專利名稱：廢氣利用控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷建筑裝飾材料的制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種廢氣利用控制裝置。
背景技術(shù)：
建陶行業(yè)是一種高耗能、高污染的企業(yè)，很多有用的熱能都白白浪費(fèi)掉，到目前為止，陶瓷行業(yè)窯爐的余熱利用方面現(xiàn)有技術(shù)一般只能用于干燥的作用，將窯爐高溫區(qū)抽取熱風(fēng)，直接鏈接到干燥或噴霧塔中使用，氣體純正，熱量豐富，可利用率高，或可用熱能轉(zhuǎn)化空氣能，作制冷用途，還有就是加熱水，用于員工的洗澡水，其利用率不大。陶瓷行業(yè)窯爐余熱利用研究已經(jīng)成為科技、企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種廢氣利用控制裝置，其可以方便的對(duì)窯爐排放的廢煙氣中的余熱進(jìn)行利用的裝置，同時(shí)還可以對(duì)廢煙氣中的硫化物及氧化物等有害氣體進(jìn)行利用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種廢氣利用控制裝置，包含電子控制系統(tǒng)，其特征在于，其包含若干與窯爐連接的進(jìn)風(fēng)管，各進(jìn)風(fēng)管匯集成進(jìn)風(fēng)總管連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)另一端連接出風(fēng)總管，出風(fēng)總管分成若干出風(fēng)管，出風(fēng)管連接余熱使用裝置；各進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管設(shè)置有閘閥。各進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置，該溫度檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置設(shè)于閘閥與窯爐之間。各出風(fēng)管設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置，該設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置設(shè)置于閘閥與余熱使用裝置之間。各出風(fēng)管設(shè)置有微流量自動(dòng)配風(fēng)裝置，該微流量自動(dòng)配風(fēng)裝置設(shè)置于閘閥與余熱使用裝置之間。該余熱使用裝置為噴霧塔。進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有差壓變送器。該電子控制系統(tǒng)包含人機(jī)界面、PLC總線功能模塊、DeviceNet總線控制模塊、DeviceNet從站控制模塊、差壓變送器模塊、閘閥控制模塊；差壓變送器模塊及閘閥控制模塊與DeviceNet從站控制模塊相連接,各個(gè)DeviceNet從站控制模塊與DeviceNet總線控制模塊相連接，DeviceNet總線控制模塊與PLC總線功能模塊相連接，PLC總線功能模塊連接人機(jī)界面。DeviceNet從站控制模塊設(shè)置有模擬控制模塊。本實(shí)用新型的有益效果為在人機(jī)界面上可以看到各站的相關(guān)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)的設(shè)置，主站和各從站控制具有信號(hào)傳送、采集數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)共享功能；為了能夠充分利用及處理窯爐排放的廢煙氣中含有硫化物及氧化物等有害氣體，同時(shí)在穩(wěn)定窯爐正常生產(chǎn)及不影響生產(chǎn)質(zhì)量的情況下，將窯爐排放的煙氣收集起來再經(jīng)系統(tǒng)的抽風(fēng)機(jī)加于控制后從管道輸送到噴霧塔進(jìn)行再次利用，達(dá)到節(jié)能降耗、環(huán)保、高效的目的。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的電子控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種廢氣利用控制裝置，包含電子控制系統(tǒng)，其包含若干與窯爐連接的進(jìn)風(fēng)管11，各進(jìn)風(fēng)管11匯集成進(jìn)風(fēng)總管I連接抽風(fēng)機(jī)3，抽風(fēng)機(jī)3另一端連接出風(fēng)總管2，出風(fēng)總管2分成若干出風(fēng)管21，出風(fēng)管21連接余熱使用裝置4 ;各進(jìn)風(fēng)管11與出風(fēng)管2設(shè)置有閘閥5，利用抽風(fēng)機(jī)將爐窯產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行輸送，最終將廢氣輸送到各個(gè)余熱使用裝置，以對(duì)廢氣中的余熱及內(nèi)涵物質(zhì)進(jìn)行再利用。其中可以通過電控閘閥進(jìn)行流量控制。為了更加精準(zhǔn)的對(duì)廢氣進(jìn)行監(jiān)控和控制使用，各進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置6和壓力檢測(cè)裝置7，該溫度檢測(cè)裝置6和壓力檢測(cè)裝置7設(shè)于閘閥5與窯爐之間。同樣的，出風(fēng)總管2可以設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，各出風(fēng)管21也設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置7和溫度檢測(cè)裝置6，該設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置7和溫度檢測(cè)裝置6設(shè)置于閘閥5與余熱使用裝置4之間。并且，在各出風(fēng)管21還可以設(shè)置有微流量自動(dòng)配風(fēng)裝置8，該微流量自動(dòng)配風(fēng)裝置8設(shè)置于閘閥5與余熱使用裝置4之間，微流量自動(dòng)配風(fēng)裝置8用于將外界空氣導(dǎo)入出風(fēng)管21以調(diào)節(jié)氣體溫度，再進(jìn)入余熱使用裝置，以應(yīng)對(duì)不同需求。在本實(shí)施例中，該余熱使用裝置4為噴霧塔。如圖2所示，為本實(shí)用新型的電子控制系統(tǒng)示意圖，其包含人機(jī)界面91、PLC總線功能模塊92、DeviceNet總線控制模塊93、DeviceNet從站控制模塊94、差壓變送器模塊95、閘閥控制模塊96 ;差壓變送器模塊及閘閥控制模塊與DeviceNet從站控制模塊相連接，各個(gè)DeviceNet從站控制模塊與DeviceNet總線控制模塊相連接，DeviceNet總線控制模塊與PLC總線功能模塊相連接，PLC總線功能模塊連接人機(jī)界面。