專利名稱：一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷熱能量輸運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將熱管系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)系統(tǒng)相復(fù)合形成的進(jìn)行冷熱能量輸運(yùn)的多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
信息機(jī)房、基站類建筑中，室內(nèi)設(shè)備的發(fā)熱量非常大，達(dá)20(T IOOOW/ m2。而且室內(nèi)IT設(shè)備全年8760h運(yùn)行，因此大多數(shù)情況下全年需要供冷，其空調(diào)能耗非常大，常占到信息機(jī)房、基站整體能耗的409Γ50%。傳統(tǒng)機(jī)房空調(diào)采用壓縮機(jī)制冷方式全年運(yùn)行，而實(shí)際上在冬天或者過渡季節(jié)室外溫度低于室內(nèi)溫度時(shí)，完全可以利用室外低溫空氣作為冷源對室內(nèi)供冷，而不需要壓縮機(jī)。熱管換熱器就是一種利用溫差驅(qū)動(dòng)制冷劑循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞的設(shè)備，由于其不需要壓縮機(jī)，可憑借制冷劑的蒸發(fā)和冷凝過程傳遞熱量，具有超導(dǎo)熱性和等溫特性，被廣泛應(yīng)用于航天航空、空調(diào)、化工、煉油等領(lǐng)域。將熱管換熱器·應(yīng)用在只有顯熱傳遞的信息機(jī)房中，可以大量減少壓縮式制冷空調(diào)的運(yùn)行時(shí)間，其全年節(jié)能率可達(dá)50%。申請人:早先申請的專利申請?zhí)枮?01210266600. 3、201210269424· 9、201210273880. O和201210279193. X的專利為解決熱泵系統(tǒng)中存在的能耗大問題，而給出了一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施容易、節(jié)能減排的熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)外溫度和室內(nèi)負(fù)荷情況，機(jī)組選擇性地以熱泵循環(huán)或熱管循環(huán)模式運(yùn)行，在保證室內(nèi)降溫要求的前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行的目標(biāo)，這種熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)不僅使熱泵制冷熱管傳熱技術(shù)相互融合，實(shí)現(xiàn)兩者優(yōu)勢互補(bǔ)，還解決了現(xiàn)有熱泵制冷裝置制冷時(shí)氣液分離和循環(huán)不穩(wěn)定上的一些弊端，提高了制冷傳熱效率，但是排風(fēng)口的排放溫度很高，熱損失仍然很大。熱管換熱器的總驅(qū)動(dòng)溫差為室內(nèi)外溫差，單級熱管換熱器內(nèi)部制冷劑的恒溫特性導(dǎo)致熱管換熱裝置熱損失大，本申請?jiān)谇懊娴幕A(chǔ)上，可通過增加熱管級數(shù)將具有恒溫特性的中間媒介改為具有變溫特性的媒介和通過增加熱泵級數(shù)的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)減少換熱溫差損失和提高總換熱效率的有效途徑。單級熱管換熱器改為多級形式，每一級熱管中的制冷劑均視為恒溫流體，則多級熱管能實(shí)現(xiàn)變溫效果的換熱裝置，且每級換熱器的換熱面積相同，最終排放溫度接近于環(huán)境溫度，從而最大限度的提高熱能利用率；單級熱泵系統(tǒng)改為多級形式的設(shè)計(jì)也能夠更好地匹配制冷系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)冷負(fù)荷，并且所用整個(gè)系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)境友好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，為解決單級熱管熱泵系統(tǒng)中存在換熱溫差損失大和總換熱效率低的問題。