱交換風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口是通過依次相接的方圓接管(3)、軟接頭(4)、插板閥(5)與熱風(fēng)管(7)的進(jìn)風(fēng)口相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，其特征在于所述熱風(fēng)管(7)通過熱風(fēng)管支架(6)固定在熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，其特征在于所述熱交換總管(12)是通過熱交換總管支架(13)固定在窯爐頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，其特征在于所述熱交換支管(16)是由焊在窯爐側(cè)立柱的支架(17)支撐。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔回收利用窯爐余熱的裝置，包括有熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)、熱交換風(fēng)機(jī)、連接噴霧干燥塔的熱風(fēng)管、風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管、熱交換總管、三通支連接管、熱交換支管、支連接管、余熱支風(fēng)管，熱交換風(fēng)機(jī)有兩臺(tái)安裝在熱交換風(fēng)機(jī)平臺(tái)上，分別與熱風(fēng)管口和風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管相接，風(fēng)機(jī)三通進(jìn)風(fēng)接管與熱交換總管相接，熱交換總管分別與多條三通支連接管相接，該多條余熱三通支連接管分別與熱交換支管相接；熱交換支管通過支連接管分別與多條余熱支風(fēng)管相接，在該多條余熱支風(fēng)管的上開設(shè)有多個(gè)通孔。本實(shí)用新型采用上述方案后，達(dá)到噴霧干燥塔回收、凈化和利用窯爐余熱的目的，同時(shí)還提高了噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐的燃燒效率和粉料質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202770228SQ20122032367
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者王偉平 申請(qǐng)人:廣東中窯窯業(yè)股份有限公司