專利名稱:一種具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),適用于堆積密度小、易飛揚、對純度要求高或?qū)κ軣釡囟纫髧?yán)格的粉粒狀物料的連續(xù)干燥。
背景技術(shù):
目前,對于一些堆積密度小且易飛揚粉狀物料或?qū)囟茸兓筝^高具有熱敏性物料的連續(xù)干燥,多采用盤式傳導(dǎo)換熱干燥機(jī)。傳統(tǒng)的盤式干燥機(jī)是將物料由上部加入到第一層加熱盤上,干燥機(jī)由從上到下多層加熱盤和中部立軸組成,加熱盤直徑不等,在立軸上于每層加熱盤上部裝有形狀各異的刮板,第一層物料在轉(zhuǎn)動立軸的刮板作用下,落到第二層加熱盤上進(jìn)行傳導(dǎo)換熱實現(xiàn)該層的質(zhì)熱傳遞后,再由刮板刮下進(jìn)入第三層加熱盤,每層都重復(fù)此過程,最后,由最下層加熱盤的出料口產(chǎn)出合格的干燥產(chǎn)品。而對于要求純度 高、磨琢性強(qiáng)的粉粒狀物料的干燥則無法采用,因設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的的關(guān)系,加熱盤多為焊接,表面不是十分平整,即使進(jìn)行機(jī)械加工保證一定的平面度,加熱盤中通入熱介質(zhì)后也會產(chǎn)生變形,而立軸的轉(zhuǎn)動和刮板的制作也不能保證刮板與加熱盤面的無縫配合,由于干燥物料顆粒微細(xì)且硬度高,相當(dāng)于在盤面和刮板之間增加研磨劑產(chǎn)生的摩擦,隨操作時間增加就會有與物料接觸的加熱盤面或刮板材料流失混入物料中,導(dǎo)致干燥后物料純度降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),該干燥機(jī)采用受破振動方式使物料作水平圓運行,避免機(jī)械運動配合間產(chǎn)生的摩擦,實現(xiàn)純度高、硬度高的粉粒狀物料的連續(xù)干燥,同時由于無機(jī)械傳動件,動力消耗小達(dá)到節(jié)能的目的,同時導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使振動盤夾層內(nèi)加熱介質(zhì)沿設(shè)計路徑運行,使盤面受熱均勻。為解決以上問題,本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下一種具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),包括振動電機(jī)、振動底盤和其間設(shè)置的的振動彈簧,在振動底盤的上方設(shè)有若干個上下依次連接的振動盤,每個振動盤的上、下表面分別設(shè)有入口和出口,每個振動盤出口與其下方振動盤的入口位置對應(yīng);最上方的振動盤的上表面的入口為加料口,最下方的的振動盤的下表面的出口為出料口 ;在每個振動盤的底部設(shè)有夾層,夾層與設(shè)置在振動盤的外圓周的進(jìn)油口和出油口相通,每層振動盤的進(jìn)油口共同與進(jìn)油管相通,每層振動盤的出油口共同與出油管相通;在夾層內(nèi)圓周分布若干個導(dǎo)流槽鋼,在導(dǎo)流槽鋼上設(shè)有等間距導(dǎo)流口,相鄰導(dǎo)流槽鋼上對應(yīng)位置的導(dǎo)流口徑向交錯分布。所述的振動盤的軸心處設(shè)有與上、下表面連接的內(nèi)筒,內(nèi)筒的外圓周的上方設(shè)有圓周分布的排潮孔,排潮孔與振動盤內(nèi)的腔體相通,最上方振動盤的內(nèi)筒與排潮口相鄰,并與外界相通。所述的每層振動盤的的入口和出口的位置對應(yīng),在出口上設(shè)有由傾斜設(shè)置的擋板。[0007]所述的振動盤上的進(jìn)油口和出油口各為一個,并進(jìn)油口和出油口相鄰設(shè)置。