專利名稱：一種鈦鐵精礦干燥系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本系統(tǒng)裝置方法實(shí)用新型涉及鈦鐵礦干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其用于全密閉直流電爐熔煉鈦渣的鈦精礦沸騰流化床干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的生產(chǎn)工藝是將鈦精礦自然風(fēng)干后和焦油、無煙煤等混合制團(tuán)后一次性或分批加入電爐內(nèi)送電進(jìn)行熔煉，待反應(yīng)完成后再將渣鐵全部排放完。在電爐熔煉中，原料所含的水分會消耗大量能源，增大煙氣處理設(shè)備的負(fù)荷。而電爐熔煉鈦渣過程中會產(chǎn)生大量煤氣。本發(fā)明就是利用柴油或者電爐自產(chǎn)煤氣回收后作為燃料，在流化床內(nèi)進(jìn)行鈦鐵礦粉干燥的技術(shù)。本系統(tǒng)裝置采用了沸騰流化工藝，溫度分布均勻，避免了物料的堆積燒結(jié)。同時采用柴油和煤氣雙燃料，可實(shí)現(xiàn)燃料的快速切換。全自動控制，可方便調(diào)節(jié)處理量和干燥程度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的正是為了克服所述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠避免物料堆積，流化效果不好，沸騰床死床，利用柴油或者電爐自產(chǎn)煤氣回收后作為燃料，在流化床內(nèi)進(jìn)行鈦鐵礦粉干燥的技術(shù)，從而降低鈦渣生產(chǎn)的能耗。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種鈦鐵精礦干燥系統(tǒng)裝置，本發(fā)明的特征是，由內(nèi)帶拋料機(jī)的熱風(fēng)爐通過稱重給料皮帶機(jī)與高溫干燥流化床連接；高溫干燥流化床分別連接低溫冷卻流化床和干燥布袋收塵器；低溫冷卻流化床和干燥布袋收塵器與設(shè)置的冷卻布袋收塵器分別與成品輸送皮帶連接；其中熱風(fēng)爐分別連接煤氣罐、柴油罐，并分別連接有配風(fēng)風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)；低溫冷卻流化床連接有冷卻鼓風(fēng)機(jī)；干燥布袋收塵器連接有干燥引風(fēng)機(jī)；冷卻布袋收塵器連接有冷卻引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在干燥工藝環(huán)節(jié)采用高溫干燥流化床，能將進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的高溫加壓熱空氣流進(jìn)行均勻分布，同時在布風(fēng)板上使用了下開口形風(fēng)帽，熱空氣通過風(fēng)帽開口反吹向布風(fēng)板最后形成均勻的氣流分布，能夠有效的防止物料在流化過程中因?yàn)闅饬鞣植疾痪鶆蚨霈F(xiàn)的溝流現(xiàn)象，能夠防止物料在流化床內(nèi)堆積形成死床，上部擴(kuò)大段降低了流化層出氣體壓力，易于尾氣夾帶的顆粒沉降，減少布袋除塵器的工作負(fù)荷；出料口設(shè)置了高度可調(diào)的圍堰，可通過調(diào)節(jié)控制流化層高度，從而控制物料在流化區(qū)域的停留時間調(diào)節(jié)物料的干燥程度。本實(shí)用新型輸送裝置采用高速拋料皮帶作為濕料輸送裝置，配合高溫干燥流化床進(jìn)料口的打散裝置，可打碎板結(jié)的鈦鐵礦粉，均勻布料。本實(shí)用新型加壓熱空氣采用柴油和煤氣雙燃料燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切換供熱。[0012]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型內(nèi)容。

