專利名稱：一種鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，屬于鎂礦煅燒領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]鎂是迄今為止最輕的工程結(jié)構(gòu)材料，作為地球上資源豐富、環(huán)保、分布廣泛的金屬，其應(yīng)用潛力很大。鎂的生產(chǎn)方法通常有電解法和皮江法(硅熱還原法)二種。電解法由于耗電量大、成本高，已基本被淘汰。皮江法的生產(chǎn)工藝已日趨成熟，尤其是以天然氣代替煤作為燃料的生產(chǎn)工藝的不斷成熟，為鎂工業(yè)的發(fā)展及世界節(jié)能減排起到重要作用。[0003]生產(chǎn)鎂的原料鎂礦石一般是白云石，自然狀態(tài)下的白云石組要包含碳酸鎂和碳酸鈣，在采用皮江法還原鎂之前，需要將白云石放入煅燒窯中煅燒，將碳酸鎂和碳酸鈣煅燒成氧化鎂和氧化鈣。目前煅燒窯一般采用回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)。[0004]傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯燒槍，通常只有2到4個通管，燃燒效率不夠高。同時傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯燒槍通常為一體的結(jié)構(gòu)，不易定期清理燒槍內(nèi)部，久而久之降低了燒槍的使用壽命。且傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯燒槍通常沒有隔熱的措施，熱量很容易從燒槍燃燒端傳導(dǎo)至入口端，既造成熱量損失，也使燒槍在長期的高溫下降低使用壽命，而且高溫的入口也影響與燃氣管道的連接的安全問題。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于為解決上述問題，從而提供一種提高燃燒效率的方便組裝的回轉(zhuǎn)窯燒槍。[0006]為實現(xiàn)本實用新型目的所采用的技術(shù)方案一種鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，包括拆卸連接的第一組件、第二組件、第三組件和第四組件；所述第一組件包括管狀結(jié)構(gòu)的第一通管、設(shè)于第一通管側(cè)壁的第一入口和用于連接第二組件的第一凸環(huán)，所述第一通管包括第一接口端和第一出口端，所述第一凸環(huán)設(shè)于所述第一接口端并圍繞第一通管向外周凸起設(shè)置；所述第二組件包括從外而內(nèi)依次套設(shè)的管狀結(jié)構(gòu)的第二通管、第三通管和第四通管； 所述第二通管包括第二閉口端、第二出口端和設(shè)于第二通管側(cè)壁的第二入口，所述第二閉口端閉合，所述第二閉口端設(shè)有圍繞第二通管并向外周凸起的第三凸環(huán)，所述第三凸環(huán)與第一凸環(huán)匹配連接；所述第三通管包括第三閉口端和第三出口端，所述第三閉口端閉合且伸出第二通管的第二閉口端之外，第三閉口端側(cè)壁設(shè)有第三入口 ；所述第四通管包括第四接口端和第四出口端，所述第四接口端伸出第三通管的第三閉口端，第四接口端設(shè)有圍繞第四通管并向外周凸起的第四凸環(huán)，所述第四凸環(huán)用于連接第三組件；所述第三組件包括管體，管體兩端分別設(shè)有圍繞管體并向外周凸起第五凸環(huán)和第六凸環(huán)，所述第五凸環(huán)與第四凸環(huán)匹配連接，所述第六凸環(huán)用于連接第四組件；所述管體的側(cè)壁設(shè)有第四入口，第四入口位于第五凸環(huán)和第六凸環(huán)之間；所述第四組件包括管狀結(jié)構(gòu)的第五通管，第五通管包括第五入口端和第五出口端，所述第五入口端設(shè)有第五入口和與第六凸環(huán)匹配連接的第七凸環(huán)，所述第七凸環(huán)圍繞第五通管并向外周凸起設(shè)置；所第一組件、第二組件、第三組件和第四組件連接時，所述第一通管、第二通管、第三通管、第四通管和第五通管由外而內(nèi)依次套接。[0007]本實用新型的回轉(zhuǎn)窯燒槍通過組件化安裝連接，方便拆卸清理。使用時，燃燒原料通過各通管的入口進入燒槍內(nèi)，然后在燒槍的出口端(即各通管的出口端)混合燃燒；通過多重的控制、混合，使燃燒效率更高、燃燒溫度更高，更節(jié)能。本實用新型的回轉(zhuǎn)窯燒槍，燃燒原料通過各通管的入口進入燒槍內(nèi)，然后在燒槍的出口端混合燃燒，使燃燒效率更高、燃燒溫度更高。[0008]優(yōu)選的，所述第一組件包括圍繞第一通管向外周凸起的第二凸環(huán)，所述第二凸環(huán)用于將本本實用新型的回轉(zhuǎn)窯燒槍與其他結(jié)構(gòu)連接。