專利名稱：節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種燒柴鍋灶，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中燒柴鍋灶由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行助燃，燃燒不充分，同時(shí)熱效率低，排出的油煙都是通過(guò)排風(fēng)機(jī)向外界排放，當(dāng)油煙過(guò)大時(shí)，會(huì)使整個(gè)廚房都充滿油煙，影響廚房環(huán)境，沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的油煙影響環(huán)境衛(wèi)生，柴產(chǎn)生的煙也直接向外界排放。中國(guó)專利200920117532.8，公開(kāi)一種節(jié)能型不銹鋼家用燒柴鍋灶，包括框架，框架上連接有不銹鋼制成的前圍板、后圍板、左右圍板，框架下方連接有灶腳，其特征在于所述的框架上連接有I個(gè)或I個(gè)以上的筒子，筒子上方設(shè)有面板，筒子內(nèi)部連接有耐火爐膛，耐火爐膛上方設(shè)有可擺放鍋的開(kāi)口，筒子下端連接有可連通耐火爐膛內(nèi)部的排渣通道，排渣通道上口處設(shè)有爐排架；框架上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的出口處設(shè)在耐火爐膛內(nèi)；筒子一側(cè)的后圍板處開(kāi)有連通耐火爐膛內(nèi)部的進(jìn)料排煙口，后圍板的上方連接有排煙通道。此結(jié)構(gòu)的使用效率相對(duì)較低，在一定的程度上影響環(huán)境的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)緊湊，而且采用脈動(dòng)空氣助燃技術(shù)，在燃燒過(guò)程中火焰穿過(guò)氧化物表層時(shí)，由于受脈氣流作用，提高向固體燃料表面擴(kuò)散能力，從而提高反應(yīng)物與燃燒產(chǎn)物的混合程度的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，包括灶體，所述的灶體中設(shè)有至少一個(gè)鍋灶系統(tǒng)，所述的鍋灶系統(tǒng)與油煙處理系統(tǒng)相連通，所述的鍋灶系統(tǒng)包括耐火層，所述的耐火層設(shè)在灶體中，所述的耐火層中設(shè)有爐膛，所述的爐膛的上方設(shè)有與耐火層相嵌接的鍋，所述的耐火層的一側(cè)壁設(shè)有進(jìn)柴口，所述的進(jìn)柴口與爐膛相連通，所述的灶體中設(shè)有進(jìn)風(fēng)爐膛，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛的上部與耐火層中的爐膛相連通，所述的爐膛的底部設(shè)有送氣爐排，所述的送氣爐排中設(shè)有爐排架，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛上方與爐排架相對(duì)應(yīng)分布，所述的灶體中設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口中設(shè)有脈沖氣體發(fā)生器，所述的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)爐膛相連通，所述的爐膛中設(shè)有與耐火層相連通的排灰口 ；所述的油煙處理系統(tǒng)包括架體，所述的架體的頂部設(shè)有皂化水箱，所述的架體的上端外側(cè)壁設(shè)有煙油罩，所述的煙油罩位于鍋的上方，所述的煙油罩中設(shè)有煙油通道，所述的煙油通道中設(shè)有初級(jí)濾網(wǎng)，所述的架體中設(shè)有油煙分離室，所述的油煙分離室與煙油通道相連通，所述的油煙分離室的上部設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)分布的皂化水箱，所述的油煙分離室與煙油通道間設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的架體中設(shè)有煙道和凈煙室，所述的煙道與爐膛相連通，所述的凈煙室設(shè)在煙道的尾部，所述的鍋灶系統(tǒng)與油煙處理系統(tǒng)為一體化分布。