專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥窯旁路放風(fēng)的取風(fēng)設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于水泥窯旁路放風(fēng)余熱發(fā)電過(guò)程中的煙氣取風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
已知，在采用新型干法水泥窯生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)所需的原料和燃料中通常都含有堿、氯和硫等高揮發(fā)性成分，這些高揮發(fā)物質(zhì)嚴(yán)重影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。另外在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，高揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)在系統(tǒng)高溫?zé)煔庵懈患?，?dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生結(jié)皮堵塞等問(wèn)題，甚至?xí)绊懻Ｉa(chǎn)。目前，對(duì)于這種水泥生產(chǎn)線，一般采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)來(lái)降低有害成分在高溫?zé)煔庵械臐舛?，進(jìn)而減小對(duì)水泥品質(zhì)和生產(chǎn)設(shè)備的影響。現(xiàn)有的旁路放風(fēng)技術(shù)手段，主要是通過(guò)研究放風(fēng)位置和放風(fēng)量對(duì)生產(chǎn)線整體熱耗的影響，然后配置專(zhuān)門(mén)的旁路放風(fēng)工藝裝備進(jìn)行放風(fēng)和收塵處理以減少旁路放風(fēng)對(duì)環(huán)境的影響。此類(lèi)旁路放風(fēng)技術(shù)雖能改善水泥生產(chǎn)工藝，但是從經(jīng)濟(jì)角度分析，其代價(jià)過(guò)于高昂。分析其中原因，主要?dú)w于以下幾個(gè)方面1)旁路放風(fēng)會(huì)增加整個(gè)生產(chǎn)線的熱耗、料耗；2)由于窯尾煙室的高溫?zé)煔庵泻写罅康母邠]發(fā)性成分，其煙塵粘性大，容易附著于旁路放風(fēng)管道和設(shè)備上，造成結(jié)皮堵塞等情況，影響系·統(tǒng)的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致旁路放風(fēng)系統(tǒng)癱瘓失效；3)旁路放風(fēng)的高溫?zé)煔馕茨艹浞挚紤]回收利用，造成了能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。綜上所述，為了降低高溫?zé)煔獾暮瑝m量，充分利用旁路放風(fēng)的煙氣熱能已成為現(xiàn)代水泥行業(yè)中亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。為此，人們也在不斷追求更加環(huán)保、節(jié)能的煙氣回收利用的技術(shù)。例如本司先期就水泥窯窯尾余熱發(fā)電工藝問(wèn)題申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為201120020994. 5的《水泥窯窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐》專(zhuān)利，主要結(jié)構(gòu)是在支架內(nèi)設(shè)有前對(duì)流豎井和尾對(duì)流豎井，兩對(duì)流豎井上端設(shè)轉(zhuǎn)向通道，下端設(shè)沉降室和除灰口，在前對(duì)流豎井沉降室上部的殼體上設(shè)有煙氣入口，在尾對(duì)流豎井沉降室上部殼體上設(shè)有煙氣出口，在前對(duì)流豎井內(nèi)由下至上依次設(shè)有吊掛在其內(nèi)的凝渣管束和高溫過(guò)熱器，他們通過(guò)設(shè)在支架上的鍋筒，與尾對(duì)流豎井內(nèi)由上至下依次所設(shè)的低溫過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器相連。其功能是將水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾旁路放風(fēng)高溫?zé)煔獾臒崃坑行У鼗厥?，產(chǎn)生飽和或過(guò)熱蒸汽，用于生產(chǎn)工藝或應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，提高發(fā)電量。但是，在國(guó)內(nèi)某水泥廠進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，旁路放風(fēng)高溫?zé)煔庵袩焿m含量高且粘性大，容易直接附著于取風(fēng)管路上，造成管路結(jié)皮、堵塞，并且大量煙塵隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入旁路放風(fēng)余熱鍋爐，沉積在換熱管表面難以清除，以上問(wèn)題均導(dǎo)致旁路放風(fēng)余熱鍋爐工作效率降低，甚至不能正常工作。