圖1為本系統(tǒng)裝置中的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1熱風(fēng)爐；2配風(fēng)風(fēng)機(jī)；3拋料機(jī)；4高溫干燥流化床；5低溫冷卻流化床；6冷卻鼓風(fēng)機(jī)；7干燥布袋收塵器；8干燥引風(fēng)機(jī)；9冷卻布袋收塵器；10冷卻引風(fēng)機(jī)；11和12螺旋輸送機(jī)；13成品輸送皮帶；14稱重給料皮帶機(jī)；15助燃風(fēng)機(jī)；16煤氣罐；17柴油罐。具體實(shí)施方發(fā)一種鈦鐵精礦干燥系統(tǒng)裝置，本實(shí)用新型特征是，由內(nèi)帶拋料機(jī)3的熱風(fēng)爐I通過稱重給料皮帶機(jī)14與高溫干燥流化床4連接；高溫干燥流化床4分別連接低溫冷卻流化床5和干燥布袋收塵器7 ;低溫冷卻流化床5和干燥布袋收塵器7與設(shè)置的冷卻布袋收塵器9分別與成品輸送皮帶13連接；其中熱風(fēng)爐I分別連接煤氣罐16、柴油罐17，并分別連接有配風(fēng)風(fēng)機(jī)2和助燃風(fēng)機(jī)15 ；低溫冷卻流化床5連接有冷卻鼓風(fēng)機(jī)6 ;干燥布袋收塵器7連接有干燥引風(fēng)機(jī)8 ；冷卻布袋收塵器9連接有冷卻引風(fēng)機(jī)10。本實(shí)用新型在干燥工藝環(huán)節(jié)采用高溫干燥流化床，能將進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的高溫加壓熱空氣流進(jìn)行均勻分布，同時在布風(fēng)板上使用了下開口形風(fēng)帽，熱空氣通過風(fēng)帽開口反吹向布風(fēng)板最后形成均勻的氣流分布，能夠有效的防止物料在流化過程中因?yàn)闅饬鞣植疾痪鶆蚨霈F(xiàn)的溝流現(xiàn)象，能夠防止物料在流化床內(nèi)堆積形成死床，上部擴(kuò)大段降低了流化層出氣體壓力，易于尾氣夾帶的顆粒沉降，減少布袋除塵器的工作負(fù)荷；出料口設(shè)置了高度可調(diào)的圍堰，可通過調(diào)節(jié)控制流化層高度，從而控制物料在流化區(qū)域的停留時間調(diào)節(jié)物料的干燥程度。本實(shí)用新型輸送裝置采用高速拋料皮帶作為濕料輸送裝置，配合高溫干燥流化床進(jìn)料口的打散裝置，可打碎板結(jié)的鈦鐵礦粉，均勻布料。本實(shí)用新型加壓熱空氣采用柴油和煤氣雙燃料燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切換供熱。本實(shí)用新型鈦鐵粉礦干燥裝置由5個主要的子系統(tǒng)組成1.給料控制系統(tǒng)本系統(tǒng)裝置是控制濕鈦鐵礦供給干燥設(shè)備的給料速度。稱重給料皮帶機(jī)14以一個可控制的速度從給料倉供給濕物料給高溫流化床4該投料速率由DCS設(shè)定，它測量稱重給料皮帶機(jī)14的給料速度并用變速驅(qū)動控制皮帶的給料速度。值得注意的是控制給料速度是運(yùn)行干燥設(shè)備的關(guān)鍵。2.燃燒系統(tǒng)本系統(tǒng)裝置是用柴油17或煤氣作16為一種燃料(每次只一種燃料來源)。該燃燒系統(tǒng)控制著使用的燃料類型(燃料類型基于公司情況，根據(jù)上級指令由操作者來選擇)，大量的燃料和助燃鼓風(fēng)機(jī)15提供的空氣通過燃燒器進(jìn)行充分的燃燒，獲得大量的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔夂透稍锕娘L(fēng)機(jī)2提供的大量空氣在熱風(fēng)爐內(nèi)充分混合從而獲得一定的出風(fēng)溫度和壓力的高溫?zé)煔?。