作為優(yōu)選，所述的鍋的外側(cè)壁與耐火層間設(shè)有水箱，所述的排灰口的上部設(shè)有排灰板，所述的排灰板中設(shè)有排灰孔，所述的排灰孔的寬度為20 80mm，所述的排灰口的傾斜角度為60° 90°，所述的爐排架中的爐排孔的直徑為10 30mm，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛的底部設(shè)有排渣口，所述的排渣口通過(guò)封閉閥門(mén)相封閉，所述的封閉閥門(mén)通過(guò)手拉桿相控制，所述的灶體的底部設(shè)有集灰桶，所述的排渣口與排灰口分別與集灰桶相連通，所述的脈沖氣體發(fā)生器與進(jìn)風(fēng)爐膛間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，所述的進(jìn)風(fēng)通道的直徑小于進(jìn)風(fēng)口的直徑。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛中設(shè)有排渣傾斜面，所述的排渣傾斜面的傾斜角度為60° 90°，所述的爐膛的內(nèi)壁中設(shè)有死角傾斜面，所述的死角傾斜面的傾斜角度為30° 90°，所述的進(jìn)柴口的底部與進(jìn)風(fēng)爐膛的底部呈同一直線水平分布。作為優(yōu)選，所述的煙道通過(guò)緩沖弧道與爐膛相連通，所述的緩沖弧道的弧度為60 100度，所述的凈煙室的下方設(shè)有集液器，所述的集液器的上部呈倒梯形，所述的煙道呈垂直直線狀分布，所述的煙道的高度為1.5 2.5米，所述的煙道的寬度為30 200mm，所述的油煙分離室包括相間隔均勻分布的濾油板，所述的濾油板間的上部設(shè)有水霧噴頭，所述的水霧噴頭與皂化水箱相連通，所述的初級(jí)濾網(wǎng)呈弧狀分布，所述的初級(jí)濾網(wǎng)的弧度為100 120度，所述的油煙罩的寬度大于鍋的寬度。作為優(yōu)選，所述的濾油板包括一級(jí)濾油板、二級(jí)濾油板和三級(jí)濾油板，所述的一級(jí)濾油板、二級(jí)濾油板和三級(jí)濾油板從右至左依次相間隔分布，所述的一級(jí)濾油板的網(wǎng)徑為80 300mm，所述的一級(jí)濾油板的方向?yàn)榛⌒蜗蛏蠈?dǎo)流，所述的二級(jí)濾油板的網(wǎng)徑為80 300mm，所述的二級(jí)濾油板的方向?yàn)榛⌒蜗蛳聦?dǎo)流，所述的三級(jí)濾油板的網(wǎng)徑為80 300mm，所述的三級(jí)濾油板的方向?yàn)榛⌒蜗蛏蠈?dǎo)流。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛的兩側(cè)端分別設(shè)有排灰口，所述的灶體的底部設(shè)有可調(diào)底支撐腳，所述的耐火層的厚度為30 100mm。作為優(yōu)選，所述的凈煙室包括過(guò)濾板和凈煙水霧噴頭，所述的煙道依次與過(guò)濾板和凈煙水霧噴頭相連通。作為優(yōu)選，所述的煙道頂端內(nèi)壁的上端和下端分別設(shè)有相錯(cuò)位分布的擋板，所述的擋板呈傾斜狀分布。工作原理:采用灶和吸油煙機(jī)合一方式，灶按使用要求可擴(kuò)展為多口灶的方式.整體采用可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，節(jié)能型獨(dú)創(chuàng)脈動(dòng)燃燒爐頭，經(jīng)濟(jì)型加熱水箱配置，及良好去塵煙道和吸油煙道應(yīng)用，構(gòu)成特有柴火灶。采用脈動(dòng)空氣助燃技術(shù)，在燃燒過(guò)程中，火焰在穿過(guò)氧化物表層時(shí)，由于受脈動(dòng)氣流作用，提高向固體燃料表面擴(kuò)散能力，從而提高反應(yīng)物與燃燒產(chǎn)物的混合程度，燃燒充分.同時(shí)所需過(guò)量空氣量很小，排煙損失小，燃燒效率高。在傳熱效率上，熱流以湍流速度傳遞，相對(duì)穩(wěn)態(tài)流動(dòng)其傳熱率大大加強(qiáng)。在沒(méi)電時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)爐排架，打開(kāi)封閉閥門(mén)，以常規(guī)燃燒方式進(jìn)行。I)排燃燒煙氣采用不影響煙氣流量情況下，采用過(guò)濾板將大顆粒過(guò)濾，在后道采用凈煙水霧噴頭過(guò)濾小顆粒。2)油煙排放過(guò)程是吸引風(fēng)機(jī)通過(guò)油煙罩將油煙吸入初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)后，經(jīng)過(guò)多級(jí)不同濾油板皂化水霧的冷卻，最后排出。