專利名稱：環(huán)冷機(jī)及環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
環(huán)冷機(jī)及環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)礦冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種環(huán)冷機(jī)及環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板。
背景技術(shù)：
[0002]環(huán)冷機(jī)是生產(chǎn)球團(tuán)的核心設(shè)備，而環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板是環(huán)冷機(jī)的主要零件之一。[0003]環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板(以下簡稱耐熱護(hù)板)，它處在環(huán)冷機(jī)給料斗的兩側(cè)，在擋料墻和水冷梁中間。環(huán)冷機(jī)在工作時其耐熱護(hù)板之間的溫度高達(dá)1200°C，因此耐熱護(hù)板需用特殊耐熱鋼材料制作。環(huán)冷機(jī)在旋轉(zhuǎn)時，耐熱護(hù)板的上部結(jié)構(gòu)托住容易掉落的高溫材料；同時， 耐熱護(hù)板的下部結(jié)構(gòu)防止卸料下來的灰或球進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)中。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的耐熱護(hù)板由不銹鋼板材焊接而成，如圖I-圖3所示，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中耐熱護(hù)板的第一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。[0005]耐熱護(hù)板包括托板I'，托板I'的上側(cè)和下側(cè)分別垂直設(shè)置有上立板2'和下立板 3'，托板I'托舉掉落的高溫材料的一側(cè)有加強(qiáng)筋5'。加強(qiáng)筋5'與上立板2'連接的一端延伸到上立板2'的邊緣，與托板I'相連的一端延伸至托板I'的中部。[0006]下立板3'焊接設(shè)置在托板I'的底部，下立板3'的底端設(shè)置有插入水封結(jié)構(gòu)側(cè)壁上的安裝板4'，下立板3'和托板I'與安裝板4'之間均設(shè)置有輔助加強(qiáng)筋(包括加強(qiáng)筋6'、 加強(qiáng)筋8'和加強(qiáng)筋9')。[0007]耐熱護(hù)板在使用過程中，由于溫度較高，焊件受熱膨脹后因強(qiáng)度不夠容易產(chǎn)生變形，加上立板2'和下立板3'與托板I'之間的交界處通過焊接相連，容易造成應(yīng)力集中，補(bǔ)縮不夠，從而導(dǎo)致上立板或下立板與托板之間的交界處易產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。從而影響了鑄件的使用壽命，降低了設(shè)備的作業(yè)率，增加了維修量，也提高了制造成本。[0008]因此，如何提高環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0009]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，以提高環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；本實(shí)用新型還提供了一種環(huán)冷機(jī)。[0010]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0011]一種環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，包括托板和分別設(shè)置在所述托板的上部與下部的上立板、 下立板，所述上立板鑄造設(shè)置于所述托板上。[0012]優(yōu)選地，在上述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板中，所述上立板和所述托板之間設(shè)置有多個上立板加強(qiáng)筋，其垂直設(shè)置于所述托板的托舉側(cè)且由所述上立板和所述托板的根部延伸至所述上立板和所述托板的邊緣。[0013]優(yōu)選地，在上述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板中，所述上立板和所述托板之間的鑄造圓角，在所述托板的托舉側(cè)的圓角直徑大于所述托板與所述上立板相連的另一側(cè)的圓角直徑。[0014]優(yōu)選地，在上述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板中，所述下立板鑄造設(shè)置于所述托板上。[0015]優(yōu)選地，在上述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板中，所述下立板底部的安裝板鑄造設(shè)置于所述下立板上。[0016]優(yōu)選地，在上述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板中，所述下立板與所述托板相連的兩側(cè)均設(shè)置有多個下立板加強(qiáng)筋。[0017]優(yōu)選地，在上述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板中，所述安裝板和所述下立板之間設(shè)置有多個安裝板加強(qiáng)筋。[0018]優(yōu)選地，在上述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板中，所述上立板、所述托板、所述下立板和所述安裝板均為耐熱鋼板。[0019]一種環(huán)冷機(jī)，包括擋料墻、水冷梁和設(shè)置在二者之間的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板為如上述任意一項所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板。