專利名稱：一種高效散熱的薄型電磁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廚房烹飪器具領(lǐng)域，特別涉及一種高效散熱的薄型電磁爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中電磁爐包括下殼體、設(shè)于下殼體中的風(fēng)扇、線路板、電磁線盤，線路板與電磁線盤一般采用疊層設(shè)置。目前，上述電磁爐的通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)中，一般在殼體底部設(shè)有進風(fēng)口，采用從底部進風(fēng)，吹向線路板以及電磁線盤，其缺點在于上下疊設(shè)的電磁線盤與 線路板會占用較多的空間，使得電磁爐的上下空間加大，而為了較好的散熱效果，電磁線圈與電路板之間必須留有一定距離，因此電磁爐的厚度增加，整體看起來較為笨重，不符合輕便化的要求?，F(xiàn)有市場上出現(xiàn)了電磁爐整體厚度較薄的電磁爐，然而隨著電磁爐厚度的減縮，有限的殼體空間對于電磁爐內(nèi)部配件和電子元器件溫升散熱的限制成為電磁爐薄型化發(fā)展的進一步限制，目前一般采用的散熱方式是將線路板和電磁線盤平鋪設(shè)置，線路板安裝在電磁線盤四周，然后對線路板和電磁線盤進行同時散熱。上述方法存在的缺陷是風(fēng)扇四周的空間無需要散熱的元件，浪費空間的同時不能有效利用來自風(fēng)扇的散熱風(fēng)；線路板上的某些發(fā)熱元件被電磁線盤擋住，導(dǎo)致散熱風(fēng)無法到達這些發(fā)熱元件進行散熱，其溫升要求定不能符合標準；發(fā)熱元件或受到電磁線盤輻射而影響其性能，對測試也會造成一定的困難；另外，電磁線盤和線路板上發(fā)熱元件的散熱需求也是不同的。以此結(jié)構(gòu)，不僅會浪費有限的殼體空間，還導(dǎo)致風(fēng)扇散熱風(fēng)不能得到有效利用，電磁線盤和發(fā)熱元件的散熱不全面，更嚴重會導(dǎo)致發(fā)熱元件性能下降快。上述電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的技術(shù)缺陷，使得電磁爐薄型化的改進遇到較大障礙，影響了電磁爐薄型化的市場需要，同時帶來一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種殼體布局緊湊、散熱效率高、性能穩(wěn)定的薄型電磁爐。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種高效散熱的薄型電磁爐，包括下殼體、風(fēng)扇、電磁線盤，以及裝于下殼體的線路板，線路板上設(shè)有發(fā)熱元件和散熱片，風(fēng)扇和電磁線盤設(shè)于同一水平面，且電磁線盤設(shè)于風(fēng)扇的下風(fēng)側(cè)，所述線路板上設(shè)有避讓口且風(fēng)扇裝于避讓口處，線路板的發(fā)熱元件和散熱片設(shè)于風(fēng)扇周側(cè)。所述避讓口為在線路板內(nèi)設(shè)置的開口，線路板環(huán)設(shè)于風(fēng)扇。所述避讓口為在線路板邊沿設(shè)置的缺口。所述缺口設(shè)于線路板遠離電磁線盤的邊沿，前述線路板的發(fā)熱元件和散熱片排布于風(fēng)扇與電磁線盤之間，以及風(fēng)扇兩側(cè)。所述下殼體面向線路板發(fā)熱元件的兩側(cè)壁分別設(shè)有第一側(cè)出風(fēng)口、第二側(cè)出風(fēng)口，且下殼體面向電磁線盤的側(cè)壁設(shè)有將電磁線盤散熱風(fēng)排出的線盤出風(fēng)口。所述下殼體上沿電磁線盤兩側(cè)設(shè)有第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板，第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板的一端分別延伸到線盤出風(fēng)口的兩側(cè)，另一端分別延伸到第一側(cè)出風(fēng)口和第二側(cè)出風(fēng)口靠近電磁線盤的一側(cè)。所述下殼體裝有顯示電路板，顯示電路板與風(fēng)扇之間設(shè)有第三擋風(fēng)板，前述第一擋風(fēng)板、第二擋風(fēng)板以及第三擋風(fēng)板圍成收納有風(fēng)扇、電磁線盤和發(fā)熱元件的散熱空間，并由風(fēng)扇發(fā)出的散熱風(fēng)對電磁線盤和發(fā)熱元件進行散熱。所述風(fēng)扇為貫流風(fēng)扇。