[0009]優(yōu)選的，所述第一凸環(huán)、第一通管的第一入口、第二凸環(huán)沿第一通管的第一接口端至第一出口端依次設(shè)置。[0010]優(yōu)選的，所述第三凸環(huán)、第二通管的第二入口沿第二通管第二閉口端至第二出口端依次設(shè)置。[0011]優(yōu)選的，所述第五通管的第五入口、第七凸環(huán)沿第五通管第五入口端至第五出口端依次設(shè)置。[0012]優(yōu)選的，所述第一至第七凸環(huán)上設(shè)有螺絲孔，各凸環(huán)之間通過螺絲釘連接。為可拆卸連接方式之一。[0013]優(yōu)選的，所述相互連接的凸環(huán)之間設(shè)有隔熱密封層。各組件之間通過隔熱密封層連接，能有效隔絕熱量從出口端傳導(dǎo)至入口段[0014]優(yōu)選的，所述相鄰?fù)ü苤g具有空隙。從而在相鄰?fù)ü苤g形成環(huán)形的通道。[0015]優(yōu)選的，所述相鄰各通管之間具有若干連接件，該連接件與通管之間為一體的結(jié)構(gòu)或可拆裝的結(jié)構(gòu)。所述連接件即可起到支撐各通管的作用，也可減緩、打散通過通管的燃燒原料，使燃燒更均勻。[0016]所述連接件呈輻射狀分布。[0017]優(yōu)選的，所第一組件、第二組件、第三組件和第四組件連接時，第一至第五出口端的端口齊平。[0018]本實用新型的回轉(zhuǎn)窯燒槍通過可拆卸的連接方式，方便拆卸清理。使用時，燃燒原料通過各通管的入口進入燒槍內(nèi)，然后在燒槍的出口端(即各通管的出口端)混合燃燒；通過多重的控制、混合，使燃燒效率更高、燃燒溫度更高，更節(jié)能。


[0019]圖I是本實用新型實施例燒槍的結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖2是本實用新型實施例燒槍第一組件的結(jié)構(gòu)示意圖[0021]圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的左視圖[0022]圖4是本實用新型實施例燒槍第二組件的結(jié)構(gòu)示意圖[0023]圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)的左視圖[0024]圖6是本實用新型實施例燒槍第三組件的結(jié)構(gòu)示意圖[0025]圖7是本實用新型實施例燒槍第四組件的結(jié)構(gòu)示意圖[0026]圖8是不同通管之間連接件的結(jié)構(gòu)示意圖[0027]圖9是不同通管之間連接件的結(jié)構(gòu)示意圖[0028]圖10是不同通管之間連接件的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
[0029]
以下結(jié)合附圖對本實用新型具體實施例作進一步說明[0030]如圖I至圖10所示，一種鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，包括拆卸連接的第一組件、第二組件、第三組件和第四組件。[0031]所述第一組件包括第一通管I，所述第一通管I為兩端通導(dǎo)的管狀結(jié)構(gòu)，其包括第一出口端12和第一接口端13。所述第一接口端13的端口處垂直于通管I并沿通管I周向向外設(shè)有第一凸環(huán)15，第一凸環(huán)15上設(shè)有螺絲孔，用于使第一組件和第二組件連接。所述第一組件還包括第一入口 11，所述第一入口 11設(shè)于第一接口端13，第一入口 11的方向垂直于第一通管I設(shè)置。所述第一組件還包括同樣設(shè)于第一接口端13的第二凸環(huán)14，第二凸環(huán)14垂直于通管I并沿通管I周向向外設(shè)置，第二凸環(huán)14上設(shè)有用于使本回轉(zhuǎn)窯燒槍與其他結(jié)構(gòu)連接的螺絲孔。所示第一凸環(huán)15、第一組件的第一入口 11、第二凸環(huán)14，沿第一通管I的第一接口端13向第一出口端12的方向依次設(shè)置。[0032]所述第二組件包括依次套設(shè)的第二通管2、第三通管3和第四通管4。[0033]第二通管2設(shè)于外層，其與設(shè)于中間層的第三通管3之間具有空隙，使第二通管2 和第三通管3之間形成環(huán)形的通道，通道一端為第二出口端22，另一端為第二閉口端。第二通管2還包括第二入口 21和第三凸環(huán)24，所述第二入口 21設(shè)于第二通道2的第二閉口端，第二入口 21的方向垂直于第二通管2設(shè)置；所述第三凸環(huán)24同樣設(shè)于第二閉口端，第三凸環(huán)24垂直于通管2并沿通管2周向向外設(shè)置，第三凸環(huán)24上設(shè)有螺絲孔，用于與第一凸環(huán)15配合，使第二組件和第一組件連接；所述第二通管2的第二入口 21、第三凸環(huán)24，沿第二通管2閉口端向出口端22的方向依次設(shè)置。