[0020]優(yōu)選地，在上述環(huán)冷機(jī)中，所述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板設(shè)置在環(huán)冷機(jī)的水封機(jī)構(gòu)上，所述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的下立板與所述水封結(jié)構(gòu)的側(cè)壁配合安裝。[0021]本實(shí)用新型提供的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，通過將上立板和托板鑄造連接為一體，避免了現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的上立板和托板的焊接連接設(shè)置，一體的上立板和托板結(jié)構(gòu)，使得環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板在高溫使用過程中，二者在連接位置的地方，避免了應(yīng)力集中問題，增加了二者的連接強(qiáng)度，從而避免了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板在使用過程中出現(xiàn)上立板和托板的連接交界處產(chǎn)生裂紋或者斷裂的問題，本實(shí)用新型通過將上立板和托板之間的連接方式有焊接連接改為一體式結(jié)構(gòu)，提高了二者之間的使用壽命，減少了維修量保證了設(shè)備的作業(yè)率，同時也降低了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的制造成本。


[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中耐熱護(hù)板的第一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為圖I的俯視圖；[0025]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；[0026]圖4為本實(shí)用新型提供的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板第一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5為圖4的俯視圖；[0028]圖6為圖5中A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0029]本實(shí)用新型公開了一種環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，提高了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；本實(shí)用新型還提供了一種環(huán)冷機(jī)。[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0031]如圖4-圖6所示，圖4為本實(shí)用新型提供的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板第一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖5中A-A方向的剖視圖。[0032]本實(shí)用新型提供了一種環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，包括托板I和分別設(shè)置在于托板I的上部和下部的上立板2和下立板3，其中，上立板2和托板I之間通過鑄造連接。[0033]通過將上立板2和托板I鑄造連接為一體，避免了現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的上立板和托板的焊接連接設(shè)置，一體的上立板2和托板I結(jié)構(gòu)，使得環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板在高溫使用過程中，二者在連接位置的地方，避免了應(yīng)力集中問題，增加了二者的連接強(qiáng)度，從而避免了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板在使用過程中出現(xiàn)上立板2和托板I的連接交界處產(chǎn)生裂紋或者斷裂的問題，本實(shí)用新型通過將上立板2和托板I之間的連接方式有焊接連接改為一體式結(jié)構(gòu)，提高了二者之間的使用壽命，減少了維修量保證了設(shè)備的作業(yè)率，同時也降低了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的制造成本。[0034]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上立板2和托板I之間設(shè)置有多個上立板加強(qiáng)筋 5，通過設(shè)置上立板加強(qiáng)筋5進(jìn)一步提高上立板2和托板I之間的連接強(qiáng)度，多個上立板加強(qiáng)筋5垂直設(shè)置于托板I的托舉側(cè)，上立板加強(qiáng)筋5的在上立板2和托板I上的安裝端由二者相連的根部延伸至上立板2和托板I的邊緣。[0035]環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的托板結(jié)構(gòu)，托板I在寬度方向上一側(cè)具有矩形結(jié)構(gòu)，一側(cè)具有一定的弧度。上立板2為直板，其沿托板I的長度方向上垂直設(shè)置在托板I上，托板I矩形結(jié)構(gòu)的一側(cè)和上立板2為環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的托舉側(cè)，該側(cè)設(shè)置有多條垂直于托板I和上立板2的上立板加強(qiáng)筋5。上立板加強(qiáng)筋5由上立板2和托板I的連接處的根部延伸至上立板2和托板I的邊緣,使得上立板加強(qiáng)筋5在托板I上的長度較以前變長,進(jìn)而使上立板加強(qiáng)筋5的加強(qiáng)長度變長，提高了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的支撐強(qiáng)度。