專利名稱：用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通風(fēng)技術(shù)，尤其涉及一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置。
背景技術(shù)：
空調(diào)等通風(fēng)系統(tǒng)的末端設(shè)置有一些通風(fēng)裝置，如在回風(fēng)管道上的回風(fēng)口上一般設(shè)置有回風(fēng)裝置，以將室內(nèi)的渾濁氣體排出；再如送風(fēng)管道的送風(fēng)口上設(shè)置有送風(fēng)裝置，當(dāng)回風(fēng)口回一些風(fēng)進(jìn)空調(diào)箱等通風(fēng)系統(tǒng)，跟少量新風(fēng)混制成冷風(fēng)后，由送風(fēng)裝置將送風(fēng)管道中的冷風(fēng)及室外的新鮮空氣送入室內(nèi)。通常，用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置包括殼體、面板和法蘭，法蘭固定于墻上或吊頂，殼體固定在法蘭上，面板固定在殼體上。其中，面板具有翻邊，翻邊為沒有尖頂?shù)膱A錐狀，殼 體的通風(fēng)前部為與面板相匹配的喇叭狀，殼體與面板之間留有縫隙，用來通風(fēng)。形成縫隙的殼體的側(cè)壁與面板的翻邊平行。殼體的通風(fēng)后部為圓柱狀，用來通風(fēng)。目前該通風(fēng)后部截面面積大于殼體與面板的上邊緣之間的縫隙面積，也大于殼體與面板的下邊緣之間的縫隙面積，但是殼體與面板的上邊緣之間的縫隙面積小于殼體與面板的下邊緣之間的縫隙面積，所以在殼體與面板的上邊緣之間的縫隙處產(chǎn)生了風(fēng)路瓶頸?，F(xiàn)有用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置存在的缺陷在于因?yàn)楫a(chǎn)生了上述風(fēng)路瓶頸，工作時(shí)風(fēng)經(jīng)過瓶頸時(shí)風(fēng)速較大，產(chǎn)生的噪音較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置消除了上面提到的風(fēng)路瓶頸，工作時(shí)風(fēng)經(jīng)過該縫隙時(shí)風(fēng)速降低，從而降低產(chǎn)生的噪音。本實(shí)用新型提供的一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置，其中，包括法蘭、殼體和面板，所述殼體固定于所述法蘭上，所述面板固定于所述殼體上，所述殼體包括通風(fēng)前部和通風(fēng)后部，所述面板與所述通風(fēng)前部之間具有第一縫隙和第二縫隙，所述第一縫隙為所述面板的下邊緣與所述通風(fēng)前部之間形成的縫隙，所述第二縫隙為所述面板的上邊緣與所述通風(fēng)前部之間形成的縫隙，所述第一縫隙的面積為第一通風(fēng)面積，所述第二縫隙的面積為第二通風(fēng)面積，所述通風(fēng)后部的截面面積為第三通風(fēng)面積，所述第三通風(fēng)面積大于所述第二通風(fēng)面積，也大于所述第一通風(fēng)面積，所述第二通風(fēng)面積不小于所述第一通風(fēng)面積。如上所述的裝置，其中，所述通風(fēng)前部為喇叭狀或圓柱狀，所述面板具有翻邊，所述面板的上邊緣為所述翻邊的上邊沿，所述面板的下邊緣為所述翻邊的下邊沿。如上所述的裝置，其中，所述通風(fēng)前部為喇叭狀或圓柱狀，所述面板為平面狀、球面狀或錐面狀。如上所述的裝置，其中，所述裝置還包括防火控制部件。如上所述的裝置，其中，所述防火控制部件包括熔斷組件、彈簧、彈簧支架及滑竿，所述熔斷組件包括托板及與托板粘接在一起的熔斷圈，所述熔斷圈固定在所述滑竿的第一端，所述面板固定在所述滑竿的第二端，所述彈簧的第一端固定在所述滑竿上；[0011]所述通風(fēng)后部上背離所述通風(fēng)前部的一端固定有橫梁，所述橫梁與所述彈簧支架的上端固定，所述托板固定在所述橫梁上，所述彈簧的第二端固定在所述彈簧支架的下端;當(dāng)環(huán)境溫度超過預(yù)設(shè)值時(shí)，所述熔斷圈與所述托板分離，所述彈簧將所述滑竿的第一端連同所述熔斷圈推出至所述橫梁的上方，并使所述滑竿的第二端帶動所述面板向上運(yùn)動，使得所述面板將所述殼體內(nèi)部空間分割為相互隔離的兩個(gè)空間。如上所述的裝置，其中，所述彈簧支架為L形，L形彈簧支架的下端設(shè)置有通孔，所述滑竿穿過所述通孔?！0014]如上所述的裝置，其中，所述彈簧支架為凹形，凹形彈簧支架的下端設(shè)置有通孔，所述滑竿穿過所述通孔。