該具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī)采用夾層內(nèi)的導(dǎo)熱流體與進(jìn)出油管連接,用于對振動盤內(nèi)的盤面加熱,從而對物料進(jìn)行干燥,同時采用夾層內(nèi)交錯分布的導(dǎo)流口結(jié)構(gòu),使導(dǎo)熱流體均勻分布與整個夾層內(nèi),以保證加熱均勻,從而物料受熱均勻。在振動盤內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒,并開設(shè)排潮孔,可使物料受熱后產(chǎn)生的氣體排出;在出口上設(shè)有由傾斜設(shè)置的擋板,使上一層振動盤下來的物料在振動電機(jī)的帶動下,邊振動,邊旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)一周后再通過出口進(jìn)入下一層振動盤中再次干燥;設(shè)有相鄰的進(jìn)油口和出油口,可以使進(jìn)入的導(dǎo)熱油或其他加熱流體在振動電機(jī)的帶動下,旋轉(zhuǎn)一周后再從出油口排出,熱效率高。采用上述結(jié)構(gòu)后其傳導(dǎo)換熱,熱效率高;振動盤夾層設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu),保證盤面平整,并使盤面加熱均勻,溫度一致,物料受熱均勻;立式多層結(jié)構(gòu),占地面積小;密閉操作無粉塵飛揚,操作環(huán)境好;常壓、無傳動件,故障率低;振動走料,動力消耗小。
圖I為具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為振動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖I至圖3所示,一種具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),包括振動電機(jī)I、振動底盤2和其間設(shè)置的的振動彈簧,其特征在于在振動底盤2的上方設(shè)有若干個上下依次連接的振動盤3,每個振動盤3的上、下表面分別設(shè)有入口和出口,每個振動盤3出口與其下方振動盤3的入口位置對應(yīng);最上方的振動盤3的上表面的入口為加料口 5,最下方的的振動盤3的下表面的出口為出料口 6 ;在每個振動盤3的底部設(shè)有夾層7,夾層7與設(shè)置在振動盤3的外圓周的進(jìn)油口 8和出油口 9相通,每層振動盤3的進(jìn)油口 8共同與進(jìn)油管相通,每層振動盤3的出油口 9共同與出油管相通,其中所述的振動盤上的進(jìn)油口 8和出油口 9各為一個,并進(jìn)油口 8和出油口 9相鄰設(shè)置;在夾層7內(nèi)圓周分布若干個導(dǎo)流槽鋼10,在導(dǎo)流槽鋼上設(shè)有等間距導(dǎo)流口 11,相鄰導(dǎo)流槽鋼上對應(yīng)位置的導(dǎo)流口 11徑向交錯分布。如圖2所示,所述的振動盤3的軸心處設(shè)有與上、下表面連接的內(nèi)筒4,內(nèi)筒4的外圓周的上方設(shè)有圓周分布的排潮孔12,排潮孔12與振動盤3內(nèi)的腔體相通,最上方振動盤3的內(nèi)筒4與排潮口 13相鄰,并與外界相通。如圖4所示,所述的每層振動盤3的出口上設(shè)有由傾斜設(shè)置的擋板14。其工作過程為利用兩臺交叉對稱布置在振動底盤上的同步振動電機(jī)I產(chǎn)生的強(qiáng)制振動,使振動底盤上部安裝的多層振動盤上的物料作圓周運動和上下微弱振動;物料從最上層的加料口 5加入到頂層的振動盤內(nèi),沿著振動盤3內(nèi)的環(huán)形盤面作圓周運動并在出口處落下進(jìn)入下一層,逐層重復(fù)上述運動,到最下層的出口產(chǎn)出合格產(chǎn)品;在振動盤的夾層7內(nèi)通入導(dǎo)熱油或其它熱載體加熱盤面,物料在盤面上作圓周運動的同時與盤面進(jìn)行傳導(dǎo)換熱實現(xiàn)質(zhì)熱傳遞,振動盤夾層7內(nèi)安裝的導(dǎo)流槽鋼10上的導(dǎo)流口 11使盤面加熱均勻;內(nèi)筒4上部設(shè)置均布的排潮氣12通孔,每層內(nèi)筒排出的潮氣由干燥機(jī)頂部中心排出。該具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī)中干燥的粉粒狀物料,如云母粉、石墨、活性炭、草炭等,尤其適用于超細(xì)粉的干燥。
