專利名稱：大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，特別是用于大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t。
背景技術(shù)：
[0002]目前在對(duì)一些大型零件進(jìn)行加工時(shí)，如對(duì)于直徑為10米的封頭，在生產(chǎn)過程及最終熱處理時(shí)需有配套的大型熱處理設(shè)備；在現(xiàn)有廠房?jī)?nèi)，要建如此大的窯爐采用臺(tái)車爐或其他爐型占地面積大，廠房已沒有空間，除非增加投資，擴(kuò)建廠房，如采用其他爐型，如傳統(tǒng)的燃?xì)馐郊訜釥t(或退火爐)，對(duì)于如此大的爐膛空間，其爐溫的均勻性很難保證，爐蓋如要便于開啟，爐膛的密封性又難以保證，且爐膛壓力的控制均采用手動(dòng)或電動(dòng)煙道蝶閥，這種結(jié)構(gòu)形式的不足，一是反應(yīng)滯后(為機(jī)械動(dòng)作)，不能及時(shí)調(diào)節(jié)爐膛壓力；二是調(diào)節(jié)精度差 (蝶閥開啟截面不是線性的)，爐膛壓力波動(dòng)大，其排煙量不易控制，導(dǎo)致爐膛壓力不穩(wěn)定、 熱損失較大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t，它能保證爐溫的均勻性、爐膛的密封性和爐壓的穩(wěn)定性，具有加熱均勻、熱損失小的優(yōu)點(diǎn)，可滿足大型零件熱處理的需要。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t，包括數(shù)個(gè)燃?xì)鉄?、爐墻、爐底、爐蓋、煙道、煙囪，其特征在于所述數(shù)個(gè)燃?xì)鉄旆譃閿?shù)層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內(nèi)同一圓柱的切線方向；所述爐墻包括爐墻鋼架、與爐墻鋼架內(nèi)側(cè)和頂部相連的耐火纖維層，在該耐火纖維層的上端面設(shè)有臺(tái)階面；所述爐蓋包括左、右兩半爐蓋，每半爐蓋包括爐蓋鋼架、聯(lián)于爐蓋鋼架下側(cè)的爐蓋耐火纖維層，兩半爐蓋相鄰的一端設(shè)有相互扣合的臺(tái)階，其中一半爐蓋端部的爐蓋耐火纖維層與另一半爐蓋端部的爐蓋鋼架接觸，兩端部的爐蓋耐火纖維層端面也相接觸；每爐蓋鋼架的 邊緣下端面與爐墻耐火纖維層的外側(cè)臺(tái)階面相接觸，每爐蓋耐火纖維層的外側(cè)下端面與爐墻耐火纖維層的內(nèi)側(cè)臺(tái)階面相接觸；在爐底的中心還設(shè)有與爐膛相連的氣室，所述煙道與氣室相連，煙道的出口通過引風(fēng)機(jī)與所述煙囪相連，引風(fēng)機(jī)與變頻電機(jī)相連。[0005]大型燃?xì)鉅t的爐膛空間大，爐溫的均勻性很大程度上決定于高溫氣流在爐膛內(nèi)的單位循環(huán)次數(shù)，即對(duì)流給熱系數(shù)與高溫氣流的運(yùn)動(dòng)速度、循環(huán)次數(shù)有密切關(guān)系，本實(shí)用新型的數(shù)個(gè)燃?xì)鉄旆譃閿?shù)層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內(nèi)同一圓柱的切線方向，可對(duì)沿途降溫降速的高溫氣流不斷的加溫加速，形成一個(gè)園柱體加熱空間，且無燃燒熱流死角，形成旋轉(zhuǎn)的溫度場(chǎng)，循環(huán)次數(shù)多，從而保證爐溫的均勻性；[0006]兩半爐蓋之間、每半爐蓋與爐墻之間均形成雙重密封面，爐墻耐火纖維層和爐蓋耐火纖維層具有一定的韌性，它們?cè)诿芊夥较蛏系某叽缈蛇^盈設(shè)置，兩半爐蓋在吊裝到位后，在自重的壓力下，各密封面因纖維壓縮變形密封得更嚴(yán)密，既便于開啟，又確保爐膛的密封性；[0007]引風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)帶動(dòng)，爐膛里上升的熱氣流在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的抽力作用下在爐膛中心被下拉，在圓柱型溫度場(chǎng)的上、下面保持氣流流動(dòng)的穩(wěn)定性，使整個(gè)溫度場(chǎng)溫度更加均勻，煙氣則通過氣室、煙道、經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙 排出；同時(shí)變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)控，進(jìn)而準(zhǔn)確控制爐膛壓力，具有加熱均勻、熱損失小的優(yōu)點(diǎn)；[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在煙道內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱器；可回收煙氣中的熱能，降低環(huán)境污染；[0009]綜上所述，本實(shí)用新型能保證爐溫的均勻性、爐膛的密封性和爐壓的穩(wěn)定性，具有加熱均勻、熱損失小的優(yōu)點(diǎn)，可滿足大型零件熱處理的需要。


[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為爐墻的俯視圖。[0012]圖3為圖1中I處的局部放大圖。[0013]圖4為圖1中II處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0015]如圖1至圖4所示，該大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t，包括數(shù)個(gè)燃?xì)鉄?嘴6、爐墻1、爐底2、爐蓋3、煙道4、置于煙道4內(nèi)的預(yù)熱器5、煙囪7，爐墻1、爐底2和煙道4均置于地坑中，所述數(shù)個(gè)燃?xì)鉄?分為兩層的裝于爐墻I上并同旋向的指向爐內(nèi)同一圓柱的切線方向；所述爐墻I包括爐墻鋼架la、與爐墻鋼架Ia內(nèi)側(cè)和頂部相連的耐火纖維層lb，在該耐火纖維層Ib的上端面設(shè)有臺(tái)階面；所述爐蓋3包括左半圓爐蓋3a和右半圓爐蓋3b，左半圓爐蓋3a包括爐蓋鋼架3c、通過鋼條8聯(lián)于爐蓋鋼架3c下側(cè)的爐蓋耐火纖維層3d，右半圓爐蓋3b包括爐蓋鋼架3e、通過鋼條8聯(lián)于爐蓋鋼架3e下側(cè)的爐蓋耐火纖維層3f，兩半圓爐蓋3a和3b相鄰的一端設(shè)有相互扣合的臺(tái)階，其中右半圓爐蓋3b端部的爐蓋耐火纖維層3f與左半圓爐蓋3a端部的爐蓋鋼架3c接觸，兩端部的爐蓋耐火纖維層3d和3f的端面也相接觸，在兩半圓爐蓋3a和3b之間形成雙重密封面；每爐蓋鋼架3c或3e的邊緣下端面與爐墻耐火纖維層Ib的外側(cè)臺(tái)階面相接觸，每爐蓋耐火纖維層3d或3f的外側(cè)下端面與爐墻耐火纖維層Ib的內(nèi)側(cè)臺(tái)階面相接觸，兩半圓爐蓋3a或3b與爐墻I之間也形成雙重密封面；在爐底2的中心還設(shè)有與爐膛相連的氣室9，所述煙道4與氣室9相連，煙道4的出口通過引風(fēng)機(jī)10與所述煙囪7相連，引風(fēng)機(jī)10與變頻電機(jī)11相連。[0016]本實(shí)用新型的爐膛空間大，其直徑在13米左右，爐溫的均勻性很大程度上決定于高溫氣流在爐膛內(nèi)的單位循環(huán)次數(shù)，即對(duì)流給熱系數(shù)與高溫氣流的運(yùn)動(dòng)速度、循環(huán)次數(shù)有密切關(guān)系，本實(shí)用新型將數(shù)個(gè)燃?xì)鉄?