因此，為了保證旁路放風(fēng)余熱鍋爐的正常工作，增加該設(shè)備的發(fā)電量和使用效率，必然要對(duì)旁路放風(fēng)的取風(fēng)工藝和裝置進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在生產(chǎn)過(guò)程中避免堵灰、方便清理、提高利用率的用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、上升煙道、窯尾煙室、取風(fēng)管、煙風(fēng)閥以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，在窯尾煙室側(cè)壁或頂部或上升煙道側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，取風(fēng)口與旋風(fēng)分離器入口之間連接取風(fēng)管I ;旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐之間通過(guò)取風(fēng)管II與連接；在取風(fēng)管I與取風(fēng)口的連接端或旋風(fēng)分離器連接端均可安裝夾套裝置；所述夾套裝置與風(fēng)機(jī)連接。[0007]所述取風(fēng)管I的一端與取風(fēng)口連接，另一端與旋風(fēng)分離器接口連接，整體呈倒“V”型式安裝結(jié)構(gòu)。所述取風(fēng)管II的一端與旋風(fēng)分離器出風(fēng)口連接，另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐連接，整體呈倒“V”型式安裝結(jié)構(gòu)。所述夾套裝置由內(nèi)筒和外筒兩部分組成，在內(nèi)筒和外筒的連接端與取風(fēng)口或旋風(fēng)分離器相連處設(shè)有開(kāi)口，風(fēng)機(jī)的風(fēng)管與夾套裝置的外筒接通；內(nèi)外套筒一端通過(guò)圓環(huán)封頭封閉，另一端敞開(kāi)，敞開(kāi)端的外筒在出口端縮口。在各取風(fēng)管與其上下級(jí)連接端口處分別安裝膨脹裝置。在取風(fēng)管I上設(shè)有煙風(fēng)閥。在取風(fēng)口處及取風(fēng)管I的入口段設(shè)有空氣炮。 在任意取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。所述的取風(fēng)口處可以安裝柔性擋灰裝置；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧
片百葉窗。本系統(tǒng)的工作過(guò)程是I、開(kāi)啟煙風(fēng)閥，保證取風(fēng)管的順暢。2、來(lái)自窯尾煙室內(nèi)的旁路放風(fēng)煙氣通過(guò)取風(fēng)口進(jìn)入取風(fēng)管I內(nèi)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將冷空氣吹入取風(fēng)管I上夾套裝置的外筒內(nèi)，冷空氣在夾套裝置內(nèi)筒與外筒連接開(kāi)口端與煙氣混合，一起經(jīng)過(guò)取風(fēng)管I進(jìn)入旋風(fēng)分離器(當(dāng)夾套裝置在旋風(fēng)分離器入口時(shí)，直接進(jìn)入旋風(fēng)分離器)。3、來(lái)自窯尾煙室的旁路放風(fēng)高溫?zé)煔庵兴械母邠]發(fā)性物質(zhì)遇冷空氣后，開(kāi)始凝結(jié)并附著于粉塵表面，由于混合后煙氣溫度降低，煙氣中粉塵的粘性降低，大部分粉塵通過(guò)旋風(fēng)分離器被分離出來(lái)，通過(guò)旋風(fēng)分離器后煙氣含塵量顯著降低，煙氣中的高揮發(fā)性物質(zhì)也顯著降低。4、除塵后的煙氣經(jīng)取風(fēng)管II進(jìn)入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，最終煙氣與水換熱并產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽用于發(fā)電。在系統(tǒng)工作過(guò)程中，空氣炮可用于吹起取風(fēng)口上設(shè)置的柔性擋灰裝置上附著的粘性灰塵和取風(fēng)管I內(nèi)部的灰塵，避免該部位的堵塞問(wèn)題。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為I、風(fēng)機(jī)將冷空氣吹入取風(fēng)管，增加煙氣流速，并能使高揮發(fā)性物質(zhì)凝結(jié)在粉塵表面，同時(shí)使溫度高、粘性大的粉塵轉(zhuǎn)變成粘性低易處理的粉塵，降低取風(fēng)口、取風(fēng)管的結(jié)皮
堵塞幾率。2、取風(fēng)口和取風(fēng)管I上的設(shè)空氣炮，可快速、順暢的清除管內(nèi)壁上的沉降煙塵。3、有助于回轉(zhuǎn)窯中堿性氣體的順利排出，提高水泥品質(zhì)。4、有效減少余熱鍋爐的管束積灰，增加換熱效率。5、整套系統(tǒng)拆裝方便、安全性高、容易清理。
圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3為本實(shí)用新型在窯尾煙室的頂部取風(fēng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。[0031]圖4為本實(shí)用新型在上升煙道的側(cè)壁取風(fēng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 :回轉(zhuǎn)窯、2 :預(yù)熱器、3 :上升煙道、4 :窯尾煙室、5 :取風(fēng)口、6 :空氣炮、7 :取風(fēng)管I、8 :夾套裝置、9 :風(fēng)機(jī)、10 :煙風(fēng)閥、11 :膨脹裝置、12 :旋風(fēng)分離器、13 -M風(fēng)管II、14 :窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐、15柔性擋灰裝置。
具體實(shí)施方式