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，包括一級熱管熱泵復(fù)合單元、蒸發(fā)器風(fēng)扇、冷凝器風(fēng)扇、熱交換器、儲(chǔ)液穩(wěn)流器、壓縮機(jī)、循環(huán)泵、電磁閥、單向閥以及連接管道，還包括二級熱管熱泵復(fù)合單元以及三級熱管熱泵復(fù)合單元，可以根據(jù)需要做成4一N級熱管熱泵復(fù)合單元，其中一級熱管熱泵復(fù)合單元、二級熱管熱泵復(fù)合單元和三級熱管熱泵復(fù)合單元分別都是一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，且相互并聯(lián)；所述一級熱管熱泵復(fù)合單元、二級熱管熱泵復(fù)合單元和三級熱管熱泵復(fù)合單元的蒸發(fā)器相互并排擺放，分別有自己的獨(dú)立輸入輸出端，組裝于同一個(gè)殼體內(nèi)并且位于蒸發(fā)器風(fēng)扇形成的風(fēng)道內(nèi)，共用一個(gè)蒸發(fā)器風(fēng)扇；所述一級熱管熱泵復(fù)合單元、二級熱管熱泵復(fù)合單元和三級熱管熱泵復(fù)合單元的冷凝器互并排擺放，分別有自己的獨(dú)立輸入輸出端，組裝于同一個(gè)殼體內(nèi)并且位于冷凝器風(fēng)扇形成的風(fēng)道內(nèi)，共用一個(gè)冷凝器風(fēng)扇。以上所述單向閥二、單向閥四和單向閥六分別并聯(lián)在每一級的壓縮機(jī)上，每一級的循環(huán)泵和電磁閥串聯(lián)的支路與單向閥和節(jié)流閥串聯(lián)的支路并聯(lián)，它們的輸入端連接于儲(chǔ)液穩(wěn)流器，輸出端連接于蒸發(fā)器；這樣，所述循環(huán)泵、電磁閥、蒸發(fā)器、單向閥(即與每一級的壓縮機(jī)并聯(lián)的單向閥)、冷凝器以及儲(chǔ)液穩(wěn)流器通過連接管道每一級都按照上列順序連接起來，組成了一個(gè)多級熱管循環(huán)回路；所述壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液穩(wěn)流器、單向閥(即與節(jié)流閥串聯(lián)所在支路的單向閥)、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器通過連接管道每一級都按照上列順序連 接起來，就組成了一個(gè)多級熱泵循環(huán)回路。以上所述多級熱泵制冷工作模式工作時(shí)，所有壓縮機(jī)開啟，單向閥一、單向閥三以及單向閥五處于導(dǎo)通狀態(tài)，同時(shí)所有循環(huán)泵關(guān)閉，單向閥二、單向閥四、單向閥六以及所有電磁閥都處于關(guān)閉狀態(tài)；所述多級熱管換熱工作模式工作時(shí)，所有壓縮機(jī)關(guān)閉，單向閥一、單向閥三以及單向閥五也處于截止?fàn)顟B(tài)，所有循環(huán)泵開啟，單向閥二、單向閥四、單向閥六以及所有電磁閥都處于導(dǎo)通狀態(tài)。以上所述一級熱管熱泵復(fù)合單元、二級熱管熱泵復(fù)合單元和三級熱管熱泵復(fù)合單元的蒸發(fā)器和冷凝器都是盤管翅片組成的熱交換器或者微通道換熱器，其結(jié)構(gòu)相同，且每一級的熱交換器都有各自輸入和輸出端。以上所述一級熱管熱泵復(fù)合單元、二級熱管熱泵復(fù)合單元和三級熱管熱泵復(fù)合單元分別都是一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，它們有獨(dú)立的壓縮機(jī)和循環(huán)泵，其工作運(yùn)行時(shí)相互不影響。