專(zhuān)利名稱(chēng)：新型排濕微波干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于微波行業(yè)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型排濕微波干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國(guó)外相比有一定的差距，但也取得了不錯(cuò)的成績(jī)，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等方面。傳統(tǒng)工業(yè)微波干燥設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)線(xiàn)，抽濕系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)通常由箱體底板小孔進(jìn)入腔體內(nèi)部，然后由風(fēng)機(jī)將濕氣排出設(shè)備。由于物料在烘干過(guò)程中，不同階段水分含量不同，底板小孔數(shù)量及風(fēng)向?qū)Ω稍镄Ч幸欢ㄓ绊?，而且，微波設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)線(xiàn)，輸送帶或輸送鏈板透氣性較差，且與底板間距較小，風(fēng)從底板進(jìn)入腔體內(nèi)時(shí)，輸送帶或鏈板上物料與空氣水分交換不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效率高，干燥效果好，提高設(shè)備產(chǎn)量，而且節(jié)能降耗，降低設(shè)備生產(chǎn)成本的新型排濕微波干燥設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種新型排濕微波干燥設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上方沿布料方向依次安裝有布料裝置、進(jìn)口微波抑制系統(tǒng)、微波作用腔體、出口微波抑制系統(tǒng)和下料裝置，機(jī)架上自前往后縱向安裝有物料傳送裝置，微波作用腔體上方安裝有微波發(fā)生器和電氣系統(tǒng)，機(jī)架一側(cè)設(shè)置有與設(shè)備電連接的控制柜，另一側(cè)設(shè)置有與設(shè)備電連接的操作臺(tái)，還包括抽濕系統(tǒng)，所述抽濕系統(tǒng)包括微波作用腔體后擋板上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口，前擋板上設(shè)置的抽風(fēng)口，與抽風(fēng)口連接的抽風(fēng)管，與抽風(fēng)管另一端連接的抽濕風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口分別為后擋板和前擋板上設(shè)置的多個(gè)通風(fēng)小孔或不銹鋼網(wǎng)孔。所述物料傳送裝置包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶和傳送帶托輥，或鏈板和鏈板托輥，所述傳送機(jī)構(gòu)在微波作用腔體內(nèi)的傳送帶托輥或鏈板托輥與腔體底板的高度H的范圍為160_ 180_。所述微波發(fā)生器和電氣系統(tǒng)安裝在微波作用腔體上方的電氣箱體內(nèi)，電氣箱體四周側(cè)板上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)圓形通風(fēng)孔，并安裝有多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，頂部采用不銹鋼網(wǎng)。所述微波作用腔體內(nèi)部頂板上前后安裝有多個(gè)“V”字形調(diào)風(fēng)板。[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是1、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型采用新型抽濕方式，所述抽濕系統(tǒng)包括微波作用腔體后擋板上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口，前擋板上設(shè)置的抽風(fēng)口，與抽風(fēng)口連接的抽風(fēng)管，與抽風(fēng)管另一端連接的抽濕風(fēng)機(jī)，微波作用腔體內(nèi)濕氣分布與對(duì)應(yīng)位置的物料含水量相匹配，可避免濕氣將已經(jīng)干燥的物料重新浸濕，提高了干燥效率，而且干燥效果好，提高了設(shè)備產(chǎn)量；風(fēng)機(jī)采用變頻控制，快捷準(zhǔn)確的調(diào)整風(fēng)量大小，可隨季節(jié)以及物料的情況對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)；本實(shí)用新型的抽風(fēng)方式可根據(jù)箱體設(shè)備長(zhǎng)度，配備功率與其匹配的抽濕風(fēng)機(jī)，在同等設(shè)備功率的條件下，相比傳統(tǒng)微波干燥設(shè)備可提高產(chǎn)量30%，大大增加了設(shè)備功效。2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型微波作用腔體前、后擋板設(shè)計(jì)為沖孔篩板或不銹鋼網(wǎng)孔，分別作為抽濕系統(tǒng)的出風(fēng)端和進(jìn)風(fēng)端，即可滿(mǎn)足排濕需求，又可以防止微波泄漏，安全可靠；而且，僅在設(shè)備進(jìn)料口位置安裝抽濕風(fēng)機(jī)，節(jié)能降耗，降低設(shè)備生產(chǎn)成本。