在人機(jī)界面上可以看到各個(gè)相關(guān)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)的設(shè)置，主站和各從站控制進(jìn)行信號(hào)傳送、采集數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)共享。進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)可以設(shè)置與DeviceNet從站控制模塊及其模擬控制模塊相連接的數(shù)顯差壓變送器及閘閥。差壓變送器能夠檢測(cè)煙氣輸送管道內(nèi)的煙氣的實(shí)時(shí)壓力及溫度，不斷反饋出實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，管道中的溫度檢測(cè)裝置(如溫度表)是負(fù)責(zé)檢測(cè)煙氣輸送管道內(nèi)流經(jīng)的廢煙氣的實(shí)時(shí)溫度值，并不是起控制功能使用；在人機(jī)界面上可以看到各站的相關(guān)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)的設(shè)置，主站和各從站控制具有信號(hào)傳送、采集數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)共享功能；為了能夠充分利用及處理窯爐排放的廢煙氣中含有硫化物及氧化物等有害氣體，同時(shí)在穩(wěn)定窯爐正常生產(chǎn)及不影響生產(chǎn)質(zhì)量的情況下，將窯爐排放的煙氣收集起來再由系統(tǒng)加于控制后從管道輸送到噴霧塔進(jìn)行再次利用，達(dá)到節(jié)能降耗、環(huán)保、高效的目的。本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)采用模塊化網(wǎng)絡(luò)通訊形式，采用PLC總線功能、DeviceNet總線控制模塊與DeviceNet從站控制模塊、模擬控制模塊、DeviceNet通訊模塊以及各傳感器來進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸更新，然后再將數(shù)據(jù)傳送到人機(jī)界面；采用數(shù)顯差壓變送器對(duì)煙氣輸送管道內(nèi)的(介質(zhì))煙氣進(jìn)行檢測(cè)，數(shù)顯差壓變送器具有多種測(cè)量單位數(shù)據(jù)值，其測(cè)量的精確度為±1.5%，壓力的讀數(shù)值為±3Pa，符合IP防護(hù)等級(jí)。根據(jù)數(shù)顯差壓變送器檢測(cè)的壓力大小來控制微流量自動(dòng)配風(fēng)系統(tǒng)的開與關(guān)，同時(shí)還可以控制抽風(fēng)機(jī)、閘閥及排廢風(fēng)機(jī)的速度快慢及開度大小。本實(shí)施例中的控制系統(tǒng)只是一種實(shí)例，其也可以是類似功能的其他配置，只要能完成對(duì)廢氣流量的控制即可，其是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以得知的。
權(quán)利要求1.一種廢氣利用控制裝置，包含電子控制系統(tǒng)，其特征在于，其包含若干與窯爐連接的進(jìn)風(fēng)管，各進(jìn)風(fēng)管匯集成進(jìn)風(fēng)總管連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)另一端連接出風(fēng)總管，出風(fēng)總管分成若干出風(fēng)管，出風(fēng)管連接余熱使用裝置；各進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管設(shè)置有閘閥。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣利用控制裝置，其特征在于，各進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置，該溫度檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置設(shè)于閘閥與窯爐之間。
3.如權(quán)利要求1所述的廢氣利用控制裝置，其特征在于，出風(fēng)總管設(shè)有壓力檢測(cè)裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的廢氣利用控制裝置，其特征在于，各出風(fēng)管設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置，該設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置設(shè)置于閘閥與余熱使用裝置之間。
5.如權(quán)利要求4所述的廢氣利用控制裝置，其特征在于，各出風(fēng)管設(shè)置有微流量自動(dòng)配風(fēng)裝置，該微流量自動(dòng)配風(fēng)裝置設(shè)置于閘閥與余熱使用裝置之間。
6.如權(quán)利要求1所述的廢氣利用控制裝置，其特征在于，該余熱使用裝置為噴霧塔。
7.如權(quán)利要求1所述的廢氣利用控制裝置，其特征在于，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有差壓變送器。
8.如權(quán)利要求1所述的廢氣利用控制裝置，其特征在于，該電子控制系統(tǒng)包含人機(jī)界面、PLC總線功能模塊、DeviceNet總線控制模塊、DeviceNet從站控制模塊、差壓變送器模塊、閘閥控制模塊；差壓變送器模塊及閘閥控制模塊與DeviceNet從站控制模塊相連接，各個(gè)DeviceNet從站控制模塊與DeviceNet總線控制模塊相連接，DeviceNet總線控制模塊與PLC總線功能模塊相連接，PLC總線功能模塊連接人機(jī)界面。
9.如權(quán)利要求8所述的廢氣利用控制裝置，其特征在于，DeviceNet從站控制模塊設(shè)置有模擬控制模塊。
專利摘要本實(shí)用新型廢氣利用控制裝置包含電子控制系統(tǒng)，其特征在于，其包含若干與窯爐連接的進(jìn)風(fēng)管，各進(jìn)風(fēng)管匯集成進(jìn)風(fēng)總管連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)另一端連接出風(fēng)總管，出風(fēng)總管分成若干出風(fēng)管，出風(fēng)管連接余熱使用裝置；各進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管設(shè)置有閘閥。本實(shí)用新型提供一種廢氣利用控制裝置，其可以方便的對(duì)窯爐排放的廢煙氣中的余熱進(jìn)行利用的裝置，同時(shí)還可以對(duì)廢煙氣中的硫化物及氧化物等有害氣體進(jìn)行利用。
文檔編號(hào)F27D21/00GK202836244SQ20122051155
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者葉德林, 簡(jiǎn)潤(rùn)桐, 陶賢, 戴福祿 申請(qǐng)人:廣東薩米特陶瓷有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司