以上所述電路控制部分控制著整個(gè)裝置的電路邏輯運(yùn)算和設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，主要是通過一些溫度檢測設(shè)備監(jiān)控著高溫環(huán)境和低溫環(huán)境的一些溫度變化，選擇性地運(yùn)行多級熱泵制冷工作模式或多級熱管制冷工作模式，并且可以根據(jù)需要避免“大馬拉小車”的情況，選擇使熱泵制冷工作模式或熱管制冷工作模式的部分單元相互替代間歇性的工作，這樣在一定程度上也延長了整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過單級熱管換熱器改為多級形式將具有恒溫特性的中間媒介改為具有變溫特性的媒介，每一級熱管中的制冷劑均視為恒溫流體，則多級熱管能實(shí)現(xiàn)變溫效果的換熱裝置，通過單級熱泵系統(tǒng)改為多級形式的設(shè)計(jì)，蒸發(fā)器或冷凝器的溫差成逐級變化，還能夠更好地匹配制冷系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)冷負(fù)荷，且每級換熱器的換熱面積相同，最終排放溫度接近于環(huán)境溫度，從而這種熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)能夠減少換熱溫差損失和提高總換熱效率，并且所用整個(gè)系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)境友好。

[0015]圖I為多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)的實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(11) 一級熱管熱泵復(fù)合單元；(12) 二級熱管熱泵復(fù)合單元；(13)三級熱管熱泵復(fù)合單元；(2)蒸發(fā)器風(fēng)扇；(3)冷凝器風(fēng)扇；(41)蒸發(fā)器一 ；(42)蒸發(fā)器二 ；(43)蒸發(fā)器三；(51)冷凝器一；(52)冷凝器二；(53)冷凝器三；(61)壓縮機(jī)一；(62)壓縮機(jī)二 ；(63 )壓縮機(jī)三；(71)儲(chǔ)液穩(wěn)流器一；(72 )儲(chǔ)液穩(wěn)流器二；( 73 )儲(chǔ)液穩(wěn)流器三；(81)循環(huán)泵一；(82)循環(huán)泵二； (83)循環(huán)泵三；(91)節(jié)流閥一；(92)節(jié)流閥二；(93)節(jié)流閥三；(101)電磁閥一 ；(102)電磁閥二 ；(103)電磁閥三；(111)單向閥一 ；(112)單向閥二 ；(113)單向閥三；(114)單向閥四；(115)單向閥五；(116)單向閥六。
具體實(shí)施方式
圖I所示一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，包括一級熱管熱泵復(fù)合單元(11) ;二級熱管熱泵復(fù)合單元(12);三級熱管熱泵復(fù)合單元(13);蒸發(fā)器風(fēng)扇(2);冷凝器風(fēng)扇(3);蒸發(fā)器一(41);蒸發(fā)器二(42);蒸發(fā)器三(43);冷凝器一(51);冷凝器二(52);冷凝器三(53)；壓縮機(jī)一(61);壓縮機(jī)二(62);壓縮機(jī)三(63);儲(chǔ)液穩(wěn)流器一(71);儲(chǔ)液穩(wěn)流器二(72);儲(chǔ)液穩(wěn)流器三(73);循環(huán)泵一(81);循環(huán)泵二(82);循環(huán)泵三(83);節(jié)流閥一(91);節(jié)流閥二(92);節(jié)流閥三(93);電磁閥一(101);電磁閥二(102);電磁閥三(103);單向閥一(111)；單向閥二(112);單向閥三(113);單向閥四(114);單向閥五(115);單向閥六(116)以及連接管道和電路控制元件，整個(gè)系統(tǒng)可以根據(jù)需要做成4一N級熱管熱泵復(fù)合單元；所述壓縮機(jī)(61 ；62 ;63)、冷凝器(51 ；52 ;53)、儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ;73)、單向閥(111 ；113 ;115)、節(jié)流閥(91 ；92 ；93)以及蒸發(fā)器(41 ；42 ;43)通過連接管道每一級都按照上列順序連接起來，就組成了一個(gè)多級熱泵循環(huán)回路；所述每一級的單向閥(112 ；114 ；116)分別并聯(lián)在壓縮機(jī)(61 ；62 ；63)上，每一級的循環(huán)泵(81 ；82 ;83)和電磁閥(101 ；102 ；103)串聯(lián)的支路與單向閥(111 ；113 ;115)和節(jié)流閥(91 ；92 ；93)串聯(lián)的支路并聯(lián)，它們的輸入端連接于儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ;73)，輸出端連接于蒸發(fā)器(41 ；42 ；43);這樣循環(huán)泵(81 ；82 ;83)、電磁閥(101 ；102 ;103)、蒸發(fā)器(41 ；42 ;43)、單向閥(112 ；114 ;116)、冷凝器(51 ；52 ；53)以及儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ;73)通過連接管道每一級都按照上列順序連接起來，組成了一個(gè)多級熱管循環(huán)回路，這樣這兩個(gè)循環(huán)根據(jù)環(huán)境和需求進(jìn)行交換工作就組成了一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)。當(dāng)使用多級熱泵制冷工作模式時(shí)，壓縮機(jī)(61 ；62 ；63)開啟，單向閥(111 ；113 ；
115)處于導(dǎo)通狀態(tài)，同時(shí)循環(huán)泵(81 ；82 ;83)關(guān)閉，電磁閥(101 ；102 ;103)和單向閥(112 ；114 ;116)處于關(guān)閉狀態(tài)，由于壓縮機(jī)(61 ；62 ;63)的抽壓力，單向閥(112 ；114 ;116)所在支路幾乎沒有制冷工質(zhì)的通過，這樣液態(tài)冷凝劑在蒸發(fā)器(41 ；42 ；43)中吸熱降低室內(nèi)溫度，吸熱后的液態(tài)冷凝劑變成氣態(tài)，通過壓縮機(jī)(61 ；62 ;63)壓縮氣態(tài)制冷劑變成高溫高壓狀態(tài)，高溫高壓氣態(tài)制冷劑通過冷凝器(51 ；52 ；53)導(dǎo)氣管進(jìn)入冷凝器(51 ；52 ；53)中，然后高溫高壓氣態(tài)制冷劑在冷凝器(51 ；52 ；53)中散熱變成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑在高壓氣態(tài)制冷劑的推動(dòng)下進(jìn)入儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ；73)中，氣液制冷中間介質(zhì)根據(jù)各自物理性質(zhì)在儲(chǔ)液罐內(nèi)分離，高壓液態(tài)中間介質(zhì)經(jīng)單向閥(111 ；113 ;115)進(jìn)入節(jié)流閥(91 ；92 ;93)，進(jìn)行減壓節(jié)流進(jìn)入到蒸發(fā)器(41 ；42 ；43)中進(jìn)行下一次循環(huán)。使用多級熱管制冷工作模式時(shí)，壓縮機(jī)(61 ；62 ；63)關(guān)閉，單向閥(111 ；113 ；115)也處于截止?fàn)顟B(tài)，循環(huán)泵(81 ；82 ；83)開啟，電磁閥(101 ；102 ；103)和單向閥(112 ；114 ；116)處于導(dǎo)通狀態(tài)，循環(huán)泵(81 ；82 ;83)從儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ；73)內(nèi)抽取配有一定比例的二相流制冷工質(zhì)，經(jīng)電磁閥(101 ；102 ;103)進(jìn)入蒸發(fā)器(41 ；42 ;43)，蒸發(fā)器(41 ；42 ;43)與高溫?zé)嵩唇佑|，液態(tài)工作介質(zhì)在蒸發(fā)器(41 ；42 ；43)內(nèi)受高溫?zé)嵩吹募訜岫舭l(fā)為氣體，并吸收熱量，蒸發(fā)形成的氣體和部分沒有蒸發(fā)的液體中間介質(zhì)在高速流動(dòng)中相互混合形成氣液二相流體，它們從蒸發(fā)器(41 ；42 ；43)中輸出，經(jīng)單向閥(112 ；114 ;116)進(jìn)入冷凝器(51 ；52 ;53)，冷凝器(51 ；52 ；53)與低溫?zé)嵩唇佑|，氣態(tài)工作介質(zhì)在冷凝器(51 ；52 ；53)內(nèi)受低溫?zé)嵩吹睦鋮s而冷凝為液體，并放出熱量，冷凝形成的液體工作介質(zhì)在循環(huán)泵(81 ；82 ；83)的抽壓力作用下，經(jīng)冷凝器(51 ；52 ；53)導(dǎo)液管進(jìn)入儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ；73)中，其進(jìn)行氣液分離、儲(chǔ)存與分流，進(jìn)行下一次循環(huán)。