3、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述傳送機(jī)構(gòu)在微波作用腔體內(nèi)的傳送帶托輥或鏈板托輥與腔體底板的高度H的范圍為160mm 180mm，保證物料上下表面風(fēng)循環(huán)順暢，使得物料與空氣水分交換均勻，物料干燥效果好。4、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述電氣箱體四周側(cè)板上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)圓通風(fēng)孔，并安裝有多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，電氣箱體頂部采用不銹鋼網(wǎng)，由于該抽風(fēng)方式熱量全部經(jīng)過(guò)箱體前部，致使電氣箱體部分溫度急劇升高，采用所述結(jié)構(gòu)，透氣性好，可使電氣部分溫度穩(wěn)定保持在安全范圍內(nèi)，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，改善電氣元件工作環(huán)境。5、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述微波作用腔體內(nèi)部頂板上前后增設(shè)安裝有多個(gè)“V”字形調(diào)風(fēng)板可使電氣箱體內(nèi)部空氣在抽濕風(fēng)機(jī)作用下上下波動(dòng)，從而增加電氣箱體內(nèi)部風(fēng)的流動(dòng)性，改善干燥效果；此外，也可在一定程度上減少熱風(fēng)在頂板附近通過(guò)時(shí)間，從而減少頂板熱量集中，保護(hù)電氣部分不至過(guò)熱而損壞，或降低使用壽命6、綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效率高，干燥效果好，提高了設(shè)備產(chǎn)量，而且節(jié)能降耗，降低設(shè)備生產(chǎn)成本，性能安全可靠，適于推廣實(shí)施。附圖及說(shuō)明
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中


圖1為本實(shí)用新型新型排濕微波干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示新型排濕微波干燥設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為
圖1所示新型排濕微波干燥設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型新型排濕微波干燥設(shè)備微波作用腔體前后擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中序號(hào)1、機(jī)架，2、布料裝置，3、進(jìn)口微波抑制系統(tǒng)，4、微波作用腔體，5、出口微波抑制系統(tǒng)，6、下料裝置，7、微波發(fā)生器，8、控制柜，9、操作臺(tái)，10、后擋板，11、前擋板，12、抽風(fēng)管，13、抽濕風(fēng)機(jī)，14、通風(fēng)小孔，15、傳送帶或鏈板，16、傳送帶托輥或鏈板托輥，17、電氣箱體，18、軸流風(fēng)機(jī)，19、V型調(diào)風(fēng)板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)
圖1至圖4，圖中，本實(shí)用新型新型排濕微波干燥設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架I上方沿布料方向依次安裝有布料裝置2、進(jìn)口微波抑制系統(tǒng)3、微波作用腔體4、出口微波抑制系統(tǒng)5和下料裝置6，機(jī)架I上自前往后縱向安裝有物料傳送裝置，微波作用腔體4上方安裝有微波發(fā)生器7和電氣系統(tǒng)，機(jī)架I 一側(cè)設(shè)置有與設(shè)備電連接的控制柜8，另一側(cè)設(shè)置有與設(shè)備電連接的操作臺(tái)9，還包括抽濕系統(tǒng)，所述抽濕系統(tǒng)包括微波作用腔體4后擋板10上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口，前擋板11上設(shè)置的抽風(fēng)口，與抽風(fēng)口連接的抽風(fēng)管12，與抽風(fēng)管12另一端連接的抽濕風(fēng)機(jī)13，所述進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口分別為后擋板10和前擋板11上設(shè)置的多個(gè)通風(fēng)小孔14 ;所述物料傳送裝置包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶15和傳送帶托輥16，所述傳送機(jī)構(gòu)在微波作用腔體4內(nèi)的傳送帶托輥16與腔體底板的高度H為170mm ；所述微波發(fā)生器7和電氣系統(tǒng)安裝在微波作用腔體4上方的封閉式電氣箱體17內(nèi)，電氣箱體17四周側(cè)板上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)圓形通風(fēng)孔，并安裝有多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)18，電氣箱體17頂部采用不銹鋼網(wǎng)；所述微波作用腔體4內(nèi)部頂板上前后安裝有多個(gè)V型調(diào)風(fēng)板19。