專利名稱：噴淋式水冷爐殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴淋式水冷爐殼，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水冷爐殼一直是由多塊無(wú)縫鋼管制作成的水冷塊拼裝而成，無(wú)縫管內(nèi)通水冷卻，保持爐殼在受高溫的情況下不產(chǎn)生變形。由于無(wú)縫管內(nèi)的冷卻水是帶有壓力的，一旦靠爐體內(nèi)側(cè)的無(wú)縫管出現(xiàn)裂紋或破裂，帶壓力的冷卻水會(huì)與爐內(nèi)高溫鋼水相遇而產(chǎn)生爆炸事故，且由于多塊無(wú)縫管水冷卻組成的爐殼其密封性能較差，爐殼的使用環(huán)境惡劣，再由于原水冷爐殼是由多塊無(wú)縫管組件組成，所以原結(jié)構(gòu)爐殼使用壽命很短，特別是該結(jié)構(gòu)形式不易檢修及維護(hù)，因此使用成本也比較高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種非管式、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修、安全可靠性好的噴淋式水冷爐殼。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種噴淋式水冷爐殼，它包括爐殼內(nèi)壁、爐殼底板和爐殼外壁，所述爐殼內(nèi)壁與爐殼外壁之間設(shè)置有噴淋管路系統(tǒng)，所述爐殼外壁還設(shè)置有回水口和進(jìn)水口，所述噴淋管路系統(tǒng)與進(jìn)水口相連接，所述回水口位于爐殼外壁的下部。所述爐殼外壁上設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)門。所述爐殼頂端與爐蓋的結(jié)合部設(shè)置有耐火材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、安全性水冷爐殼由于內(nèi)層是由耐高溫鋼板卷制而成，利用爐殼夾層中的冷卻水噴淋系統(tǒng)對(duì)內(nèi)層鋼板進(jìn)行噴淋冷卻。因噴淋在爐殼內(nèi)層鋼板上的水是無(wú)壓力的，且爐殼殼體又是垂直放置的，噴淋冷卻內(nèi)爐殼體鋼板上的水沿著內(nèi)襯鋼板流入下部集水槽中由泵強(qiáng)制吸出，吸出的水回入整個(gè)工業(yè)用水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用或直接排放掉。即使?fàn)t殼內(nèi)層鋼板上出現(xiàn)裂紋或破洞，少量無(wú)壓的噴淋水無(wú)法通過裂紋或破洞進(jìn)入高溫爐堂內(nèi)，因此這種型式的水冷爐殼其安全性是絕對(duì)可靠的。爐殼的爐殼內(nèi)層用大塊耐高溫鋼板焊接而成，焊縫少且鋼板的厚度遠(yuǎn)超過管子的壁厚，因此爐殼整體鋼性有很大的提高。2、使用壽命噴淋式水冷爐殼其內(nèi)壁由耐高溫的鋼板卷制焊接而成，除使用的鋼板厚度較管子的壁厚要厚以外，卷制形成雙層殼體后其整體的剛性及密封性是管式的水冷爐殼所不能相比的，由于很容易就能對(duì)內(nèi)爐殼鋼板進(jìn)行修補(bǔ)，因此可長(zhǎng)時(shí)間的使用。3、節(jié)能由于爐殼內(nèi)襯由鋼板卷制而成后，其對(duì)爐內(nèi)高溫的密封性較水冷塊組成的爐殼有了很大的提高，爐內(nèi)高溫不易外泄，使?fàn)t殼外圍的工作環(huán)境得到較大的改善；而且由于總的水冷卻面積遠(yuǎn)小于排管式總水冷卻面積S管/S噴 I. 6，由于需冷卻面積減小，力口之噴淋式水冷爐殼允許冷卻水的回水溫度高達(dá)85°C，而排管式爐殼出水溫度僅為35°左右，其用水僅為原管式爐殼用水量的1/5，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)水節(jié)能提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。4、由于本發(fā)明爐殼的安全性及使用壽命得到可靠的保證，因此大大減少了用戶對(duì)該設(shè)備檢修、更換所需的熱停工時(shí)間。5、為防止?fàn)t殼與爐蓋結(jié)合部位在煉鋼過程中由于鋼水飛濺容易造成該部位飛濺上去的鋼水形成凝結(jié)、粘連，為此在爐殼與爐蓋結(jié)合部位利用不會(huì)粘鋼的耐火材料填充在爐殼的頂端部，有效地解決了飛濺鋼水對(duì)該部位產(chǎn)生的影響，使?fàn)t蓋需平移加料時(shí)更順暢。