[0036]當(dāng)然托板I和上立板2上與托舉側(cè)相對的另一側(cè)也可以設(shè)置連接托板I和上立板 2的輔助加強(qiáng)筋，使得環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板在寬度上的截面具有三角形的結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高了上立板2和托板I的連接強(qiáng)度，同時也提高了托板I在承載落料時的支撐強(qiáng)度。[0037]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上立板2和托板I之間的鑄造圓角，在托板I的托舉側(cè)的圓角直徑大于托板I與上立板2相連的另一側(cè)的圓角直徑。上立板2和托板I通過鑄造形成一體式結(jié)構(gòu)時，由于鑄造工藝的要求，二者的連接端必然形成一定的鑄造圓角，通過設(shè)置托板I的托舉側(cè)的圓角直徑大于另一側(cè)的鑄造圓角的直徑，使得托板I和上立板2 的連接處的強(qiáng)度進(jìn)一步提高，避免應(yīng)力集中，避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。[0038]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，下立板3鑄造設(shè)置在托板I上，環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板通過托板I下部的下立板3安裝在水封結(jié)構(gòu)上，以避免環(huán)冷機(jī)卸料過程中物料進(jìn)入到水封結(jié)構(gòu)。由于環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板在其上部受到物料沖擊時，托板I和下立板2之間同時也會受到?jīng)_擊力的作用，使得二者受到彎折的作用，因此二者之間的連接強(qiáng)度對環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的正常使用也起著重要的作用。[0039]通過采用鑄造連接的托板I和下立板3，使得二者由單獨(dú)連接改為一體式結(jié)構(gòu)， 其可使得托板I和下立板3之間的連接位置，由于鑄造圓角的出現(xiàn)，使得連接處過渡均勻， 避免了應(yīng)力的集中；同時，利用鑄造工藝自身可使得鑄造部件獲得具有良好的耐磨性、耐腐蝕、吸震等綜合性能，提高了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而避免了下立板3和托板 I之間的連接處出現(xiàn)裂縫或者斷裂的風(fēng)險。從而保證了下立板3和托板I的連接處的強(qiáng)度， 提高了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的使用壽命，提高了其作業(yè)率，減少了維修次數(shù)，因此，可以為生產(chǎn)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，下立板3和托板I之間設(shè)置有多個下立板加強(qiáng)筋 (包括設(shè)置在下立板兩側(cè)的加強(qiáng)筋6和加強(qiáng)筋7)。托板在安裝時設(shè)置于水封結(jié)構(gòu)上，下立板 3為自身具有一定弧度(如圖5中托板I上的虛線所示的結(jié)構(gòu)即為下立板3的安裝弧線)，以與水封結(jié)構(gòu)的側(cè)壁弧度相對應(yīng)。通過鑄造連接的下立板3和托板1，其雖可以提高二者連接位置的連接強(qiáng)度，然而不可避免的是，在托板承受落料沖擊的工作條件下，長期使用后會使托板和下立板之間出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。[0041]通過在下立板3和托板I連接處的兩側(cè)設(shè)置多個下立板加強(qiáng)筋，其進(jìn)一步保證了二者的連接強(qiáng)度。具體地，每個下立板加強(qiáng)筋均連接托板I和下立板3，并與二者垂直連接， 同時，下立板加強(qiáng)筋與二者之間的鑄造圓弧處相接。[0042]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，下立板3底部的安裝板4鑄造設(shè)置于下立板上。環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板通過安裝板4安裝在水封結(jié)構(gòu)上，具體為通過與下立板3垂直設(shè)置的安裝板 4插接到水封結(jié)構(gòu)的安裝部上，可以理解的是，由托板I上受到的落料沖擊力最后作用到下立板3和安裝板4的連接位置，由上述鑄造結(jié)構(gòu)的連接特性，其能有效的提高下立板3和安裝板4的連接強(qiáng)度。[0043]進(jìn)一步的，安裝板4和下立板3之間設(shè)置有多個安裝板加強(qiáng)筋8，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了二者的連接強(qiáng)度。具體地，每個安裝板加強(qiáng)筋8均同時垂直于下立板3和安裝板4，且安裝板加強(qiáng)筋8連接至二者的連接端。[0044]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，下立板3上設(shè)置有多個與托板I平行的橫加強(qiáng)筋 9。下立板3為弧形安裝板，通過設(shè)置與下立板3在弧度方向上的橫加強(qiáng)筋9，提高其在弧度方向上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。[0045]在本實(shí)用新型以具體實(shí)施例中，上立板2、托板I、下立板3和安裝板4設(shè)置為耐熱鋼板，即環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板通過耐熱鋼鑄造為一體式結(jié)構(gòu)。耐熱鋼在高溫條件下具有良好的抗氧化性和足夠的高溫強(qiáng)度，同時具有良好的耐熱性能，其在環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板上的使用能夠極大的增加環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的耐高溫、抗氧化和抗變形性能，提高環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的使用性能。