[0034]第三通管3設(shè)于中間層，其與設(shè)于內(nèi)層第四通管4之間具有間隙，使第三通管3和第四通管4之間形成環(huán)形的通道，通道一端為第三出口端32，另一端為第三閉口端。所述第三通管3的第三閉口端伸出第二通管2的第二閉口端之外，第三通管3的第三閉口端處設(shè)有第三入口 31，入口方向垂直于第三通管3設(shè)置。[0035]第四通管4設(shè)于內(nèi)層，所述第四通管4的一端為第四出口端42，另一端為第四接口端43。所述第四通管4的第四接口端43的端口處垂直于通管4并沿通管4周向向外設(shè)有第四凸環(huán)45，第四凸環(huán)45上設(shè)有螺絲孔，用于使第二組件和第三組件連接。[0036]以上第二組件所有所述的出口端同向設(shè)置，即所有出口端位于第二組件的同一端。[0037]所述第二組件與第一組件裝配時，將第二組件的第三凸環(huán)24至第二組件的出口端的部分從第一組件的第一接口端13插入第一通管I內(nèi)，使第三凸環(huán)24和第一凸環(huán)15結(jié)合并通過螺絲固定。第一通管I和第二通管2之間具有空隙，使第一通管和第二通管之間形成環(huán)形的通道。第三凸環(huán)24和第一凸環(huán)15之間設(shè)有隔熱密封墊，第三凸環(huán)24和第一凸環(huán)15結(jié)合時將隔熱密封墊壓緊。[0038]所述第三組件包括管體411，所述管體411上設(shè)有垂直于管體411的第四入口 41， 管體411兩端的端口處分別設(shè)有垂直于管體并沿管體周向向外的第五凸環(huán)415和第六凸環(huán)414，所述管體411的第四入口 41設(shè)于兩凸環(huán)之間。所述管體411設(shè)有第六凸環(huán)414的一端為與第四組件連接的前接口端412，設(shè)有第五凸環(huán)415的一端為與第二組件連接的后接口端413。第五凸環(huán)415和第六凸環(huán)414上均設(shè)有螺絲孔。后口端413與第二組件連接時， 使第三組件的第五凸環(huán)415與第二組件的第四凸環(huán)45對接，通過螺絲孔連接固定，中間墊設(shè)隔熱密封層；此時，第二組件的第四通管4與第三組件的管體411內(nèi)部連通，形成第四通道。[0039]所述第四組件包括第五通管5，第五通管5的一端為第五出口端52，另一端為第五閉口端。第五通管5還包括第五入口 51和第七凸環(huán)53，所述第五入口 51和第七凸環(huán)53設(shè)于閉口端，并沿第五閉口端至第五出口端的方向依次設(shè)置。所述第五入口 51垂直于第五通管5，所述第七凸環(huán)53垂直于第五通管5并沿通管5周向向外設(shè)置，第七凸環(huán)53上設(shè)有螺絲孔。第四組件與第三組件連接時，將第四組件第五出口端52至第七凸環(huán)53之間的部分從第三組件的前接口端412插入，并穿過第三組件的后接口端413進入第二組件的第四通管4內(nèi)；此時將第七凸環(huán)53與第六凸環(huán)414對接，并通過螺絲孔連接固定，中間墊設(shè)隔熱密封層。第五通管5與第四通管5和第三組件的管體411組成的通道之間具有空隙，使第五通管5與第四通管4和第三組件的管體411組成的通道之間形成環(huán)形通道。[0040]本實用新型回轉(zhuǎn)窯燒槍的各通管之間具有若干連接件。如圖8所示，連接件6a形成三角輻射的形狀；如圖9所示，連接件6b形成密集的輻射狀；如圖10所示，連接件6c形成兩端具有弧形的環(huán)帶狀出口。所述連接件與通管之間為一體的結(jié)構(gòu)或可拆裝的結(jié)構(gòu)。[0041]本實用新型的回轉(zhuǎn)窯燒槍通過組件化安裝連接，方便拆卸清理。使用時，燃燒原料通過各通管的入口進入燒槍內(nèi)，然后在燒槍的出口端(即各通管的出口端)混合燃燒；通過多重的控制、混合，使燃燒效率更高、燃燒溫度更高，更節(jié)能。而且各組件之間通過隔熱密封層連接，能有效隔絕熱量從出口端傳導(dǎo)至入口段。