所述下殼體設(shè)有垂直方向支撐線路板的定位柱、以及對線路板進行水平方向定位的限位件，前述限位件為至少兩個且位于線路板的同一邊，或者限位件為多個且位于線路板的兩個鄰接邊處。 所述限位件包括主體部和從主體部延伸的扣勾部，前述線路板位于扣勾部與定位柱間。本實用新型在與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實用新型在線路板上設(shè)置避讓口，且將風(fēng)扇裝于避讓口處，線路板的發(fā)熱元件和散熱片設(shè)于風(fēng)扇周側(cè)，不僅充分利用了風(fēng)扇四周的有限空間，同時提高了發(fā)熱元件的散熱效率，風(fēng)扇的另外一部分風(fēng)還可以直接對設(shè)于下風(fēng)側(cè)的電磁線盤進行散熱，有效解決了部分發(fā)熱元件因被電磁線盤遮擋而無法有效散熱，從而導(dǎo)致溫升快、性能降低的問題，對電磁線盤和發(fā)熱元件進行全面散熱，改進了薄型化電磁爐，降低了一定的安全隱患，適應(yīng)了市場需要。

圖I為本實用新型實施方式一線路板裝配的示意圖。圖2為本實用新型實施方式一線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施方式二線路板裝配的示意圖。圖4為本實用新型實施方式二線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型下殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型限位件的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標號下殼體I線盤出風(fēng)口11
第一側(cè)出風(fēng)口12第二側(cè)出風(fēng)口13
定位柱14風(fēng)扇2
電磁線盤3線路板4
發(fā)熱元件41散熱片42
開口43缺口44
定位孔45第一擋風(fēng)板5
第二擋風(fēng)板6第三擋風(fēng)板7
進風(fēng)口8限位件9
主體部91扣勾部92 顯示電路板10
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖I 4所示，為本實用新型一種高效散熱的薄型電磁爐的具體實施方式
示意圖，此薄型電磁爐包括下殼體I、風(fēng)扇2、電磁線盤3，以及裝于下殼體I的線路板4，線路板4上設(shè)有發(fā)熱元件41和散熱片42，風(fēng)扇2和電磁線盤3設(shè)于同一水平面，且電磁線盤3設(shè)于風(fēng)扇2的下風(fēng)側(cè)，所述線路板4上設(shè)有避讓口且風(fēng)扇2裝于避讓口處，線路板4的發(fā)熱元件41和散熱片42設(shè)于風(fēng)扇2周側(cè)。在優(yōu)選的實施方案中，風(fēng)扇2為貫流風(fēng)扇，固定于下殼體I上。如圖I 2所示，為本實用新型一種高效散熱的薄型電磁爐的實施方式一示意圖，前述的避讓口為在線路板4內(nèi)設(shè)置的開口 43，線路板4環(huán)設(shè)于風(fēng)扇2。下殼體I面向線路板4發(fā)熱元件41的兩側(cè)壁分別設(shè)有第一側(cè)出風(fēng)口 12和第二側(cè)出風(fēng)口 13，設(shè)于線路板4上的散熱片42位于第一側(cè)出風(fēng)口 12，或者位于第二側(cè)出風(fēng)口 13處，這樣更有利于發(fā)熱元件41產(chǎn)生的熱量通過散熱片42的傳導(dǎo)，迅速由散熱風(fēng)經(jīng)第一側(cè)出風(fēng)口 12或者第二側(cè)出風(fēng)口 13排出。下殼體I面向電磁線盤3的側(cè)壁則設(shè)有將電磁線盤3的散熱風(fēng)排出的線盤出風(fēng)口 11。前述線路板4的發(fā)熱元件41包括絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)、整流橋堆(UR)，這些發(fā)熱元件41分散設(shè)置在風(fēng)扇2周側(cè)的區(qū)域內(nèi)，更有散熱片42的配合，能達到更好的散熱效果。下殼體I上沿電磁線盤3兩側(cè)設(shè)有第一擋風(fēng)板5和第二擋風(fēng)板6，第一擋風(fēng)板5和第二擋風(fēng)板6的一端分別延伸到線盤出風(fēng)口 11的兩側(cè)，另一端分別延伸到第一側(cè)出風(fēng)口 12和第二側(cè)出風(fēng)口 13靠近電磁線盤3的一側(cè)。風(fēng)扇2與裝于下殼體I的顯示電路板10之間設(shè)有第三擋風(fēng)板7，三塊擋風(fēng)板圍成收納有風(fēng)扇2、電磁線盤3和發(fā)熱元件41的散熱空間，并由風(fēng)扇2發(fā)出的散熱風(fēng)對電磁線盤3和發(fā)熱元件41進行散熱。