圖I為本實(shí)用新型一種噴淋式水冷爐殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A向視圖。其中 爐底I爐殼2爐蓋3耐火材料2. I爐殼內(nèi)壁2. 2爐殼底板2. 3活動(dòng)門2. 4回水口2. 5噴淋管路系統(tǒng)2. 6進(jìn)水口 2. 7爐殼外壁2. 8。
具體實(shí)施方式
參見圖I、圖2，本實(shí)用新型一種噴淋式水冷爐殼，它包括爐殼內(nèi)壁2. 2、爐殼底板2. 3和爐殼外壁2. 8，所述爐殼內(nèi)壁2. 2由耐高溫鋼板卷制而成，所述爐殼內(nèi)壁2. 2與爐殼外壁2. 8之間設(shè)置有噴淋管路系統(tǒng)2. 6，所述爐殼外壁2. 8上設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)門2. 4，以方便爐殼的安裝和檢修，所述爐殼外壁2. 8還設(shè)置有回水口 2. 5和進(jìn)水口 2. 7，所述噴淋管路系統(tǒng)2. 6與進(jìn)水口 2. 7相連接，所述回水口 2. 5位于爐殼外壁2. 8的下部，所述爐殼底板2. 3、爐殼內(nèi)壁2. 2和爐殼外壁2. 8形成底部回水槽，使噴淋管路系統(tǒng)2. 6噴淋后的較高溫度的水通過回水口 2. 5由泵強(qiáng)制吸出。所述爐殼2頂端與爐蓋I的結(jié)合部設(shè)置有耐火材料2. 1，能夠防止?fàn)t蓋與爐殼由于飛濺的鋼水或鋼渣而產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種噴淋式水冷爐殼，其特征在于它包括爐殼內(nèi)壁(2. 2)、爐殼底板(2. 3)和爐殼外壁(2. 8)，所述爐殼內(nèi)壁(2. 2)與爐殼外壁(2. 8)之間設(shè)置有噴淋管路系統(tǒng)(2. 6)，所述爐殼外壁(2. 8)還設(shè)置有回水口(2. 5)和進(jìn)水口(2. 7)，所述噴淋管路系統(tǒng)(2. 6)與進(jìn)水口(2. 7)相連接，所述回水口(2. 5)位于爐殼外壁(2. 8)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴淋式水冷爐殼，其特征在于所述爐殼外壁(2.8)上設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)門(2. 4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種噴淋式水冷爐殼，其特征在于所述爐殼頂端與爐蓋的結(jié)合部設(shè)置有耐火材料(2. I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種噴淋式水冷爐殼，其特征在于所述爐殼內(nèi)壁(2.2)由耐高溫鋼板卷制而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴淋式水冷爐殼，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括爐殼內(nèi)壁(2.2)、爐殼底板(2.3)和爐殼外壁(2.8)，所述爐殼內(nèi)壁(2.2)與爐殼外壁(2.8)之間設(shè)置有噴淋管路系統(tǒng)(2.6)，所述爐殼外壁(2.8)還設(shè)置有回水口(2.5)和進(jìn)水口(2.7)，所述噴淋管路系統(tǒng)(2.6)與進(jìn)水口(2.7)相連接，所述回水口(2.5)位于爐殼外壁(2.8)的下部。本實(shí)用新型一種噴淋式水冷爐殼，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠性好，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保，便于維修和更換等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D1/12GK202757451SQ20122036557
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者劉成龍 申請(qǐng)人:江陰東辰機(jī)械制造股份有限公司