專利名稱：一種新型窯爐窯頂構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，屬于窯爐窯頂技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)窯爐的窯頂通常為吊頂式，結(jié)構(gòu)分為五層最頂層為鋼架，鋼架上連接吊鉤為第二層，吊鉤勾住第五層吊頂磚(例如厚度為230mm、長230mm、寬65mm的莫來石吊頂磚P =1.0)上的吊環(huán)來減輕吊頂磚的重量，第三、四層分別為珍珠巖(厚度200mm左右)和耐火毯(例如厚度為IOOmm左右的硅酸鋁標(biāo)準(zhǔn)毯)，均勻的鋪在第五層的吊頂磚上，這三、四、五層是是窯爐頂部主要的耐火保溫層，第一層鋼架及第二層吊鉤主要起支架和減輕耐火保溫層吊頂磚重的作用，整個五層構(gòu)成了現(xiàn)代窯爐窯頂制作的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有吊頂式窯頂結(jié)構(gòu)存在很多弊端。 一、安裝工藝復(fù)雜，施工比較麻煩，首先要把一塊塊的吊頂磚用高性能粘貼劑粘貼固定，并且每隔兩片磚要安裝一個不銹鋼吊環(huán)固定在磚體內(nèi)，把固定在一起的吊頂磚架在窯墻兩頭。將吊鉤按照不銹鋼吊環(huán)的相應(yīng)位置固定在第一層鋼架上，另一邊勾住第五層的不銹鋼吊環(huán)。然后鋪上耐火毯、珍珠巖。整個施工安裝比較復(fù)雜，對施工人員素質(zhì)要求高。二、傳統(tǒng)的吊頂磚因為是實心，不但質(zhì)量重，容易掉落，而且連接支撐的吊鉤、吊環(huán)是由不銹鋼制成，在長期的高溫下容易產(chǎn)生氧化，不能再使用，一般情況1-2年就必須更換。此外，用于粘連吊頂磚的高性能粘貼劑在長期高溫下會脫落，造成落臟，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以傳統(tǒng)的窯頂材料一般1-2年就必須全部維修更換一次。三、傳統(tǒng)的吊頂磚一般是通體磚，少數(shù)情況是帶有少量孔。而熱量的傳遞有三種傳導(dǎo)、對流、輻射，導(dǎo)熱效果傳導(dǎo)第一，其次是對流和輻射。通體磚主要通過傳導(dǎo)導(dǎo)熱，導(dǎo)熱快，隔熱效果差，所以傳統(tǒng)的吊頂式窯頂結(jié)構(gòu)升溫慢，保溫過程中熱量損耗也多，浪費能源。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種自重輕，安裝方便，使用壽命長的新型窯爐窯頂構(gòu)件。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽，主體梁頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽大小形狀均相適應(yīng)的凸塊。所述主體梁為空心，或為實心，所述凸塊為空心，或為實心。所述的主體梁為方形梁，或為板形梁。所述空心的主體梁的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管，所述圓管與空心的主體梁的內(nèi)壁之間用至少一個加強肋板連接。所述空心的主體梁的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個豎向隔板。所述空心的主體梁的內(nèi)壁和豎向隔板之間形成的空腔中設(shè)置有加強筋。所述主體梁的頂面或底面為平面，或為拱起的弧形面。[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。I、本實用新型為梁形或板形，梁形結(jié)構(gòu)的長度或板形結(jié)構(gòu)的長度與窯爐的寬度相適應(yīng)，且在其上設(shè)計了可相互搭接的結(jié)構(gòu)，這樣，安裝時，只需將窯頂構(gòu)件逐個搭接拼裝在窯墻上就可在搭接處自動形成曲封，然后再在上面鋪上多層或單層耐火保溫毯，就完成了安裝，整個施工非常簡單、便捷，且安裝好后，窯頂自成一體，相互支撐，不易斷裂，使用壽命至少在10年以上。2、本實用新型在安裝時，搭接拼裝后形成曲封，所以無需用粘接劑粘接，或只需將曲封的豎直面粘接，這樣，就不會出現(xiàn)粘接劑在長期高溫下脫落造成落臟的情況，進(jìn)一步提高了使用壽命。3、本實用新型為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置加強肋板，在保證強度的基礎(chǔ)上大大減輕了自重，所用的材料大大減少，且使窯頂不再需要吊頂，使得其成本只有現(xiàn)有窯頂材料成本的70%?！0019]4、本實用新型為中空結(jié)構(gòu)，中間是空氣，所以熱物理傳導(dǎo)很少，空氣的熱傳遞非常有限，而且本身蓄熱少，這就很有效地起到保溫效果，所以用本實用新型作為窯頂制作的窯爐升溫快，大幅度降低了生產(chǎn)過程中的熱量損耗，節(jié)能效果非常顯著，經(jīng)濟效益非常明顯。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型的實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型的實施例九的結(jié)構(gòu)示意圖。


圖10為本實用新型中主體梁為方形梁時的使用狀態(tài)參考圖。圖中，I為主體梁,2為凹槽,3為凸塊,4為圓管,5為加強肋板,6為豎向隔板,7為加強筋。
具體實施方式
本實用新型一種新型窯爐窯頂構(gòu)件為工業(yè)窯爐窯頂制作的自帶曲封的主體耐火材料，其尺寸可根據(jù)實際需要制作，長度在O. 5m-6m之間，寬度在5cm-lm之間，高度在2cm-50cm之間，其中本實用新型的長度是根據(jù)窯爐的寬度而定的，其長度要保證本實用新型的兩端能夠架在窯爐兩側(cè)的窯墻上。實施例一如圖I所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ；[0035]所述主體梁I為方形梁，且主體梁I和凸塊3均為實心。實施例二如圖2所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ；所述主體梁I為方形梁，且主體梁I和凸塊3均為空心。實施例三如圖3所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ； 所述主體梁I為方形梁，且主體梁I和凸塊3均為空心；所述空心的主體梁I的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管4，所述圓管4與空心的主體梁I的內(nèi)壁之間用至少一個加強肋板5連接。