本實(shí)用新型提供的用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置，通過第三通風(fēng)面積大于第二通風(fēng)面積，也大于第一通風(fēng)面積，第二通風(fēng)面積不小于第一通風(fēng)面積。避免了通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸，大大降低了用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置工作時(shí)的風(fēng)速，從而降低產(chǎn)生的噪音。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖IA為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB為圖IA所示用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的俯視圖；圖IC為圖IB在AA方向上的剖視圖；圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A所示用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的俯視圖；圖2C為圖2B在AA方向上的剖視圖；圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的再一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A的俯視圖；圖3C為圖3B在AA方向上的剖視圖；圖4A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B為圖4A的俯視圖；圖4C為圖4B在AA方向上的剖視圖；圖5A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為圖5A的截面?zhèn)仁疽鈭D；圖6A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置中熔斷組件的立體結(jié)構(gòu)圖；圖6B為圖6A所示熔斷組件的主視圖；圖6C為圖6B在AA方向上的剖視圖；[0034]圖7A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置中殼體及用于與面板、防火控制部件相連接的連接部件的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7B為圖 7A所示殼體及連接部件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7C為圖7A所示殼體及連接部件的側(cè)視圖；圖7D為圖7C在AA方向上的剖視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置，包括法蘭、殼體和面板，上述殼體固定于上述法蘭上，上述面板固定于上述殼體上，上述殼體包括通風(fēng)前部和通風(fēng)后部，上述面板與上述通風(fēng)前部之間具有第一縫隙和第二縫隙，上述第一縫隙為上述面板的下邊緣與上述通風(fēng)前部之間形成的縫隙，上述第二縫隙為上述面板的上邊緣與上述通風(fēng)前部之間形成的縫隙，上述第一縫隙的面積為第一通風(fēng)面積，上述第二縫隙的面積為第二通風(fēng)面積，上述通風(fēng)后部的截面面積為第三通風(fēng)面積，上述第三通風(fēng)面積大于上述第二通風(fēng)面積，也大于上述第一通風(fēng)面積，上述第二通風(fēng)面積不小于上述第一通風(fēng)面積。由于上述第三通風(fēng)面積大于上述第二通風(fēng)面積，也大于上述第一通風(fēng)面積，上述第二通風(fēng)面積不小于上述第一通風(fēng)面積，避免了通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸，從而大大降低了用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。上述用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置即可是回風(fēng)口，也可是送風(fēng)口，還可以是防火閥。下面通過幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖IA為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置可為回風(fēng)口，也可為送風(fēng)口。如圖IA所示，用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置包括法蘭(圖中未示出)、殼體11及面板12。如圖1B、圖IC所示，面板12通過一桿13固定在殼體11上，面板12具有翻邊121。