熱風(fēng)爐I與高溫干燥流化床4下部的均風(fēng)室相連。由高溫干燥流化床4的熱空氣進(jìn)口進(jìn)入，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽，反向吹入高溫干燥流化床4的流化段內(nèi)推動濕的物料形成流化狀態(tài)。[0027]3.干燥和收塵系統(tǒng)濕鈦鐵礦通過拋料機(jī)3送入高溫流化床4進(jìn)料口，通過進(jìn)料口處的打散裝置，把物料拋入流化床內(nèi)，并使得物料在高溫流化床4的布風(fēng)板上均勻分布，來自燃燒系統(tǒng)I的高溫?zé)煔獯颠^有濕原料的高溫流化床4從而干燥原料。從高溫流化床4的出風(fēng)口排出的廢氣含有大量粉塵，在排入大氣之前必須經(jīng)過干燥布袋除塵器7進(jìn)行過濾。過濾了的粉塵經(jīng)螺旋給料機(jī)11排放出，然后經(jīng)過產(chǎn)品輸送帶13送入成品料倉。廢氣通過干燥引風(fēng)機(jī)8抽出。如果高溫流化床出口煙氣溫度過高，可以通過打開補(bǔ)風(fēng)閥使得冷卻風(fēng)流入干燥收塵系統(tǒng)7，防止干燥布袋除塵器7燒壞。4.冷卻收塵系統(tǒng)高溫流化床4干燥后的熱的物料被送入低溫流化床5并在低溫流化床的布風(fēng)板上均勻分布，來自冷卻鼓風(fēng)機(jī)6的自然空氣吹過有熱干燥原料的冷卻床5從而冷卻原料。來自低溫流化床5的廢氣含有大量粉塵，在排入大氣之前經(jīng)過冷卻布袋除塵器9進(jìn)行過濾。過濾了的粉塵經(jīng)由螺旋給料機(jī)12排放出，然后經(jīng)過產(chǎn)品輸送帶送入成品料倉。廢氣通過冷卻引風(fēng)機(jī)10抽出。本方法的有益效果是，利用柴油或者電爐自產(chǎn)煤氣回收后作為燃料，有效地防止了電爐熔煉鈦渣過程中產(chǎn)生的大量煤氣，同時采用柴油和煤氣雙燃料，可實(shí)現(xiàn)燃料的快速切換，采用煤氣作為鈦鐵礦粉干燥的燃料，有并于溫度的控制，燃燒充分，降低成本，可方便調(diào)節(jié)處理量和干燥程度。
權(quán)利要求1.一種鈦鐵精礦干燥系統(tǒng)裝置，其特征是，由內(nèi)帶拋料機(jī)(3)的熱風(fēng)爐(I)通過稱重給料皮帶機(jī)(14)與高溫干燥流化床(4)連接；高溫干燥流化床(4)分別連接低溫冷卻流化床(5)和干燥布袋收塵器(7);低溫冷卻流化床(5)和干燥布袋收塵器(7)與設(shè)置的冷卻布袋收塵器(9)分別與成品輸送皮帶(13)連接；其中熱風(fēng)爐(I)分別連接煤氣罐(16)、柴油罐 (17)，并分別連接有配風(fēng)風(fēng)機(jī)(2)和助燃風(fēng)機(jī)(15);低溫冷卻流化床(5)連接有冷卻鼓風(fēng)機(jī)(6);干燥布袋收塵器(7)連接有干燥引風(fēng)機(jī)(8);冷卻布袋收塵器(9)連接有冷卻引風(fēng)機(jī)(10)。
專利摘要一種鈦鐵精礦干燥的系統(tǒng)裝置，本實(shí)用新型由內(nèi)帶拋料機(jī)(3)的熱風(fēng)爐(1)通過稱重給料皮帶機(jī)機(jī)(14)與高溫干燥流化床(4)連接；高溫干燥流化床(4)分別連接低溫冷卻流化床(5)和干燥布袋收塵器(7)；低溫冷卻流化床(5)和干燥布袋收塵器(7)與設(shè)置的冷卻布袋收塵器(9)分別與成品輸送皮帶(13)連接；本實(shí)用新型能夠?qū)Υ笮兔荛]式直流電爐冶煉鈦渣所需的鈦鐵粉礦進(jìn)行干燥，使其含水量降至1%以下，達(dá)到鈦鐵粉礦進(jìn)入電爐冶煉的水分要求，確保電爐的工藝控制及穩(wěn)定生產(chǎn)。
文檔編號F26B3/08GK202853264SQ201220522619
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者廖建華, 趙冰濤, 李家偉, 趙喬林, 劉清華, 段慶月 申請人:云南新立有色金屬有限公司