專利名稱：一種窯爐的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)硅酸鈉的窯爐的控制裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鑰作為發(fā)熱元件，其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便?，F(xiàn)有技術(shù)中，混合好的物料進(jìn)入熔爐高溫區(qū)預(yù)熱，然后在中溫區(qū)熔融，接下來在低溫區(qū)熔化，物料傳遞方向與窯爐內(nèi)溫度下降梯度正好相反，熱能利用效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種窯爐的控制裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料傳遞方向與窯爐內(nèi)溫度下降梯度配置不合理，熱能利用效率低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型公開了一種窯爐的控制裝置，包括供電單元，所述的控制裝置還包括窯爐的控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)由各電路模塊組成，所述的各電路模塊包括進(jìn)料狀態(tài)測試模塊、溫度采集模塊、微處理器模塊，所述的進(jìn)料狀態(tài)測試模塊、溫度采集模塊均與微處理器模塊相連；進(jìn)料狀態(tài)測試模塊用于測試進(jìn)料狀態(tài)；溫度采集模塊用于采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度；微處理器模塊用于保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動，不堆料。在本實(shí)用新型所述的窯爐的控制裝置中，所述的溫度采集模塊包括溫度傳感器。在本實(shí)用新型所述的窯爐的控制裝置中，所述的微處理器模塊具有溫度設(shè)定單元，用于設(shè)定預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度。在本實(shí)用新型所述的窯爐的控制裝置中，所述的微處理器模塊具有驅(qū)動單元，用于:當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)熱的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔融的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔化的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)熔化區(qū)。實(shí)施本實(shí)用新型的一種窯爐的控制裝置，具有以下有益的技術(shù)效果物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動，不堆料，爐內(nèi)工況穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，提高了窯爐的熱效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型一種窯爐的控制裝置構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種窯爐的控制裝置，包括供電單元10，控制裝置還包括窯爐的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由各電路模塊組成，所述的各電路模塊包括進(jìn)料狀態(tài)測試模塊20、溫度采集模塊30、微處理器模塊40，進(jìn)料狀態(tài)測試模塊20、溫度采集模塊30均與微處理器模塊40相連；進(jìn)料狀態(tài)測試模塊20用于測試進(jìn)料狀態(tài)；溫度采集模塊30用于采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度；微處理器模塊40用于保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動，不堆料。進(jìn)一步地，溫度采集模塊30包括溫度傳感器。微處理器模塊40具有溫度設(shè)定單元，用于設(shè)定預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度。微處理器模塊40具有驅(qū)動單元，用于當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)熱的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔融的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔化的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)熔化區(qū)。本技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)在于增加自動控制系統(tǒng)，優(yōu)化窯爐控制參數(shù)。改造后的窯爐物料與窯爐內(nèi)熱空氣形成對流，進(jìn)料沿著溫度梯度從低到高，經(jīng)預(yù)熱、熔融、熔化，熔解速度快。物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化；物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動，不堆料，爐內(nèi)工況穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。所以進(jìn)料口與出料口互換后能提高煤氣的利用率和生產(chǎn)效率，從而達(dá)到節(jié)能效果。同時，新窯爐與舊窯爐相比加大熔化面積，能夠加快熔化速度，可提升產(chǎn)品檔次，減少堵塞事故；可減少鼓風(fēng)造成的純堿的損失(純堿比重小，易在鼓風(fēng)時損耗)，改善工作環(huán)境。實(shí)施本實(shí)用新型的一種窯爐的控制裝置，具有以下有益的技術(shù)效果物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動，不堆料，爐內(nèi)工況穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，提高了窯爐的熱效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種窯爐的控制裝置，包括供電單元，其特征在于所述的控制裝置還包括窯爐的控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)由各電路模塊組成，所述的各電路模塊包括進(jìn)料狀態(tài)測試模塊、溫度采集模塊、微處理器模塊，所述的進(jìn)料狀態(tài)測試模塊、溫度采集模塊均與微處理器模塊相連； 進(jìn)料狀態(tài)測試模塊用于測試進(jìn)料狀態(tài)； 溫度采集模塊用于采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度； 微處理器模塊用于保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動，不堆料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐的控制裝置，其特征在于，所述的溫度采集模塊包括溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐的控制裝置，其特征在于，所述的微處理器模塊具有溫度設(shè)定單元，用于設(shè)定預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐的控制裝置，其特征在于，所述的微處理器模塊具有驅(qū)動單元，用于 當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)熱的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔融的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔化的溫度時，啟動物料沿著重力梯度到達(dá)熔化區(qū)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種窯爐的控制裝置，包括供電單元，所述的控制裝置還包括窯爐的控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)由各電路模塊組成，所述的各電路模塊包括進(jìn)料狀態(tài)測試模塊、溫度采集模塊、微處理器模塊，所述的進(jìn)料狀態(tài)測試模塊、溫度采集模塊均與微處理器模塊相連；進(jìn)料狀態(tài)測試模塊用于測試進(jìn)料狀態(tài)；溫度采集模塊用于采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度；微處理器模塊用于保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動，不堆料。本實(shí)用新型一種窯爐的控制裝置提高了窯爐的熱效率。
文檔編號F27D19/00GK202869290SQ20122044422
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者相飛, 韓艷明 申請人:連云港金薔薇化工有限公司