因此，本實(shí)用新型提供的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，結(jié)構(gòu)緊湊，燃燒效率高，傳熱率高，保護(hù)環(huán)境，整體強(qiáng)度高，可移動(dòng)式。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中鍋灶系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中油煙處理系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，包括灶體1，所述的灶體I中設(shè)有至少一個(gè)鍋灶系統(tǒng)，所述的鍋灶系統(tǒng)與油煙處理系統(tǒng)相連通，所述的鍋灶系統(tǒng)包括耐火層2，所述的耐火層2設(shè)在灶體I中，所述的耐火層2中設(shè)有爐膛3，所述的爐膛3的上方設(shè)有與耐火層2相嵌接的鍋4，所述的耐火層2的一側(cè)壁設(shè)有進(jìn)柴口5，所述的進(jìn)柴口 5與爐膛3相連通，所述的灶體I中設(shè)有進(jìn)風(fēng)爐膛6，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛6的上部與耐火層2中的爐膛3相連通，所述的爐膛3的底部設(shè)有送氣爐排7，所述的送氣爐排7中設(shè)有爐排架8，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛6上方與爐排架8相對(duì)應(yīng)分布，所述的灶體I中設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 9，所述的進(jìn)風(fēng)口 9中設(shè)有脈沖氣體發(fā)生器10，所述的進(jìn)風(fēng)口 9與進(jìn)風(fēng)爐膛6相連通，所述的爐膛3中設(shè)有與耐火層2相連通的排灰口 11 ;所述的油煙處理系統(tǒng)包括架體12，所述的架體12的頂部設(shè)有皂化水箱13，所述的架體12的上端外側(cè)壁設(shè)有煙油罩14，所述的煙油罩14位于鍋4的上方，所述的煙油罩14中設(shè)有煙油通道15，所述的煙油通道15中設(shè)有初級(jí)濾網(wǎng)16，所述的架體12中設(shè)有油煙分離室17，所述的油煙分離室17與煙油通道15相連通，所述的油煙分離室17的上部設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)分布的皂化水箱13，所述的油煙分離室17與煙油通道15間設(shè)有引風(fēng)機(jī)18，所述的架體I中設(shè)有煙道19和凈煙室20，所述的煙道19與爐膛3相連通，所述的凈煙室20設(shè)在煙道19的尾部，所述的鍋灶系統(tǒng)與油煙處理系統(tǒng)為一體化分布。所述的鍋4的外側(cè)壁與耐火層2間設(shè)有水箱21，所述的排灰口 11的上部設(shè)有排灰板22，所述的排灰板22中設(shè)有排灰孔23，所述的排灰孔23的寬度為80mm，所述的排灰口 11的傾斜角度為60°，所述的爐排架8中的爐排孔42的直徑為30mm，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛6的底部設(shè)有排渣口 24，所述的排渣口 24通過(guò)封閉閥門(mén)25相封閉，所述的封閉閥門(mén)25通過(guò)手拉桿26相控制，所述的灶體I的底部設(shè)有集灰桶27，所述的排渣口 24與排灰口 11分別與集灰桶27相連通，所述的脈沖氣體發(fā)生器10與進(jìn)風(fēng)爐膛6間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道29，所述的進(jìn)風(fēng)通道29的直徑小于進(jìn)風(fēng)口 9的直徑。所述的進(jìn)風(fēng)爐膛6中設(shè)有排渣傾斜面30，所述的排渣傾斜面30的傾斜角度為60°，所述的爐膛3的內(nèi)壁中設(shè)有死角傾斜面31，所述的死角傾斜面31的傾斜角度為30°，所述的進(jìn)柴口 5的底部與進(jìn)風(fēng)爐膛6的底部呈同一直線水平分布。所述的煙道19通過(guò)緩沖弧道32與爐膛3相連通，所述的緩沖弧道32的弧度為60°，所述的凈煙室20的下方設(shè)有集液器33，所述的集液器33的上部呈倒梯形，所述的煙道19呈垂直直線狀分布，所述的煙道19的高度為1.5米，所述的煙道19的寬度為220mm，所述的油煙分離室17包括相間隔均勻分布的濾油板34，所述的濾油板34間的上部設(shè)有水霧噴頭35，所述的水霧噴頭35與皂化水箱13相連通，所述的初級(jí)濾網(wǎng)16呈弧狀分布，所述的初級(jí)濾網(wǎng)16的弧度為120度，所述的油煙罩14的寬度大于鍋4的寬度。