如圖3 4所示，為本實用新型一種高效散熱的薄型電磁爐的實施方式二示意圖，與實施方式一不同的是，前述避讓口為在線路板4邊沿設(shè)置的缺口 44。在優(yōu)選的實施方式中，此缺口 44是設(shè)于線路板4遠離電磁線盤4的邊沿，前述線路板4的發(fā)熱元件41和散熱片42排布于風(fēng)扇2與電磁線盤3之間，以及風(fēng)扇2的兩側(cè)。 如圖I 5所示，為實用新型一種高效散熱的薄型電磁爐下殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，下殼體I設(shè)有支撐線路板4的定位柱14，線路板4上設(shè)有與前述定位柱14位置對應(yīng)的定位孔45,定位柱14頂端能穿出定位孔45,從垂直方向上對線路板4進行定位。下殼體I還設(shè)有對線路板4進行水平方向定位的限位件9，限位件9為至少兩個且位于線路板4的同一邊，或者限位件9為多個且位于線路板4的兩個鄰接邊處。此處限位件9與下殼體I是一體成型的，也可以和下殼體I分離設(shè)計，再通過粘合或其他方式固定在一起。如圖6所示，為本實用新型限位件結(jié)構(gòu)的示意圖，限位件9包括主體部91和從主體部91延伸的扣勾部92，前述線路板4限位于扣勾部92與定位柱14之間。線路板4裝配時，需要從設(shè)有限位件9的一邊以一定角度傾斜插入，線路板4的一邊先抵住限位件9的主體部91，并由扣勾部92將線路板4扣持住，進行水平方向的定位，然后將線路板4放平，定位柱14對準線路板4上設(shè)置的定位孔45穿出，完成垂直方向上的定位。在遠離限位件9的另一邊，再鎖一顆螺釘，即可將線路板4固定于下殼體I上，這樣可以減少螺釘?shù)氖褂?，?jié)約了成本。若前述限位件9未采用在同一邊或者是鄰接邊處設(shè)置，線路板4將無法傾斜插入限位件9進行水平定位。若水平插入限位件9，由于前述定位柱14是需要穿過線路板4上的定位孔45的，其高度是高于線路板4安裝后的高度，線路板4水平插入過程中定會受阻于前述定位柱14，無法利用限位件9進行水平方向限位。因此，在具體的實施方式中，限位件9要采用同一邊或者鄰接邊設(shè)置。本方案中，線路板4上設(shè)有避讓口，風(fēng)扇2裝于避讓口處，設(shè)于線路板4上的發(fā)熱元件41和散熱片42分布于風(fēng)扇2周側(cè)，有效利用了風(fēng)扇2周側(cè)的空間。電磁爐工作，風(fēng)扇2轉(zhuǎn)動，由進風(fēng)口 8吸入空氣形成散熱風(fēng)，及時對設(shè)于風(fēng)扇2周側(cè)的發(fā)熱元件41進行散熱。同時，另一部分散熱風(fēng)能對與風(fēng)扇2處于同一平面，且位于風(fēng)扇2下風(fēng)側(cè)的電磁線盤3進行散熱，電磁線盤3與發(fā)熱元件41互不遮擋，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于某些發(fā)熱元件41被電磁線盤3擋住，導(dǎo)致這些發(fā)熱元件41溫升、性能降低的問題。另外，下殼體I設(shè)置的三塊擋風(fēng)板，連通出風(fēng)口，形成了一個收納風(fēng)扇2、電磁線盤3和發(fā)熱元件41的散熱空間，將散熱風(fēng)集中在這樣一個空間內(nèi)，分別對電磁線盤3和發(fā)熱元件41進行散熱，高效利用了風(fēng)扇2的散熱風(fēng)。而且，經(jīng)過電磁線盤3以及發(fā)熱元件41的帶有熱量的散熱風(fēng)，可以依次由線盤出風(fēng)口 11、第一側(cè)出風(fēng)口 12和第二側(cè)出風(fēng)口 13迅速排出，特別對于散熱要求高的發(fā)熱元件41，為了更迅速地散熱，在第一側(cè)出風(fēng)口 12或者第二側(cè)出風(fēng)口 13處設(shè)置散熱片42，盡快將其產(chǎn)生的熱量傳遞給散熱片42，此種結(jié)構(gòu)又進一步提高了散熱效率。以上方案，不僅使得有效的電磁爐殼體內(nèi)空間得到了更好地利用，為薄型化電磁爐創(chuàng)造了條件，更重要的是有效解決了薄型電磁爐的散熱問題。根據(jù)本實用新型的原理，對方案中在線路板4設(shè)置避讓口，將風(fēng)扇裝于避讓口處，使得線路板4上的發(fā)熱元件41和散熱片42設(shè)于風(fēng)扇2周側(cè)做改進或是等同的變化均應(yīng)落在本實用新型的權(quán)利要求所要求的范圍。