專利名稱：一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠后處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
石化行業(yè)合成橡膠生產(chǎn)中，擠壓脫水、膨脹干燥處理是重要的生產(chǎn)工序。目前，現(xiàn)有技術(shù)使用的橡膠膨脹干燥機(jī)，其下料斗與一段筒體相連，如圖1和圖2所示，膠料給入后通過筒體內(nèi)螺旋葉的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送到機(jī)體內(nèi)。筒體內(nèi)螺桿較長(zhǎng)，被擠壓的膠料由于沒有受到足夠的筒體內(nèi)壁的阻力，因而容易抱軸而導(dǎo)致膨脹干燥機(jī)入口返料或不吃料，嚴(yán)重影響了后處理裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，也大大增加了能耗、物耗指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，以有效防止膨脹干燥機(jī)返料情況的發(fā)生，從而有利于極大地延長(zhǎng)后處理裝置的運(yùn)行周期。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供的一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括下料斗、筒體、螺桿；所述下料斗與筒體垂直相連，螺桿位于筒體內(nèi)；此外，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)防返料桿，所述防返料桿的端頭伸入螺桿的螺旋葉區(qū)域內(nèi)；所述螺桿上與防返料桿對(duì)應(yīng)的螺旋葉上設(shè)有缺口，使得螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與防返料桿對(duì)應(yīng)的螺旋葉能夠避開防返料桿，使螺桿得以持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過防返料桿的阻擋作用，防止膠料在進(jìn)料過程中抱軸，使膠料能夠順著螺桿方向走料，實(shí)現(xiàn)防止返料的目的。上述方案中，本實(shí)用新型所述防返料桿位于筒體內(nèi)偏離下料斗的進(jìn)料段上，即位于筒體與下料斗的拐角處螺桿前行的進(jìn)程上。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述防返料桿設(shè)置在筒體底面，無論走料方向如何(左行或右行)均能起到阻擋作用。為進(jìn)一步加強(qiáng)阻擋作用，本實(shí)用新型所述筒體側(cè)面設(shè)置有防返料桿，該側(cè)面為對(duì)應(yīng)于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)線速度方向朝下的一側(cè)，從而當(dāng)膠料向下運(yùn)動(dòng)時(shí)筒體側(cè)面的防返料桿對(duì)膠料起阻擋作用。為進(jìn)一步有效避免抱軸問題以提高防返料作用，本實(shí)用新型所述防返料桿的端頭位于螺旋葉區(qū)域的上半?yún)^(qū)內(nèi)；所述防返料桿可采用圓柱型，其直徑至少為螺旋葉間距的1/2。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述筒體上設(shè)置有安裝孔；所述防返料桿由螺桿頭和固定板構(gòu)成，所述螺桿頭穿設(shè)在筒體的安裝孔上，其前端頭位于筒體內(nèi)螺桿的螺旋葉區(qū)域內(nèi)；所述固定板位于螺桿頭的后端頭、且連接設(shè)置在筒體的外表面上。本實(shí)用新型具有以下有益效果:[0012]通過防返料桿的阻擋作用，防止膠料在進(jìn)料過程中抱軸，使膠料順著螺桿方向走料，有效防止了膨脹干燥機(jī)返料情況的發(fā)生，大大延長(zhǎng)了后處理裝置的運(yùn)行周期，能耗、物耗等指標(biāo)也隨之大大降低。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖1是現(xiàn)有技術(shù)橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中防返料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的右視圖。圖中:料斗1，筒體2，進(jìn)料段2a，安裝孔2b，螺桿3，防返料桿4，螺桿頭4a，固定板4b
具體實(shí)施方式
圖3 圖6所示為本實(shí)用新型一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。如圖3所示，包括下料斗1、筒體2、螺桿3、防返料桿4。下料斗I與筒體2垂直相連，螺桿3位于筒體2內(nèi)，從左視方向螺桿3呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在螺桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)下膠料從左向右方向輸送。如圖3和圖4所示，防返料桿4位于筒體2內(nèi)偏離下料斗I的進(jìn)料段2a上，即位于筒體2與下料斗I的拐角處螺桿3前行的進(jìn)程上，并分別安裝在筒體2的底面和前側(cè)上。防返料桿4的端頭伸入螺桿3螺旋葉區(qū)域的上半?yún)^(qū)內(nèi)。防返料桿4的桿體采用圓柱型，其直徑至少為螺旋葉間距的1/2。螺桿3上與防返料桿4對(duì)應(yīng)的螺旋葉上設(shè)有缺口，使得螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與防返料桿4對(duì)應(yīng)的螺旋葉能夠避開防返料桿4，使螺桿3得以持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。防返料桿4的安裝可以采取如下方式；筒體2的底面和前側(cè)設(shè)置有安裝孔2b。如圖5和圖6所示，防返料桿4由螺桿頭4a和固定板4b構(gòu)成。防返料桿4插入安裝孔2b內(nèi)、其前端頭進(jìn)入筒體2內(nèi)螺桿3的螺旋葉區(qū)域內(nèi)，然后通過固定板4b固定在筒體2上。
權(quán)利要求1.一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括下料斗(I)、筒體(2)、螺桿(3);所述下料斗(I)與筒體(2)垂直相連，螺桿(3)位于筒體(2)內(nèi)；其特征在于:所述筒體(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)防返料桿(4)，所述防返料桿(4)的端頭伸入螺桿(3)的螺旋葉區(qū)域內(nèi)；所述螺桿(3)上與防返料桿(4)對(duì)應(yīng)的螺旋葉上設(shè)有缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防返料桿⑷位于筒體⑵內(nèi)偏離下料斗⑴的進(jìn)料段(2a)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防返料桿(4)設(shè)置在筒體(2)底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體(2)側(cè)面設(shè)置有防返料桿(4)，所述側(cè)面為對(duì)應(yīng)于螺桿(3)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度方向朝下的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防返料桿(4)的端頭位于螺旋葉區(qū)域的上半?yún)^(qū)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防返料桿(4)呈圓柱型，其直徑至少為螺旋葉間距的1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體⑵上設(shè)置有安裝孔(2b);所述防返料桿⑷由螺桿頭(4a)和固定板(4b)構(gòu)成，所述螺桿頭(4a)穿設(shè)在筒體(2)的安裝孔(2b)上，其前端頭位于筒體(2)內(nèi)螺桿(3)的螺旋葉區(qū)域內(nèi)；所述固定板(4b)位于螺桿頭(4a)的后端頭、且連接設(shè)置在筒體(2)的外表面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橡膠膨脹干燥機(jī)的筒體進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括下料斗、筒體、螺桿；所述下料斗與筒體垂直相連，螺桿位于筒體內(nèi)；此外，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)防返料桿，所述防返料桿的端頭伸入螺桿的螺旋葉區(qū)域內(nèi)；所述螺桿上與防返料桿對(duì)應(yīng)的螺旋葉上設(shè)有缺口。本實(shí)用新型通過防返料桿的阻擋作用，有效防止了膨脹干燥機(jī)返料情況的發(fā)生，從而極大地延長(zhǎng)了后處理裝置的運(yùn)行周期，能耗、物耗等指標(biāo)也隨之大大降低。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202928322SQ201220558040
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者黎成林, 楊文鋒, 魏剛, 王炯 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司