專利名稱：一種鈦渣直流電弧爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鈦渣直流電弧爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鈦渣電弧爐按類型可分為交流電弧爐和直流電弧爐，直流電弧爐的原料使用鈦精礦粉料，完全實(shí)現(xiàn)連續(xù)、中空電極加料，實(shí)現(xiàn)鈦渣冶煉開弧熔煉，解決了鈦渣冶煉中的翻渣、沸騰現(xiàn)象，爐況穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，電耗少，回收率高。但是徹底的敞開熔池也造成了高溫鈦渣對(duì)電爐爐頂?shù)臒彷椛漭^強(qiáng)，直流電弧爐的爐頂使用水冷卻，冷卻水從爐頂帶走的熱量占整個(gè)電爐所有能量損失的一半以上。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決此問題，本實(shí)用新型在爐頂加設(shè)外圍布料孔，從外圍布料孔向爐內(nèi)投入鈦鐵礦分料和還原劑。外圍布料孔與電爐中心的距離相等。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鈦渣直流電弧爐，本實(shí)用新型中空電極設(shè)置在爐頂正中心；圍繞中空電極在爐頂圓周上開設(shè)有3飛個(gè)均勻的外圍布料孔；各分料點(diǎn)處在熔池的正上方，總的外圍布料量占總投料量的20%-40% ;將部分鈦精礦粉料與無(wú)煙煤混合后從外圍布料孔投入爐內(nèi)；各外圍布料孔的下料速度相等以保證熔池特性的均勻。本實(shí)用新型的有益效果是(I)降低爐頂溫度，延長(zhǎng)爐頂部件的使用壽命。(2)降低爐氣溫度，降低了煙氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷。(3)提聞了電爐熱能利用率,提聞廣能。以每小時(shí)最少節(jié)約1，OOOkWh電量計(jì)算,每月可節(jié)約電量660，OOOkffh,同時(shí)電爐鈦渣產(chǎn)量每小時(shí)將增加500kg，算上鈦渣產(chǎn)生的利潤(rùn)，創(chuàng)造的效益更加可觀。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1，圖2所示，一種鈦渣直流電弧爐，本實(shí)用新型中空電極I設(shè)置在爐頂正中心；圍繞中空電極I在爐頂圓周上開設(shè)有3飛個(gè)均勻的外圍布料孔；各分料點(diǎn)處在熔池的正上方，總的外圍布料量占總投料量的30% ;將部分鈦精礦粉料與無(wú)煙煤混合后從外圍布料孔投入爐內(nèi)；各外圍布料孔的下料速度相等以保證熔池特性的均勻。各分料點(diǎn)處在熔池的正上方，便于吸收電弧輻射，降低爐頂溫度，提高電爐熱效率和產(chǎn)能。外圍布料孔均勻分布在以爐子中心為圓心的圓周上，各分料點(diǎn)處在熔池的正上方，又避開了中心電極電弧區(qū)域。當(dāng)電爐開始給料時(shí)，原料被分別輸送到中心加料點(diǎn)和外圍布料孔，同時(shí)投入爐內(nèi)。外圍布料孔的總布料量占全部布料量的20-40%，所占比率根據(jù)熔池的過(guò)熱情況進(jìn)行調(diào)整。外圍布料孔的布料量所占百分比越高越好但是又要保證外圍布料的熔化，當(dāng)熔池表面有物料堆積時(shí)就降低外圍布料所占的百分比，直到物料全部熔化。同時(shí)利用爐頂冷卻水的帶走的熱量的變化，來(lái)測(cè)量爐內(nèi)熔池的冷卻程度，輔助進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型實(shí)施例在爐頂上設(shè)置了 3個(gè)外圍布料孔2、3、4，三個(gè)布料點(diǎn)均勻分布在爐頂，相互之間成120°角。當(dāng)電爐開始投料時(shí)，有30%的原料進(jìn)入外圍布料系統(tǒng)，70%進(jìn)入中空電極加料系統(tǒng)。每個(gè)外圍布料孔2、3、4投料量分別占總投料的10%。從中空電極I進(jìn)入爐內(nèi)的物料在電弧區(qū)快速升溫反應(yīng)形成液態(tài)熔池，并在熔池運(yùn)動(dòng)的作用下向周圍擴(kuò)大。從外圍布料孔進(jìn)入爐內(nèi)的物料，首先在爐內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)的作用下分散開，吸收爐內(nèi)高溫氣體的熱量，然后散步在熔融沸騰的熔池表面上，在高溫的作用下，熔化進(jìn)入熔池并參與反應(yīng)。在這一過(guò)程中，了爐內(nèi)氣體被降溫，同時(shí)從外圍布料進(jìn)入爐內(nèi)的原料散步飛揚(yáng)，遮蓋了高溫熔池的熱輻射，降低了爐頂?shù)臏囟?。從整體上來(lái)講，提高了電爐的熱效率，相應(yīng)的可以增大電爐投料量，提高產(chǎn)能。實(shí)施例二如實(shí)施例一所述的結(jié)構(gòu)，外圍布料量占總投料量的20%。實(shí)施例三如實(shí)施例一所述的結(jié)構(gòu)，外圍布料量占總投料量的40%。
權(quán)利要求1. 一種鈦渣直流電弧爐，其特征在于，中空電極(I)設(shè)置在爐頂正中心；圍繞中空電極 (I)在爐頂圓周上開設(shè)有3飛個(gè)均勻的外圍布料孔。
專利摘要一種鈦渣直流電弧爐，本實(shí)用新型中空電極(1)設(shè)置在爐頂正中心；圍繞中空電極(1)在爐頂圓周上開設(shè)有3~5個(gè)均勻的外圍布料孔。本實(shí)用新型降低密閉電爐的空腔溫度，進(jìn)而降低爐頂熱負(fù)荷、降低電爐煙氣溫度，提高了電爐的熱效率和電爐產(chǎn)能。
文檔編號(hào)F27B3/08GK202853338SQ20122052262
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者鄒捷, 王倩, 張加俊, 文建華, 常強(qiáng), 樊坤, 楊春余, 茶建清 申請(qǐng)人:云南新立有色金屬有限公司