專利名稱：一種煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及余熱回收技術(shù)，更具體地說是涉及一種復(fù)合煉焦?fàn)t尾氣余熱回收
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
煉焦?fàn)t的尾部煙氣復(fù)合余熱回收設(shè)備大多因受熱面管壁附著焦油導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降，傳熱效果逐漸降低；同時焦油附著增加煙道阻力，風(fēng)機負(fù)荷增加，從而導(dǎo)致很多項目·效果不理想。當(dāng)前迫切需要解決的一個技術(shù)問題是研制一種能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置，其包括一煙道、一熱傳導(dǎo)裝置、一水循環(huán)裝置，所述煙道與所述熱傳導(dǎo)裝置連接，所述熱傳導(dǎo)裝置與所述水循環(huán)裝置連接，其中所述熱傳導(dǎo)裝置包括一管排，所述管排由管排下連管、管排上連管和多個套管連接組成，所述管排由管排下連管、管排上連管和多個套管連接組成，其中所述管排上連管與所述套管頂端垂直連接，所述管排下連管平行設(shè)置在所述管排上連管的下方；所述水循環(huán)裝置包括上集箱、下集箱、下降管、上升管、汽包、集箱連管，其中所述上升管、汽包、下降管、下集箱、集箱連管、上集箱順序連接形成一回路。較佳地，所述管排通過法蘭分別與所述上集箱、下集箱連接。較佳地，所述套管包括內(nèi)管和外管，所述外管為環(huán)形熱管。較佳地，所述內(nèi)管和外管之間的空間為真空，該空間內(nèi)填充有工作介質(zhì)。較佳地，所述套管上設(shè)有自動清灰器。本實用新型具有以下有益效果I、安裝本裝置時不用停產(chǎn)；2、管排和上集箱、下集箱之間的法蘭連接拆卸方便，易于檢修；3、受熱面可擴展調(diào)整，并且調(diào)整的工作量??；4、受熱面可隨煙道形狀改變排列，不受約束，當(dāng)煙道拐彎時，只要在煙道截面上打孔安裝管排即可；5、本實用新型提供的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置可自動清灰，穩(wěn)定性高。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置，其包括煙道I、熱傳導(dǎo)裝置、水循環(huán)裝置，煙道I與該熱傳導(dǎo)裝置連接，該熱傳導(dǎo)裝置與該水循環(huán)裝置連接，其中熱傳導(dǎo)裝置包括一管排，該管排由管排下連管3、管排上連管12和多個套管4連接組成，其中管排上連管12與套管4頂端垂直連接，管排下連管3平行設(shè)置在管排上連管12的下方；該水循環(huán)裝置包括上集箱6、下集箱2、下降管8、上升管9、汽包10、集箱連管5，其中上升管9、汽包10、下降管8、下集箱2、集箱連管5、上集箱6順序連接形成一回路。管排上連管12通過法蘭7與上集箱6連接，管排下連管3通過另一法蘭與下集箱2連接，套管4包括內(nèi)管和外管，其中外管為環(huán)形熱管，并且內(nèi)管和外管之間的空間為真空，該空間內(nèi)填充有工作介質(zhì)，套管4上設(shè)有自動清灰器11。系統(tǒng)運行時，高溫?zé)煔馔ㄟ^套管4，把熱量傳遞給工作介質(zhì)，工作介質(zhì)汽化后變?yōu)檎羝^續(xù)吸收煙氣熱量，工作介質(zhì)蒸汽上行遇到套管4上部夾層冷水放熱，冷水受熱形成水動力循環(huán)在汽包10和套管4之間循環(huán)，吸收導(dǎo)熱介質(zhì)熱量，水溫逐漸升高，煙氣降溫后在煙道內(nèi)通過煙囪排出，實現(xiàn)降溫，達(dá)到余熱回收的目的。本實用新型提供的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置換熱效率可達(dá)到50%以上，效果明顯，質(zhì)量控制簡便，結(jié)構(gòu)簡單有效成本低廉且可大為減低能量流失。以上實施例僅用于舉例說明本實用新型的內(nèi)容，除上述實施方式外，本實用新型還有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置，其特征在于，包括一煙道、一熱傳導(dǎo)裝置、一水循環(huán)裝置，所述煙道與所述熱傳導(dǎo)裝置連接，所述熱傳導(dǎo)裝置與所述水循環(huán)裝置連接；其中 所述熱傳導(dǎo)裝置包括一管排，所述管排由管排下連管、管排上連管和多個套管連接組成，其中所述管排上連管與所述套管頂端垂直連接，所述管排下連管平行設(shè)置在所述管排上連管的下方； 所述水循環(huán)裝置包括上集箱、下集箱、下降管、上升管、汽包、集箱連管，其中所述上升管、汽包、下降管、下集箱、集箱連管、上集箱順序連接形成一回路。
2.如權(quán)利要求I所述的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置，其特征在于，所述管排通過法蘭分別與所述上集箱、下集箱連接。
3.如權(quán)利要求I所述的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置，其特征在于，所述套管包括內(nèi)管和外管，所述外管為環(huán)形熱管。
4.如權(quán)利要求3所述的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置，其特征在于，所述內(nèi)管和外管之間的空間為真空，該空間內(nèi)填設(shè)有工作介質(zhì)。
5.如權(quán)利要求I所述的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置，其特征在于，所述套管上設(shè)有自動清灰器。
專利摘要本實用新型提供了一種煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置，包括一煙道、一熱傳導(dǎo)裝置、一水循環(huán)裝置，所述煙道與所述熱傳導(dǎo)裝置連接，所述熱傳導(dǎo)裝置與所述水循環(huán)裝置連接；所述熱傳導(dǎo)裝置包括一管排，所述管排包括管排下連管、管排上連管和多個套管，所述水循環(huán)裝置包括上集箱、下集箱、下降管、上升管、汽包、集箱連管。本實用新型提供的煉焦?fàn)t尾氣復(fù)合余熱回收裝置換熱效率可達(dá)到50%以上，效果明顯，質(zhì)量控制簡便，結(jié)構(gòu)簡單有效成本低廉且可大為減低能量流失。
文檔編號F27D17/00GK202747819SQ20122045447
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者方興海 申請人:上海千樹港企業(yè)發(fā)展有限公司