殼體11包括通風(fēng)前部111及通風(fēng)后部112,通風(fēng)前部111為喇叭狀,通風(fēng)后部112為圓柱狀。面板12與通風(fēng)前部111之間具有第一縫隙141和第二縫隙142。第一縫隙141為面板12的下邊緣與通風(fēng)前部111之間形成的縫隙，第二縫隙142為面板12的上邊緣與通風(fēng)前部111之間形成的縫隙。其中，面板12的上邊緣為翻邊121的上邊沿，面板12的下邊緣為翻邊121的下邊沿。第一縫隙141的面積為第一通風(fēng)面積，第二縫隙142的面積為第二通風(fēng)面積，通風(fēng)后部112的截面143的面積為第三通風(fēng)面積，第三通風(fēng)面積大于第二通風(fēng)面積，也大于第一通風(fēng)面積，第二通風(fēng)面積不小于第一通風(fēng)面積。由于第三通風(fēng)面積大于第二通風(fēng)面積，也大于第一通風(fēng)面積，第二通風(fēng)面積不小于第一通風(fēng)面積，避免了通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸，從而大大降低了用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。本實(shí)施例通過讓面板的翻邊和通風(fēng)前部成一定的角度C，來達(dá)到消除通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸的目的。[0050]圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置可為回風(fēng)口，也可為送風(fēng)口。如圖2A所示，用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置包括法蘭(圖中未示出)、殼體21及面板22。如圖2B、圖2C所示，面板22為平面狀，面板22通過一桿23固定在殼體21上。殼體21包括通風(fēng)前部211及通風(fēng)后部212,通風(fēng)前部211為喇叭狀,通風(fēng)后部212為圓柱狀。面板22與通風(fēng)前部211之間具有第一縫隙241和第二縫隙242。第一縫隙241為面板22的下邊緣與通風(fēng)前部211之間形成的縫隙，第二縫隙242為面板22的上邊緣與通風(fēng)前部211之間形成的縫隙。其中，由于面板22為平面狀，沒有翻邊，從而面板22的上下邊緣為同一邊緣，第一縫隙241等于第二縫隙242。第一縫隙241的面積為第一通風(fēng)面積，第二縫隙242的面積為第二通風(fēng)面積，通風(fēng)后部212的截面243的面積為第三通風(fēng)面積，第三通風(fēng)面積大于第二通風(fēng)面積，也大于第一通風(fēng)面積，第二通風(fēng)面積等于第一通風(fēng)面積。由于第三通風(fēng)面積大于第二通風(fēng)面積，也大于第一通風(fēng)面積，第二通風(fēng)面積等于第一通風(fēng)面積，避免了通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸，從而大大降低了用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。本實(shí)施例通過去掉面板的翻邊來達(dá)到消除通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸的目的。圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的再一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3B為圖3A的俯視圖，圖3C為圖3B在AA方向上的剖視圖。圖3A、圖3B及圖3C所示實(shí)施例中殼體31與上述實(shí)施例基本相同，包括通風(fēng)前部311及通風(fēng)后部312，不同之處在于，面板32為球面狀，且沒有翻邊，第一縫隙面積341等于第二縫隙面積342，小于第三縫隙面積343，所以本實(shí)施例同樣是通過去掉面板的翻邊，來達(dá)到消除通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸的目的。圖4A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4B為圖4A的俯視圖，圖4C為圖4B在AA方向上的剖視圖。圖4A、圖4B及圖4C所示實(shí)施例中殼體41與上述實(shí)施例基本相同,包括通風(fēng)前部411及通風(fēng)后部412，不同之處在于，面板42的截面積為錐面狀，且沒有翻邊，第一縫隙面積441等于第二縫隙面積442，小于第三縫隙面積443，所以本實(shí)施例同樣是通過去掉面板的翻邊來達(dá)到消除通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸的目的。