這樣這種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)可以根據(jù)室內(nèi)所需設(shè)定溫度和室外溫度的差異，選擇性地運(yùn)行多級熱泵制冷工作模式或多級熱管制冷工作模式，并且可以根據(jù)需要避免“大馬拉小車”的情況，選擇使熱泵制冷工作模式或熱管制冷工作模式的部分單元相互替代間歇性的工作，在保證室內(nèi)降溫要求的前提下達(dá)到節(jié)能運(yùn)行；當(dāng)室外溫度較高或者室內(nèi)負(fù)荷過大時(shí)，多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)運(yùn)行熱泵制冷工作模式，工作原理與一般變頻或者非 變頻空調(diào)相同，室內(nèi)的熱量通過蒸汽壓縮制冷循環(huán)散至室外空間，達(dá)到室內(nèi)空間的降溫冷卻效果；當(dāng)室外溫度低于室內(nèi)溫度一定值時(shí)，壓縮機(jī)組關(guān)閉，機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入熱管制冷工作模式，通過熱管節(jié)能模塊把氣態(tài)制冷劑帶至冷凝器中冷凝放熱，最后成為冷凝液，冷凝液又在熱管節(jié)能模塊作用下流至蒸發(fā)器吸收熱量，整個(gè)系統(tǒng)通過熱管節(jié)能模塊將室內(nèi)熱量向室外傳遞。
權(quán)利要求1.一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，包括一級熱管熱泵復(fù)合單元(11)、蒸發(fā)器風(fēng)扇(2)、冷凝器風(fēng)扇(3)、熱交換器以及連接管道，其特征在于，還包括二級熱管熱泵復(fù)合單元(12)以及三級熱管熱泵復(fù)合單元(13)，做成4一N級熱管熱泵復(fù)合單元，其中一級熱管熱泵復(fù)合單元(11 )、二級熱管熱泵復(fù)合單元(12 )和三級熱管熱泵復(fù)合單元(13 )分別都是一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，且相互并聯(lián)；所述一級熱管熱泵復(fù)合單元(11)、二級熱管熱泵復(fù)合單元(12)和三級熱管熱泵復(fù)合單元(13)的蒸發(fā)器(41 ；42 ;43)相互并排擺放，分別有自己的獨(dú)立輸入輸出端，組 裝于同一個(gè)殼體內(nèi)并且位于蒸發(fā)器風(fēng)扇(2 )形成的風(fēng)道內(nèi)，共用一個(gè)蒸發(fā)器風(fēng)扇(2 );所述一級熱管熱泵復(fù)合單元(11)、二級熱管熱泵復(fù)合單元(12 )和三級熱管熱泵復(fù)合單兀(13)的冷凝器(53 ；52 ;51)互并排擺放,分別有自己的獨(dú)立輸入輸出端,組裝于同一個(gè)殼體內(nèi)并且位于冷凝器風(fēng)扇(3 )形成的風(fēng)道內(nèi)，共用一個(gè)冷凝器風(fēng)扇(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于，所述每一級的單向閥(112 ；114 ;116)分別并聯(lián)在壓縮機(jī)(61 ；62 ;63)上，每一級的循環(huán)泵(81 ；82 ;83)和電磁閥(101 ；102 ；103)串聯(lián)的支路與單向閥(111 ；113 ;115)和節(jié)流閥(91 ；92 ；93)串聯(lián)的支路并聯(lián)，它們的輸入端連接于儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ;73)，輸出端連接于蒸發(fā)器(41 ；42 ；43)；這樣，所述循環(huán)泵(81 ；82 ;83)、電磁閥(101 ；102 ;103)、蒸發(fā)器(41 ；42 ;43)、單向閥(112 ；114 ;116)、冷凝器(51 ；52 ；53)以及儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ；73)通過連接管道每一級都按照上列順序連接起來，組成了一個(gè)多級熱管循環(huán)回路；所述壓縮機(jī)(61 ；62 ;63)、冷凝器(51 ；52 ;53)、儲(chǔ)液穩(wěn)流器(71 ；72 ;73)、單向閥(111 ；113 ;115)、節(jié)流閥(91 ；92 ；93)以及蒸發(fā)器(41 ；42 ；43)通過連接管道每一級都按照上列順序連接起來，就組成了一個(gè)多級熱泵循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于，所述多級熱泵制冷工作模式工作時(shí)，壓縮機(jī)(61 ；62 ；63)開啟，單向閥(111 ；113 ；115)處于導(dǎo)通狀態(tài)，同時(shí)循環(huán)泵(81 ；82 ;83)關(guān)閉，電磁閥(101 ；102 ; 103)和單向閥(112 ；114 ;116)處于關(guān)閉狀態(tài)；所述多級熱管換熱工作模式工作時(shí)，壓縮機(jī)(61 ；62 ;63)關(guān)閉，單向閥(111 ；113 ;115)也處于截止?fàn)顟B(tài)，循環(huán)泵(81 ；82 ;83)開啟，電磁閥(101 ；102 ; 103)和單向閥(112 ；114 ;116)處于導(dǎo)通狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于，所述一級熱管熱泵復(fù)合單元(11)、二級熱管熱泵復(fù)合單元(12)和三級熱管熱泵復(fù)合單元(13)的蒸發(fā)器(41 ；42 ；43)和冷凝器(53 ；52 ；51)都是盤管翅片組成的熱交換器或者微通道換熱器，其結(jié)構(gòu)相同，且每一級的熱交換器都有各自輸入和輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于，所述一級熱管熱泵復(fù)合單元(11)、二級熱管熱泵復(fù)合單元(12)和三級熱管熱泵復(fù)合單元(13)分別都是一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，它們有獨(dú)立的壓縮機(jī)和循環(huán)泵，其工作運(yùn)行時(shí)相互不影響。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)，主要由一級熱管熱泵復(fù)合單元、二級熱管熱泵復(fù)合單元、三級熱管熱泵復(fù)合單元、蒸發(fā)器風(fēng)扇、冷凝器風(fēng)扇、熱交換器、連接管道以及電路控制元件，可以根據(jù)需要做成4—N級熱管熱泵復(fù)合單元；所述一級熱管熱泵復(fù)合單元、二級熱管熱泵復(fù)合單元和三級熱管熱泵復(fù)合單元分別都是一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，相互并聯(lián)，其中所有蒸發(fā)器相互并排擺放，分別有自己的獨(dú)立輸入輸出端，組裝于同一個(gè)殼體內(nèi)并且位于蒸發(fā)器風(fēng)扇形成的風(fēng)道內(nèi)，共用一個(gè)蒸發(fā)器風(fēng)扇；所有冷凝器互并排擺放，分別有自己的獨(dú)立輸入輸出端，組裝于同一個(gè)殼體內(nèi)并且位于冷凝器風(fēng)扇形成的風(fēng)道內(nèi)，共用一個(gè)冷凝器風(fēng)扇；所述電路控制元件控制著系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；這種多級熱管熱泵復(fù)合系統(tǒng)不僅使熱管熱泵制冷裝置進(jìn)行了融合，還解決了現(xiàn)有熱管熱泵制冷裝置換熱溫差損失大和總換熱效率低的問題。
文檔編號F24F13/30GK202747515SQ201220442558
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者祝長宇, 丁式平 申請人:北京德能恒信科技有限公司