分為兩層的裝于爐墻I上并同旋向的指向爐內(nèi)同一圓柱的切線方向，可對(duì)沿途降溫降速的高溫氣流不斷的加溫加速，形成一個(gè)園柱體加熱空間，且無燃燒熱流死角，形成旋轉(zhuǎn)的溫度場(chǎng)，循環(huán)次數(shù)多，從而保證爐溫的均勻性；[0017]兩半圓爐蓋3a和3b之間、兩半圓爐蓋3a或3b與爐墻I之間均形成雙重密封面， 爐墻耐火纖維層Ib和爐蓋耐火纖維層3d或3f具有一定的韌性，它們?cè)诿芊夥较蛏系某叽缈蛇^盈設(shè)置，兩半圓爐蓋3a、3b在吊裝到位后，在自重的壓力下，各密封面因纖維壓縮變形密封得更嚴(yán)密，既便于開啟，又確保爐膛的密封性；[0018]弓丨風(fēng)機(jī)10由變頻電機(jī)11帶動(dòng)，爐膛里上升的熱氣流在引風(fēng)機(jī)10產(chǎn)生的抽力作用下在爐膛中心被下拉，在圓柱型溫度場(chǎng)的上、下面保持氣流流動(dòng)的穩(wěn)定性，使整個(gè)溫度場(chǎng)溫度更加均勻，煙氣則通過氣室9、煙道4、預(yù)熱器5經(jīng)引風(fēng)機(jī)10進(jìn)入煙囪7排出；同時(shí)變頻電機(jī)11可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)控，進(jìn)而準(zhǔn)確控制爐膛壓力，具有加熱均勻、熱損失小的優(yōu)點(diǎn)，可滿足大型 零件熱處理的需要。
權(quán)利要求1.一種大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t，包括數(shù)個(gè)燃?xì)鉄?、爐墻、爐底、爐蓋、煙道、煙囪，其特征在于所述數(shù)個(gè)燃?xì)鉄旆譃閿?shù)層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內(nèi)同一圓柱的切線方向；所述爐墻包括爐墻鋼架、與爐墻鋼架內(nèi)側(cè)和頂部相連的耐火纖維層，在該耐火纖維層的上端面設(shè)有臺(tái)階面；所述爐蓋包括左、右兩半爐蓋，每半爐蓋包括爐蓋鋼架、聯(lián)于爐蓋鋼架下側(cè)的爐蓋耐火纖維層，兩半爐蓋相鄰的一端設(shè)有相互扣合的臺(tái)階，其中一半爐蓋端部的爐蓋耐火纖維層與另一半爐蓋端部的爐蓋鋼架接觸，兩端部的爐蓋耐火纖維層端面也相接觸；每爐蓋鋼架的邊緣下端面與爐墻耐火纖維層的外側(cè)臺(tái)階面相接觸，每爐蓋耐火纖維層的外側(cè)下端面與爐墻耐火纖維層的內(nèi)側(cè)臺(tái)階面相接觸；在爐底的中心還設(shè)有與爐膛相連的氣室，所述煙道與氣室相連，煙道的出口通過引風(fēng)機(jī)與所述煙園相連，引風(fēng)機(jī)與變頻電機(jī)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t，其特征在于在煙道內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型地坑燃?xì)馐綗崽幚頎t，包括數(shù)個(gè)燃?xì)鉄?、爐墻、爐底、爐蓋、煙道、煙囪，所述數(shù)個(gè)燃?xì)鉄旆譃閿?shù)層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內(nèi)同一圓柱的切線方向；所述爐墻包括爐墻鋼架、與爐墻鋼架內(nèi)側(cè)和頂部相連的耐火纖維層，在該耐火纖維層的上端面設(shè)有臺(tái)階面；所述爐蓋包括左、右兩半爐蓋，兩半爐蓋相鄰的一端設(shè)有相互扣合的臺(tái)階，兩半爐蓋之間、每半爐蓋與爐墻之間均形成雙重密封面，在爐底的中心還設(shè)有與爐膛相連的氣室，所述煙道與氣室相連，煙道的出口通過引風(fēng)機(jī)與所述煙囪相連，引風(fēng)機(jī)與變頻電機(jī)相連。本實(shí)用新型能保證爐溫的均勻性、爐膛的密封性和爐壓的穩(wěn)定性，具有加熱均勻、熱損失小的優(yōu)點(diǎn)，可滿足大型零件熱處理的需要。
文檔編號(hào)F27B3/00GK202849483SQ20122045183
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者楊本智, 曾明勇, 周聰海 申請(qǐng)人:四川驚雷科技股份有限公司