此種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，當(dāng)用本實用新型按下述使用方法建造好窯頂后，多個本實用新型自成一體，不易斷裂，而且即使出現(xiàn)意外斷裂時，與相鄰本實用新型搭接的曲封部分可承擔(dān)已斷裂的本實用新型的一部分自重，同時可及時在內(nèi)部的圓管4中插入臨時支撐桿，所以能在很大程度上防止本實用新型斷裂后掉入爐內(nèi)影響正在進(jìn)行的生產(chǎn)。實施例四如圖4所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ；所述主體梁I為板形梁，且主體梁I和凸塊3均為實心。實施例五如圖5所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ；所述主體梁I為板形梁，且主體梁I和凸塊3均為空心。實施例六如圖6所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ；所述主體梁I為板形梁，且主體梁I和凸塊3均為空心；所述空心的主體梁I的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個豎向隔板6。實施例七如圖7所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ；所述主體梁I為板形梁，且主體梁I和凸塊3均為空心；所述空心的主體梁I的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個豎向隔板6 ;空心的主體梁I的內(nèi)壁和豎向隔板6之間形成的空腔中設(shè)置有加強筋7。實施例八如圖8所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ；所述主體梁I為方形梁且其頂面為拱起的弧形面，所述主體梁I和凸塊3均為空心；[0061]所述空心的主體梁I的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管4，所述圓管4與空心的主體梁I的內(nèi)壁之間用至少一個加強肋板5連接。實施例九如圖9所示，一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，主體梁I頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽2，主體梁I頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽2大小形狀均相適應(yīng)的凸塊3 ；所述主體梁I為板形梁且其頂面為拱起的弧形面，所述主體梁I和凸塊3均為空心；所述空心的主體梁I的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個豎向隔板6 ;空心的主體梁I的內(nèi)壁和豎向隔板6之間形成的空腔中設(shè)置有加強筋7。使用方法 如
圖10所示，主體梁I為方形梁時，建好窯底及窯墻后，逐個將本實用新型的兩端架在兩邊的窯墻上，相鄰的本實用新型之間通過其上的凹槽2和凸塊3搭接來緊密配合。主體梁I為板形梁時，用法同上。制作方法本實用新型為陶制品，或用其它耐火材料制作。本實用新型在進(jìn)入燒成窯時，可以選擇傳統(tǒng)的通過輸送機構(gòu)送入窯內(nèi)燒成；也可選擇在本實用新型的一端安裝吊環(huán)，由工作人員用吊鉤將本實用新型垂直吊起后燒成，這樣可以利用自重，強化本實用新型的結(jié)構(gòu)，防止變形。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，其特征在于主體梁(I)頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽(2)，主體梁(I)頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽(2)大小形狀均相適應(yīng)的凸塊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，其特征在于所述主體梁(I)為空心，或為實心，所述凸塊(3)為空心，或為實心。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，其特征在于所述的主體梁(I)為方形梁，或為板形梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，其特征在于所述空心的主體梁(I)的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管(4)，所述圓管(4)與空心的主體梁(I)的內(nèi)壁之間用至少一個加強肋板(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，其特征在于所述空心的主體梁(I)的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個豎向隔板(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，其特征在于所述空心的主體梁(I)的內(nèi)壁和豎向隔板(6)之間形成的空腔中設(shè)置有加強筋(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4或5或6所述的一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，其特征在于所述主體梁(I)的頂面或底面為平面，或為拱起的弧形面。
專利摘要本實用新型一種新型窯爐窯頂構(gòu)件，屬于窯爐窯頂磚技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種自重輕，安裝方便，使用壽命長的新型窯爐窯頂構(gòu)件；采用的技術(shù)方案為主體梁頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽，主體梁頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽大小形狀均相適應(yīng)的凸塊；主體梁為空心，或為實心，所述凸塊為空心，或為實心；主體梁為方形梁，空心的主體梁的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管，圓管與空心的主體梁的內(nèi)壁之間用至少一個加強肋板連接；主體梁為板形梁，空心的主體梁的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個豎向隔板；空心的主體梁的內(nèi)壁和豎向隔板之間形成的空腔中設(shè)置有加強筋；所述主體梁的頂面或底面為平面，或為拱起的弧形面；本實用新型適用于建造工業(yè)窯爐的窯頂。
文檔編號F27D1/02GK202734544SQ20122035724
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者萬錦標(biāo) 申請人:萬錦標(biāo)