[0042]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于 包括拆卸連接的第一組件、第二組件、第三組件和第四組件； 所述第一組件包括管狀結(jié)構(gòu)的第一通管、設(shè)于第一通管側(cè)壁的第一入口和用于連接第二組件的第一凸環(huán)，所述第一通管包括第一接口端和第一出口端，所述第一凸環(huán)設(shè)于所述第一接口端并圍繞第一通管向外周凸起設(shè)置； 所述第二組件包括從外而內(nèi)依次套設(shè)的管狀結(jié)構(gòu)的第二通管、第三通管和第四通管；所述第二通管包括第二閉口端、第二出口端和設(shè)于第二通管側(cè)壁的第二入口，所述第二閉口端閉合，所述第二閉口端設(shè)有圍繞第二通管并向外周凸起的第三凸環(huán)，所述第三凸環(huán)與第一凸環(huán)匹配連接；所述第三通管包括第三閉口端和第三出口端，所述第三閉口端閉合且伸出第二通管的第二閉口端之外，第三閉口端側(cè)壁設(shè)有第三入口 ；所述第四通管包括第四接口端和第四出口端，所述第四接口端伸出第三通管的第三閉口端，第四接口端設(shè)有圍繞第四通管并向外周凸起的第四凸環(huán)，所述第四凸環(huán)用于連接第三組件； 所述第三組件包括管體，管體兩端分別設(shè)有圍繞管體并向外周凸起第五凸環(huán)和第六凸環(huán)，所述第五凸環(huán)與第四凸環(huán)匹配連接，所述第六凸環(huán)用于連接第四組件；所述管體的側(cè)壁設(shè)有第四入口，第四入口位于第五凸環(huán)和第六凸環(huán)之間； 所述第四組件包括管狀結(jié)構(gòu)的第五通管，第五通管包括第五入口端和第五出口端，所述第五入口端設(shè)有第五入口和與第六凸環(huán)匹配連接的第七凸環(huán)，所述第七凸環(huán)圍繞第五通管并向外周凸起設(shè)置； 所第一組件、第二組件、第三組件和第四組件連接時，所述第一通管、第二通管、第三通管、第四通管和第五通管由外而內(nèi)依次套接。
2.按照權(quán)利要求I所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所述第一組件包括圍繞第一通管向外周凸起的第二凸環(huán)。
3.按照權(quán)利要求2所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所述第一凸環(huán)、第一通管的第一入口、第二凸環(huán)沿第一通管的第一接口端至第一出口端依次設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求I所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所述第三凸環(huán)、第二通管的第二入口沿第二通管第二閉口端至第二出口端依次設(shè)置。
5.按照權(quán)利要求I所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所述第五通管的第五入口、第七凸環(huán)沿第五通管第五入口端至第五出口端依次設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求I至5任一項所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所述第一至第七凸環(huán)上設(shè)有螺絲孔，各凸環(huán)之間通過螺絲釘連接。
7.按照權(quán)利要求I至5任一項所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所述相互連接的凸環(huán)之間設(shè)有隔熱密封層。
8.按照權(quán)利要求7所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所述相鄰各通管之間具有若干連接件，該連接件與通管之間為一體的結(jié)構(gòu)或可拆裝的結(jié)構(gòu)。
9.按照權(quán)利要求8所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所述連接件呈輻射狀分布。
10.按照權(quán)利要求I所述的鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，其特征在于所第一組件、第二組件、第三組件和第四組件連接時，第一至第五出口端的端口齊平。
專利摘要本實用新型公開了一種鎂礦煅燒回轉(zhuǎn)窯燒槍，包括從外而內(nèi)依次套設(shè)的第一通管、第二通管、第三通管、第四通管和第五通管，所述各通管之間具有用于形成各通管之間通道的空隙；所述各通道的出口設(shè)于同一端，各通道的入口設(shè)于另一端；所述第一通管、第二通管、第三通管和第四通管的入口設(shè)于管側(cè)。本實用新型的回轉(zhuǎn)窯燒槍，燃燒原料通過各通管的入口進入燒槍內(nèi)，然后在燒槍的出口端混合燃燒，使燃燒效率更高、燃燒溫度更高。
文檔編號F27B7/20GK202814047SQ20122052540
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者唐明偉, 陳綏蕃, 李明炎, 張紅全 申請人:聞喜縣白玉礦業(yè)有限公司