在圖I所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖中，包括回轉(zhuǎn)窯I、預(yù)熱器
2、上升煙道3、窯尾煙室4、取風(fēng)管、煙風(fēng)閥10以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐14，在窯尾煙室側(cè)壁或頂部或上升煙道側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口 5，取風(fēng)口與旋風(fēng)分離器12入口之間連接取風(fēng)管I 7 ；旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐之間通過(guò)取風(fēng)管II 13與連接；在取風(fēng)管I與取風(fēng)口的連接端或旋風(fēng)分離器連接端均可安裝夾套裝置8 ;所述夾套裝置與風(fēng)機(jī)9連接。所述取風(fēng)管I的一端與取風(fēng)口連接，另一端與旋風(fēng)分離器接口連接，整體呈倒“V”型式安裝結(jié)構(gòu)。所述取風(fēng)管II的一端與旋風(fēng)分離器出風(fēng)口連接，另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐連接，整體呈倒“V”型式安裝結(jié)構(gòu)。所述夾套裝置由內(nèi)筒和外筒兩部分組成，在內(nèi)筒和外筒的 連接端與取風(fēng)口或旋風(fēng)分離器相連處設(shè)有開(kāi)口，風(fēng)機(jī)的風(fēng)管與夾套裝置的外筒接通；內(nèi)外套筒一端通過(guò)圓環(huán)封頭封閉，另一端敞開(kāi)，敞開(kāi)端的外筒在出口端縮口。在各取風(fēng)管與其上下級(jí)連接端口處分別安裝膨脹裝置11。在取風(fēng)管I上設(shè)有煙風(fēng)閥。在取風(fēng)口處及取風(fēng)管I的入口段設(shè)有空氣炮6。在任意取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。所述的取風(fēng)口處可以安裝柔性擋灰裝置15 ;所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一如圖I所示，在窯尾煙室的側(cè)壁面開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口處取風(fēng)管I上設(shè)置夾套裝置，所述夾套裝置分為內(nèi)筒和外筒兩部分，內(nèi)筒和外筒連接的一端與取風(fēng)口相連處開(kāi)口，風(fēng)機(jī)將冷空氣吹入外筒，經(jīng)過(guò)夾套與高溫?zé)煔庠谌★L(fēng)口處一起經(jīng)過(guò)取風(fēng)管I內(nèi)筒送入旋風(fēng)分離器。在取風(fēng)管I上設(shè)置煙風(fēng)閥，用于執(zhí)行旁路放風(fēng)煙氣的開(kāi)啟。在取風(fēng)管I與取風(fēng)口連接處設(shè)置多組空氣炮，可清除沉降在取風(fēng)管I壁面的灰塵，使灰塵掉落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。取風(fēng)管I的頂端連接旋風(fēng)分離器，煙氣經(jīng)取風(fēng)管I進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵，旋風(fēng)分離器煙氣出口與取風(fēng)管II 一端相連，取風(fēng)管II的另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口相連，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器除塵后的煙氣含塵量大大降低，提高了窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐換熱效率。為了最大程度的回收旁路放風(fēng)煙氣中的余熱，所有的取風(fēng)管路內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。另夕卜，出于安全考慮，在取風(fēng)管I和旋風(fēng)分離器之間設(shè)置了膨脹裝置，在旋風(fēng)分離器與取風(fēng)管II和取風(fēng)管II與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口處也設(shè)置了膨脹裝置，膨脹裝置可防止管路膨脹造成破壞。最后，高溫的煙氣進(jìn)入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。實(shí)施例二如圖2示，在窯尾煙室的側(cè)壁面開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，取風(fēng)管I 一端與取風(fēng)口相連。在取風(fēng)管I上設(shè)置煙風(fēng)閥，用于執(zhí)行旁路放風(fēng)煙氣的開(kāi)啟。在取風(fēng)管I與取風(fēng)口連接處設(shè)置多組空氣炮，可清除沉降在取風(fēng)管I壁面的灰塵，使灰塵掉落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。取風(fēng)管I的另一端連接旋風(fēng)分離器，在取風(fēng)管I與旋風(fēng)分離器連接端安裝夾套裝置，所述夾套裝置分為內(nèi)筒和外筒兩部分，內(nèi)筒和外筒連接的一端與旋風(fēng)分離器入口相連處開(kāi)口，風(fēng)機(jī)將冷空氣吹入外筒，經(jīng)過(guò)夾套裝置與高溫?zé)煔饣旌线M(jìn)入旋風(fēng)分離器。