所述的濾油板34包括一級(jí)濾油板36、二級(jí)濾油板37和三級(jí)濾油板38，所述的一級(jí)濾油板36、二級(jí)濾油板37和三級(jí)濾油板38從右至左依次相間隔分布，所述的一級(jí)濾油板36的網(wǎng)徑為80mm，所述的一級(jí)濾油板36的方向?yàn)榛⌒蜗蛏蠈?dǎo)流，所述的二級(jí)濾油板37的網(wǎng)徑為80mm，所述的二級(jí)濾油板37的方向?yàn)榛⌒蜗蛳聦?dǎo)流，所述的三級(jí)濾油板38的網(wǎng)徑為80mm，所述的三級(jí)濾油板38的方向?yàn)榛⌒蜗蛏蠈?dǎo)流。所述的進(jìn)風(fēng)爐膛6的兩側(cè)端分別設(shè)有排灰口 11，所述的灶體I的底部設(shè)有可調(diào)底支撐腳39，所述的耐火層2的厚度為100mm。所述的凈煙室20包括過(guò)濾板40和凈煙水霧噴頭41,所述的煙道19依次與過(guò)濾板40和凈煙水霧噴頭41相連通。所述的煙道19頂端內(nèi)壁的上端和下端分別設(shè)有相錯(cuò)位分布的擋板43，所述的擋板43呈傾斜狀分布。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，其特征在于:包括灶體(1)，所述的灶體(1)中設(shè)有至少一個(gè)鍋灶系統(tǒng)，所述的鍋灶系統(tǒng)與油煙處理系統(tǒng)相連通，所述的鍋灶系統(tǒng)包括耐火層(2)，所述的耐火層(2)設(shè)在灶體(1)中，所述的耐火層(2)中設(shè)有爐膛(3)，所述的爐膛(3)的上方設(shè)有與耐火層(2)相嵌接的鍋(4)，所述的耐火層(2)的一側(cè)壁設(shè)有進(jìn)柴口(5)，所述的進(jìn)柴口(5)與爐膛(3)相連通，所述的灶體(1)中設(shè)有進(jìn)風(fēng)爐膛￠)，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛(6)的上部與耐火層(2)中的爐膛(3)相連通，所述的爐膛(3)的底部設(shè)有送氣爐排(7)，所述的送氣爐排(7)中設(shè)有爐排架(8)，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛(6)上方與爐排架(8)相對(duì)應(yīng)分布，所述的灶體(1)中設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(9)，所述的進(jìn)風(fēng)口(9)中設(shè)有脈沖氣體發(fā)生器(10)，所述的進(jìn)風(fēng)口(9)與進(jìn)風(fēng)爐膛(6)相連通，所述的爐膛(3)中設(shè)有與耐火層(2)相連通的排灰口 (11); 所述的油煙處理系統(tǒng)包括架體(12)，所述的架體(12)的頂部設(shè)有皂化水箱(13)，所述的架體(12)的上端外側(cè)壁設(shè)有煙油罩(14)，所述的煙油罩(14)位于鍋(4)的上方，所述的煙油罩(14)中設(shè)有煙油通道(15)，所述的煙油通道(15)中設(shè)有初級(jí)濾網(wǎng)(16)，所述的架體(12)中設(shè)有油煙分離室(17)，所述的油煙分離室(17)與煙油通道(15)相連通，所述的油煙分離室(17)的上部設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)分布的皂化水箱(13)，所述的油煙分離室(17)與煙油通道(15)間設(shè)有引風(fēng)機(jī)(18)，所述的架體(I)中設(shè)有煙道(19)和凈煙室(20)，所述的煙道(19)與爐膛(3)相連通，所述的凈煙室(20)設(shè)在煙道(19)的尾部，所述的鍋灶系統(tǒng)與油煙處理系統(tǒng)為一體化分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，其特征在于:所述的鍋(4)的外側(cè)壁與耐火層(2)間設(shè)有水箱(21)，所述的排灰口(11)的上部設(shè)有排灰板(22)，所述的排灰板(22)中設(shè)有排灰孔(23)，所述的排灰孔(23)的寬度為20 80mm，所述的排灰口(11)的傾斜角度為60° 90°，所述的爐排架(8)中的爐排孔(42)的直徑為10 