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下首先，開(kāi)啟設(shè)備，物料經(jīng)布料裝置2均勻的平鋪在傳送帶15上，傳送帶15在電機(jī)的帶動(dòng)下，按一定的速度勻速運(yùn)動(dòng)，把物料載入微波作用腔體4內(nèi)，物料在微波作用腔體4內(nèi)受微波的照射，產(chǎn)生水蒸氣，由出料端為進(jìn)風(fēng)口的抽濕系統(tǒng)的風(fēng)循環(huán)帶走，干燥完成后，物料經(jīng)下料裝置裝袋。實(shí)施例二 本實(shí)施例圖未畫(huà)出。本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)近似不再重述，其區(qū)別在于本實(shí)施例傳送機(jī)構(gòu)包括鏈板和鏈板托輥，所述傳送機(jī)構(gòu)在微波作用腔體內(nèi)的鏈板托輥與腔體底板的高度H的范圍為160mm 180mm。實(shí)施例三本實(shí)施例圖未畫(huà)出。本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)近似不再重述，其區(qū)別在于本實(shí)施例所述進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口分別為后擋板和前擋板上設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)孔。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型排濕微波干燥設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上方沿布料方向依次安裝有布料裝置、 進(jìn)口微波抑制系統(tǒng)、微波作用腔體、出口微波抑制系統(tǒng)和下料裝置，機(jī)架上自前往后縱向安裝有物料傳送裝置，微波作用腔體上方安裝有微波發(fā)生器和電氣系統(tǒng)，機(jī)架一側(cè)設(shè)置有與設(shè)備電連接的控制柜，另一側(cè)設(shè)置有與設(shè)備電連接的操作臺(tái)，還包括抽濕系統(tǒng)，其特征是 所述抽濕系統(tǒng)包括微波作用腔體后擋板上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口，前擋板上設(shè)置的抽風(fēng)口，與抽風(fēng)口連接的抽風(fēng)管，與抽風(fēng)管另一端連接的抽濕風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口分別為后擋板和前擋板上設(shè)置的多個(gè)通風(fēng)小孔或不銹鋼網(wǎng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型排濕微波干燥設(shè)備，其特征是所述物料傳送裝置包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶和傳送帶托棍，或鏈板和鏈板托棍，所述傳送機(jī)構(gòu)在微波作用腔體內(nèi)的傳送帶托輥或鏈板托輥與腔體底板的高度H的范圍為160mm 180mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型排濕微波干燥設(shè)備，其特征是所述微波發(fā)生器和電氣系統(tǒng)安裝在微波作用腔體上方的電氣箱體內(nèi)，電氣箱體四周側(cè)板上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)圓形通風(fēng)孔，并安裝有多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，電氣箱體頂部采用不銹鋼網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型排濕微波干燥設(shè)備，其特征是所述微波作用腔體內(nèi)部頂板上前后安裝有多個(gè)“V”字形調(diào)風(fēng)板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于微波行業(yè)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型排濕微波干燥設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上方沿布料方向依次安裝有布料裝置、進(jìn)口微波抑制系統(tǒng)、微波作用腔體、出口微波抑制系統(tǒng)和下料裝置，機(jī)架上自前往后縱向安裝有物料傳送裝置，微波作用腔體上方安裝有微波發(fā)生器和電氣系統(tǒng)，機(jī)架一側(cè)設(shè)置有與設(shè)備電連接的控制柜，另一側(cè)設(shè)置有與設(shè)備電連接的操作臺(tái)，還包括抽濕系統(tǒng)，所述抽濕系統(tǒng)包括微波作用腔體后擋板上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口，前擋板上設(shè)置的抽風(fēng)口，與抽風(fēng)口連接的抽風(fēng)管，與抽風(fēng)管另一端連接的抽濕風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口分別為后擋板和前擋板上設(shè)置的多個(gè)通風(fēng)小孔或不銹鋼網(wǎng)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效率高，干燥效果好，提高了設(shè)備產(chǎn)量，而且節(jié)能降耗，降低設(shè)備生產(chǎn)成本，性能安全可靠，適于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)F26B15/18GK202836111SQ201220331939
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者蘇建勇, 蘇許昌 申請(qǐng)人:河南勃達(dá)微波設(shè)備有限責(zé)任公司