煙氣經(jīng)取風(fēng)管I進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵，旋風(fēng)分離器煙氣出口與取風(fēng)管II 一端相連，取風(fēng)管II的另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口相連，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器除塵后的煙氣含塵量大大降低，提高了窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐換熱效率。為了最大程度的回收旁路放風(fēng)煙氣中的余熱，所有的取風(fēng)管路內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。另外，出于安全考慮，在取風(fēng)管I和取風(fēng)口之間設(shè)置了膨脹裝置，在旋風(fēng)分離器與取風(fēng)管II和取風(fēng)管II與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口處也設(shè)置了膨脹裝置，膨脹裝置可防止管路膨脹造成破壞。最后，高溫的煙氣進(jìn) 入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽并用于發(fā)電。
權(quán)利要求1.一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、上升煙道、窯尾煙室、取風(fēng)管、煙風(fēng)閥以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，其特征在于在窯尾煙室側(cè)壁或頂部或上升煙道側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，取風(fēng)口與旋風(fēng)分離器入口之間連接取風(fēng)管I ;旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐之間通過(guò)取風(fēng)管II與連接；在取風(fēng)管I與取風(fēng)口的連接端或旋風(fēng)分離器連接端均可安裝夾套裝置；所述夾套裝置與風(fēng)機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述取風(fēng)管I的一端與取風(fēng)口連接，另一端與旋風(fēng)分離器接口連接，整體呈倒“V”型式安裝結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述取風(fēng)管II的一端與旋風(fēng)分離器出風(fēng)口連接，另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐連接，整體呈倒“V”型式安裝結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述夾套裝置由內(nèi)筒和外筒兩部分組成，在內(nèi)筒和外筒的連接端與取風(fēng)口或旋風(fēng)分離器相連處設(shè)有開(kāi)口，風(fēng)機(jī)的風(fēng)管與夾套裝置的外筒接通；內(nèi)外套筒一端通過(guò)圓環(huán)封頭封閉，另一端敞開(kāi)，敞開(kāi)端的外筒在出口端縮口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在各取風(fēng)管與其上下級(jí)連接端口處分別安裝膨脹裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管I上設(shè)有煙風(fēng)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)口處及取風(fēng)管I的入口段設(shè)有空氣炮。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在任意取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的取風(fēng)口處可以安裝柔性擋灰裝置；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗。
專(zhuān)利摘要一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、上升煙道、窯尾煙室、取風(fēng)管、煙風(fēng)閥以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，在窯尾煙室側(cè)壁或頂部或上升煙道側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，取風(fēng)口與旋風(fēng)分離器入口之間連接取風(fēng)管Ⅰ；旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐之間通過(guò)取風(fēng)管Ⅱ與連接；在取風(fēng)管Ⅰ與取風(fēng)口的連接端或旋風(fēng)分離器連接端均可安裝夾套裝置；所述夾套裝置與風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型具有拆裝方便、安全性高、容易清理等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202793039SQ201220367610
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者唐金泉, 金萬(wàn)金, 孫明朗, 劉笑言, 林曉東 申請(qǐng)人:大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份有限公司