權(quán)利要求1.一種具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),包括振動電機(jī)(I)、振動底盤(2)和其間設(shè)置的的振動彈簧,其特征在于在振動底盤(2)的上方設(shè)有若干個上下依次連接的振動盤(3),每個振動盤(3)的上、下表面分別設(shè)有入口和出口,每個振動盤(3)出口與其下方振動盤(3)的入口位置對應(yīng);最上方的振動盤(3)的上表面的入口為加料口(5),最下方的的振動盤(3)的下表面的出口為出料口(6);在每個振動盤(3)的底部設(shè)有夾層(7),夾層(7)與設(shè)置在振動盤(3)的外圓周的進(jìn)油口(8)和出油口(9)相通,每層振動盤(3)的進(jìn)油口(8)共同與進(jìn)油管相通,每層振動盤(3)的出油口(9)共同與出油管相通;在夾層(7)內(nèi)圓周分布若干個導(dǎo)流槽鋼(10),在導(dǎo)流槽鋼上設(shè)有等間距導(dǎo)流口( 11 ),相鄰導(dǎo)流槽鋼上對應(yīng)位置的導(dǎo)流口(11)徑向交錯分布。
2.如權(quán)利要求I所述的具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),其特征在于所述的振動盤(3)的軸心處設(shè)有與上、下表面連接的內(nèi)筒(4),內(nèi)筒(4)的外圓周的上方設(shè)有圓周分布的排潮孔(12),排潮孔(12)與振動盤(3)內(nèi)的腔體相通,最上方振動盤(3)的內(nèi)筒(4)與排潮口(13)相鄰,并與外界相通。
3.如權(quán)利要求I所述的具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),其特征在于所述的每層振動盤(3 )的的入口和出口的位置對應(yīng),在出口上設(shè)有由傾斜設(shè)置的擋板(14)。
4.如權(quán)利要求I所述的具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),其特征在于所述的振動盤上的進(jìn)油口(8)和出油口(9)各為一個,并進(jìn)油口(8)和出油口(9)相鄰設(shè)置。
專利摘要本實用新型創(chuàng)造涉及一種具導(dǎo)流功能的振動盤式干燥機(jī),包括振動電機(jī)、振動底盤和振動彈簧,在振動底盤的上方設(shè)有若干個振動盤,其上、下表面分別設(shè)有入口和出口,每個振動盤出口與其下方振動盤的入口位置對應(yīng);在每個振動盤的底部設(shè)有夾層,夾層與設(shè)置在振動盤的外圓周的進(jìn)油口和出油口相通;在夾層內(nèi)圓周分布若干個導(dǎo)流槽鋼,其上設(shè)有等間距導(dǎo)流口,相鄰導(dǎo)流槽鋼上對應(yīng)位置的導(dǎo)流口徑向交錯分布。該干燥機(jī)采用受破振動方式使物料作水平圓運行,避免機(jī)械運動配合間產(chǎn)生的摩擦,實現(xiàn)純度高、硬度高的粉粒狀物料的連續(xù)干燥,同時由于無機(jī)械傳動件,動力消耗小達(dá)到節(jié)能的目的,同時導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使振動盤夾層內(nèi)加熱介質(zhì)沿設(shè)計路徑運行,使盤面受熱均勻。
文檔編號F26B11/18GK202719844SQ20122032944
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者張振偉, 王學(xué)平 申請人:張振偉