30mm，所述的進(jìn)風(fēng)爐膛(6)的底部設(shè)有排渣口(24)，所述的排渣口(24)通過(guò)封閉閥門(mén)(25)相封閉，所述的封閉閥門(mén)(25)通過(guò)手拉桿(26)相控制，所述的灶體(1)的底部設(shè)有集灰桶(27)，所述的排渣口(24)與排灰口(11)分別與集灰桶(27)相連通，所述的脈沖氣體發(fā)生器(10)與進(jìn)風(fēng)爐膛(6)間設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道(29)，所述的進(jìn)風(fēng)通道(29)的直徑小于進(jìn)風(fēng)口(9)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)爐膛(6)中設(shè)有排渣傾斜面(30)，所述的排渣傾斜面(30)的傾斜角度為60° 90°，所述的爐膛(3)的內(nèi)壁中設(shè)有死角傾斜面(31)，所述的死角傾斜面(31)的傾斜角度為30° 90°，所述的進(jìn)柴口(5)的底部與進(jìn)風(fēng)爐膛(6)的底部呈同一直線水平分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，其特征在于:所述的煙道(19)通過(guò)緩沖弧道(32)與爐膛(3)相連通，所述的緩沖弧道(32)的弧度為60 100度，所述的凈煙室(20)的下方設(shè)有集液器(33)，所述的集液器(33)的上部呈倒梯形，所述的煙道(19)呈垂直直線狀分布，所述的煙道(19)的高度為1.5 2.5米，所述的煙道(19)的寬度為30 200mm，所述的油煙分離室(17)包括相間隔均勻分布的濾油板(34)，所述的濾油板(34)間的上部設(shè)有水霧噴頭(35)，所述的水霧噴頭(35)與皂化水箱(13)相連通，所述的初級(jí)濾網(wǎng)(16)呈弧狀分布，所述的初級(jí)濾網(wǎng)(16)的弧度為100 120度，所述的油煙罩(14)的寬度大于鍋(4)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，其特征在于:所述的濾油板(34)包括一級(jí)濾油板(36)、二級(jí)濾油板(37)和三級(jí)濾油板(38)，所述的一級(jí)濾油板(36)、二級(jí)濾油板(37)和三級(jí)濾油板(38)從右至左依次相間隔分布，所述的一級(jí)濾油板(36)的網(wǎng)徑為80 300mm，所述的一級(jí)濾油板(36)的方向?yàn)榛⌒蜗蛏蠈?dǎo)流，所述的二級(jí)濾油板(37)的網(wǎng)徑為80 300mm，所述的二級(jí)濾油板(37)的方向?yàn)榛⌒蜗蛳聦?dǎo)流，所述的三級(jí)濾油板(38)的網(wǎng)徑為80 300mm，所述的三級(jí)濾油板(38)的方向?yàn)榛⌒蜗蛏蠈?dǎo)流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)爐膛￠)的兩側(cè)端分別設(shè)有排灰口(11)，所述的灶體(I)的底部設(shè)有可調(diào)底支撐腳(39)，所述的耐火層(2)的厚度為30 100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，其特征在于:所述的凈煙室(20)包括過(guò)濾板(40)和凈煙水霧噴頭(41)，所述的煙道(19)依次與過(guò)濾板(40)和凈煙水霧噴頭(41)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶，其特征在于:所述的煙道(19)頂端內(nèi)壁的上端和下端分別設(shè)有相錯(cuò)位分布的擋板(43)，所述的擋板(43)呈傾斜狀分布。
專利摘要本實(shí)用新型是一種燒柴鍋灶，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶。包括灶體，所述的灶體中設(shè)有至少一個(gè)鍋灶系統(tǒng)，所述的鍋灶系統(tǒng)與油煙處理系統(tǒng)相連通。節(jié)能環(huán)保除油煙集成燒柴鍋灶結(jié)構(gòu)緊湊，燃燒效率高，傳熱率高，保護(hù)環(huán)境，整體強(qiáng)度高，可移動(dòng)式。
文檔編號(hào)F24B1/20GK203010684SQ20122050033
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者沈賢法, 陳康強(qiáng), 陳旭偉 申請(qǐng)人:杭州九龍廚具制造有限公司