需要說明的是，本實(shí)用新型提供的用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置不限于上述實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)，例如殼體的通風(fēng)前部還可為圓柱狀等等。在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上還可通過增加防火控制部件，使上述用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置成為防火閥。下面通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖5A為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5B為圖5A的截面?zhèn)仁疽鈭D。本實(shí)施例中用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置為防火閥。如圖5A所示，用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置包括法蘭50、殼體51、面板52及防火控制部件。如圖5B所示，殼體51包括通風(fēng)前部511及通風(fēng)后部512，通風(fēng)前部511及通風(fēng)后部512均為圓柱狀。如圖5A、圖5B所示，面板52具有翻起的翻邊521，面板52通過滑竿55及彈簧54固定在殼體51上。面板52與通風(fēng)前部511之間具有第一縫隙581和第二縫隙582a第一縫隙581為面板52的下邊緣與通風(fēng)前部511之間形成的縫隙，第二縫隙582a為面板52的上邊緣與通風(fēng)前部511之間形成的縫隙。其中，面板52的上邊緣為翻邊521的上邊沿，面板52的下邊緣為翻邊521的下邊沿。第一縫隙581的面積為第一通風(fēng)面積，第二縫隙582a的面積為第二通風(fēng)面積，通 風(fēng)后部512的截面583的面積為第三通風(fēng)面積，第三通風(fēng)面積大于第二通風(fēng)面積，也大于第一通風(fēng)面積，第二通風(fēng)面積不小于第一通風(fēng)面積。由于第三通風(fēng)面積大于第二通風(fēng)面積，也大于第一通風(fēng)面積，第二通風(fēng)面積不小于第一通風(fēng)面積，避免了通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置在第二縫隙處所產(chǎn)生的風(fēng)路瓶頸，從而大大降低了用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。其中，防火控制部件包括熔斷組件53、彈簧54、彈簧支架57及滑竿55，熔斷組件53如圖6A 圖6C所示，包括托板531及與托板531粘接在一起的熔斷圈532，熔斷圈532固定在滑竿55的第一端，面板52固定在滑竿55的第二端，彈簧54的第一端固定在滑竿55上。如圖5A、圖5B所不,通風(fēng)后部512上背離通風(fēng)后部512的一端固定有橫梁56,托板531固定在橫梁56上,彈簧54的第二端通過彈簧支架57固定在橫梁56的下方。如圖7A 圖7D所示，彈簧支架57為凹形，其中心設(shè)置有通孔571，滑竿55穿過通孔571，彈簧54的第二端固定在通孔571的邊緣。當(dāng)環(huán)境溫度超過預(yù)設(shè)值時(shí)，熔斷圈532與托板531分離，彈簧54將滑竿55的第一端連同熔斷圈532推出至橫梁56的上方，并使滑竿55的第二端帶動面板52向上運(yùn)動，使得面板52將殼體51內(nèi)部空間分割為相互隔離的兩個(gè)空間，即將室內(nèi)空間與通風(fēng)管道隔離，切斷了室內(nèi)由于火災(zāi)引起的高溫氣體通過該裝置的路徑，起到防火作用。本實(shí)施例通過增加防火控制部件，控制第二縫隙的開啟和關(guān)閉，來達(dá)到防火的目的。需要說明的是，本實(shí)用新型提供的用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置不限于上述實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)，例如彈簧支架還可以為L形，L形彈簧支架的上端固定在橫梁56上，下端可與彈黃54的第_■端固定在一起等等。為了安裝方便，本實(shí)用新型還對法蘭及殼體進(jìn)行了改進(jìn)。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置中的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，法蘭上與殼體的通風(fēng)前部相匹配的部分設(shè)置有掛裝螺紋501，底邊設(shè)置有安裝孔502。其中，掛裝螺紋501用于掛裝殼體。如圖7A、圖7B所示的殼體51上設(shè)置的掛裝翻邊513，殼體可通過掛裝翻邊513安