應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上實 施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效散熱的薄型電磁爐，包括下殼體、風(fēng)扇、電磁線盤，以及裝于下殼體的線路板，線路板上設(shè)有發(fā)熱元件和散熱片，風(fēng)扇和電磁線盤設(shè)于同一水平面，且電磁線盤設(shè)于風(fēng)扇的下風(fēng)側(cè)，其特征在于所述線路板上設(shè)有避讓口且風(fēng)扇裝于避讓口處，線路板的發(fā)熱元件和散熱片設(shè)于風(fēng)扇周側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述避讓口為在線路板內(nèi)設(shè)置的開口，線路板環(huán)設(shè)于風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述避讓口為在線路板邊沿設(shè)置的缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述缺口設(shè)于線路板遠離電磁線盤的邊沿，前述線路板的發(fā)熱元件和散熱片排布于風(fēng)扇與電磁線盤之間，以及風(fēng)扇兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述下殼體面向線路板發(fā)熱元件的兩側(cè)壁分別設(shè)有第一側(cè)出風(fēng)口、第二側(cè)出風(fēng)口，且下殼體面向電磁線盤的側(cè)壁設(shè)有將電磁線盤散熱風(fēng)排出的線盤出風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述下殼體上沿電磁線盤兩側(cè)設(shè)有第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板，第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板的一端分別延伸到線盤出風(fēng)口的兩側(cè)，另一端分別延伸到第一側(cè)出風(fēng)口和第二側(cè)出風(fēng)口靠近電磁線盤的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述下殼體裝有顯示電路板，顯示電路板與風(fēng)扇之間設(shè)有第三擋風(fēng)板，前述第一擋風(fēng)板、第二擋風(fēng)板以及第三擋風(fēng)板圍成收納有風(fēng)扇、電磁線盤和發(fā)熱元件的散熱空間，并由風(fēng)扇發(fā)出的散熱風(fēng)對電磁線盤和發(fā)熱元件進行散熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述風(fēng)扇為貫流風(fēng)扇。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述下殼體設(shè)有垂 直方向支撐線路板的定位柱、以及對線路板進行水平方向定位的限位件，前述限位件為至少兩個且位于線路板的同一邊，或者限位件為多個且位于線路板的兩個鄰接邊處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高效散熱的薄型電磁爐，其特征在于所述限位件包括主體部和從主體部延伸的扣勾部，前述線路板位于扣勾部與定位柱間。
專利摘要本實用新型為一種高效散熱的薄型電磁爐，包括下殼體、風(fēng)扇、電磁線盤，以及裝于下殼體的線路板，線路板上設(shè)有發(fā)熱元件和散熱片，風(fēng)扇和電磁線盤設(shè)于同一水平面，且電磁線盤設(shè)于風(fēng)扇的下風(fēng)側(cè)，所述線路板上設(shè)有避讓口且風(fēng)扇裝于避讓口處，線路板的發(fā)熱元件和散熱片設(shè)于風(fēng)扇周側(cè)。本實用新型將風(fēng)扇安裝于線路板上設(shè)置的避讓口處，使線路板的發(fā)熱元件和散熱片設(shè)于風(fēng)扇周側(cè)，不僅充分利用了風(fēng)扇四周的有限空間，同時提高了發(fā)熱元件的散熱效率，有效解決了部分發(fā)熱元件因被電磁線盤遮擋而無法有效散熱，導(dǎo)致溫升快、性能降低的問題，能對電磁線盤和發(fā)熱元件進行全面散熱，改進了薄型化電磁爐，降低了一定的安全隱患。
文檔編號F24C7/00GK202769738SQ20122041703
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱澤春, 徐世敏, 李彬 申請人:九陽股份有限公司