[0046]具體地，環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板通過HDl-I (江蘇宏大I號耐熱鋼)耐熱鋼材料鑄造。[0047]基于上述實(shí)施例中提供的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，本實(shí)用新型還提供了一種環(huán)冷機(jī)，包括擋料墻、水冷梁和設(shè)置在二者之間的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，該環(huán)冷機(jī)上設(shè)有的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板為上述實(shí)施例中提供的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板。[0048]在上述環(huán)冷機(jī)中，環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板設(shè)置在環(huán)冷機(jī)的水封結(jié)構(gòu)上，環(huán)冷機(jī)的下立板與水封結(jié)構(gòu)的側(cè)壁配合安裝。安裝后環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的托板位于水封結(jié)構(gòu)的上方，從而防止卸料過程中的灰和球進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)，保證水封結(jié)構(gòu)的正常工作。[0049]由于該環(huán)冷機(jī)采用了上述實(shí)施例的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，所以該環(huán)冷機(jī)由環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板帶來的有益效果請參考上述實(shí)施例。[0050]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，包括托板(I)和分別設(shè)置在所述托板(I)的上部與下部的上立板(2 )、下立板(3 )，其特征在于，所述上立板(2 )鑄造設(shè)置于所述托板(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述上立板(2)和所述托板(I)之間設(shè)置有多個上立板加強(qiáng)筋(5)，其垂直設(shè)置于所述托板的托舉側(cè)且由所述上立板和所述托板(I)的根部延伸至所述上立板和所述托板(I)的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述上立板(2)和所述托板(1)之間的鑄造圓角，在所述托板(I)的托舉側(cè)的圓角直徑大于所述托板(I)與所述上立板(2)相連的另一側(cè)的圓角直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述下立板(3)鑄造設(shè)置于所述托板(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述下立板(3)底部的安裝板(4 )鑄造設(shè)置于所述下立板(3 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述下立板(3)與所述托板(I)相連的兩側(cè)均設(shè)置有多個下立板加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述安裝板(4)和所述下立板(3)之間設(shè)置有多個安裝板加強(qiáng)筋(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述上立板(2)、所述托板(I)、所述下立板(3)和所述安裝板(4)均為耐熱鋼板。
9.一種環(huán)冷機(jī)，包括擋料墻、水冷梁和設(shè)置在二者之間的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板為如權(quán)利要求1-8任意一項所述的環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板設(shè)置在環(huán)冷機(jī)的水封機(jī)構(gòu)上，所述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的下立板與所述水封結(jié)構(gòu)的側(cè)壁配合安裝。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板，通過將上立板和托板鑄造連接為一體，避免了現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的上立板和托板的焊接連接設(shè)置，一體的上立板和托板結(jié)構(gòu)，避免了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板在高溫使用過程中，二者的連接位置應(yīng)力集中問題，增加了二者的連接強(qiáng)度，進(jìn)而避免了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板在使用過程中出現(xiàn)上立板和托板的連接交界處產(chǎn)生裂紋或者斷裂的問題，本實(shí)用新型通過將環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的焊接結(jié)構(gòu)改為鑄造一體式結(jié)構(gòu)，提高了其使用壽命，減少了維修量，保證了設(shè)備的作業(yè)率，同時也降低了環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的制造成本。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述環(huán)冷機(jī)耐熱護(hù)板的環(huán)冷機(jī)。
文檔編號F27D15/02GK202814120SQ201220377198
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者朱強(qiáng)龍 申請人:朱強(qiáng)龍