裝在法蘭上。[0084]安裝時(shí)，首先可利用螺釘穿過安裝孔502，將法蘭固定在室內(nèi)吊頂上，然后將殼體旋進(jìn)法蘭，使掛裝翻邊513進(jìn)入掛裝螺紋501內(nèi)，實(shí)現(xiàn)殼體的快速安裝。由于殼體上固定有面板，或者進(jìn)一步固定有防火控制部件等，從而方便的實(shí)現(xiàn)了回風(fēng)口、送風(fēng)口、防火閥的安裝。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制 ；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置，其特征在于，包括法蘭、殼體和面板，所述殼體固定于所述法蘭上，所述面板固定于所述殼體上，所述殼體包括通風(fēng)前部和通風(fēng)后部，所述面板與所述通風(fēng)前部之間具有第一縫隙和第二縫隙，所述第一縫隙為所述面板的下邊緣與所述通風(fēng)前部之間形成的縫隙，所述第二縫隙為所述面板的上邊緣與所述通風(fēng)前部之間形成的縫隙，所述第一縫隙的面積為第一通風(fēng)面積，所述第二縫隙的面積為第二通風(fēng)面積，所述通風(fēng)后部的截面面積為第三通風(fēng)面積，所述第三通風(fēng)面積大于所述第二通風(fēng)面積，也大于所述第一通風(fēng)面積，所述第二通風(fēng)面積不小于所述第一通風(fēng)面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述通風(fēng)前部為喇叭狀或圓柱狀，所述面板具有翻邊，所述面板的上邊緣為所述翻邊的上邊沿，所述面板的下邊緣為所述翻邊的下邊沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述通風(fēng)前部為喇叭狀或圓柱狀，所述面板為平面狀、球面狀或錐面狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括防火控制部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述防火控制部件包括熔斷組件、彈簧、彈簧支架及滑竿，所述熔斷組件包括托板及與托板粘接在一起的熔斷圈，所述熔斷圈固定在所述滑竿的第一端，所述面板固定在所述滑竿的第二端，所述彈簧的第一端固定在所述滑竿上； 所述通風(fēng)后部上背離所述通風(fēng)前部的一端固定有橫梁，所述橫梁與所述彈簧支架的上端固定，所述托板固定在所述橫梁上，所述彈簧的第二端固定在所述彈簧支架的下端； 當(dāng)環(huán)境溫度超過預(yù)設(shè)值時(shí)，所述熔斷圈與所述托板分離，所述彈簧將所述滑竿的第一端連同所述熔斷圈推出至所述橫梁的上方，并使所述滑竿的第二端帶動所述面板向上運(yùn)動，使得所述面板將所述殼體內(nèi)部空間分割為相互隔離的兩個(gè)空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述彈簧支架為L形，L形彈簧支架的下端設(shè)置有通孔，所述滑竿穿過所述通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述彈簧支架為凹形，凹形彈簧支架的下端設(shè)置有通孔，所述滑竿穿過所述通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于通風(fēng)系統(tǒng)末端的裝置，包括法蘭、殼體和面板，所述殼體固定于所述法蘭上，所述面板固定于所述殼體上，所述殼體包括通風(fēng)前部和通風(fēng)后部，所述面板與所述通風(fēng)前部之間具有第一縫隙和第二縫隙，所述第一縫隙為所述面板的下邊緣與所述通風(fēng)前部之間形成的縫隙，所述第二縫隙為所述面板的上邊緣與所述通風(fēng)前部之間形成的縫隙，所述第一縫隙的面積為第一通風(fēng)面積，所述第二縫隙的面積為第二通風(fēng)面積，所述通風(fēng)后部的截面面積為第三通風(fēng)面積，所述第三通風(fēng)面積大于所述第二通風(fēng)面積，也大于所述第一通風(fēng)面積，所述第二通風(fēng)面積不小于所述第一通風(fēng)面積。
文檔編號F24F13/00GK202792416SQ20122047153
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者許永玖 申請人:許永玖