專利名稱：一種連鑄型熔化保溫組合爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄型熔化保溫組合爐。
背景技術(shù)：
通常有色金屬加工行業(yè)都使用連鑄型熔化保溫組合爐來完成金屬的熔煉、除雜工序。其結(jié)構(gòu)主要包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的感應(yīng)器等，感應(yīng)器設(shè)置有外殼。其中為了避免感應(yīng)器外殼因電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，所以感應(yīng)器外殼分為上、下兩部分，接口處以環(huán)氧樹脂板作為絕緣填充層，并以螺栓固定。此外，感應(yīng)器與感應(yīng)器外殼之間使用搗打料來填充。由于電磁效應(yīng)下感應(yīng)器溫度較高，使搗打料在高溫下產(chǎn)生膨脹力，而感應(yīng)器外殼的束縛使得搗打料產(chǎn)生的膨脹力無法正常釋放，能量沿感應(yīng)器外殼連接處釋放出來，經(jīng)常壓碎固定螺栓絕緣墊片，進(jìn)而使螺栓松動，感應(yīng)器外殼連接位置產(chǎn)生縫隙。因感應(yīng)器外殼連接處長期處于熱應(yīng)力集中狀態(tài)，隨感應(yīng)器使用時間的推移，感應(yīng)器外殼連接處產(chǎn)生的縫隙增大，由此可造成搗打料和感應(yīng)器內(nèi)高溫金屬液沿感應(yīng)器外殼連接處產(chǎn)生的縫隙外泄到感應(yīng)器殼體外，存在很大的安全隱患；其次頻繁更換螺栓絕緣墊片也給維護(hù)和修理工作帶來較大的難度，造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連鑄型熔化保溫組合爐。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種連鑄型熔化保溫組合爐，包括爐體、設(shè)置在所述的爐體內(nèi)的感應(yīng)器組件，所述的感應(yīng)器組件包括感應(yīng)器本體、設(shè)置在所述的感應(yīng)器本體外部的感應(yīng)器外殼，所述的感應(yīng)器本體、感應(yīng)器外殼之間設(shè)置有搗打料填充，所述的感應(yīng)器外殼、搗打料填充之間設(shè)置有隔熱、防火并具有塑性、韌性的填充層。優(yōu)選地，所述的感應(yīng)器外殼包括上感應(yīng)器外殼、下感應(yīng)器外殼，所述的上感應(yīng)器外殼、下感應(yīng)器外殼通過螺栓相連接，所述的螺栓與上感應(yīng)器外殼、下感應(yīng)器外殼的連接處設(shè)置有螺栓絕緣墊片。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的上感應(yīng)器外殼、下感應(yīng)器外殼之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂板。優(yōu)選地，所述的填充層為石膏板。進(jìn)一步優(yōu)選地,所述的石膏板的厚度為10_30mm。優(yōu)選地，所述的填充層為石棉板。進(jìn)一步優(yōu)選地,所述的石棉板的厚度為10-30mm。優(yōu)選地，所述的填充層為在所述的感應(yīng)器外殼與搗打料填充之間依次設(shè)置的石棉板和玻璃纖維毯。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的石棉板的厚度為10_20mm，所述的玻璃纖維毯的厚度為5-10mmo優(yōu)選地，所述的填充層均勻、平整的貼附在所述的感應(yīng)器外殼的內(nèi)表面，四周通過白乳股粘貼。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型對感應(yīng)器外殼連接處起到了很好的保護(hù)作用，消除感應(yīng)器外殼連接處產(chǎn)生縫隙所造成的巨大安全隱患，延長了部件更換的周期；此外本申請還縮減感應(yīng)器安裝成本與組裝時間，延長其使用壽命，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中A部放大圖；附圖3為附圖1中B部放大圖。其中1、感應(yīng)器組件；10、感應(yīng)器本體；11、感應(yīng)器外殼；110、上感應(yīng)器外殼；111、下感應(yīng)器外殼；2、螺栓；3、螺栓絕緣墊片；4、環(huán)氧樹脂板；5、搗打料填充；6、填充層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一如圖1所示的一種連鑄型熔化保溫組合爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的感應(yīng)器組件1，具體的說感應(yīng)器組件I包括感應(yīng)器本體10、設(shè)置在感應(yīng)器本體10外部的感應(yīng)器外殼11。感應(yīng)器外殼11包括上感應(yīng)器外殼110、下感應(yīng)器外殼111，上感應(yīng)器外殼110、下感應(yīng)器外殼111通過螺栓2相連接，螺栓2與上感應(yīng)器外殼110、下感應(yīng)器外殼111的連接處設(shè)置有螺栓絕緣墊片3，上感應(yīng)器外殼110、下感應(yīng)器外殼111之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂板4，如圖2所示。如圖3所示感應(yīng)器本體10、感應(yīng)器外殼11之間設(shè)置有搗打料填充5，感應(yīng)器外殼
11、搗打料填充5之間設(shè)置有隔熱、防火并具有塑性、韌性的填充層6，在本實(shí)施例中，填充層6為石膏板，石膏板的厚度為10-30_，石膏板均勻、平整的貼附在感應(yīng)器外殼11內(nèi)表面處，四周用白乳膠粘牢，使之盡量沒有縫隙，防止密封不好搗打料填充5滲漏到填充層6與感應(yīng)器外殼11之間而達(dá)不到應(yīng)有的效果。在使用過程中填充層6對搗打料填充5受熱的膨脹力有緩沖和吸納的作用，以防止過大的熱應(yīng)力集中于感應(yīng)器外殼11連接處。在本申請技術(shù)方案實(shí)施前，螺栓絕緣墊片3每月更換一次，頻繁調(diào)整感應(yīng)器外殼11連接處以減小接口之間縫隙，實(shí)施本技術(shù)方案后每6個月更換螺栓絕緣墊片3和調(diào)整接口縫隙一次。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于填充層6為石棉板,石棉板的厚度為 10_30mm。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于填充層6為在感應(yīng)器外殼11與搗打料填充5之間依次設(shè)置的石棉板和玻璃纖維毯，石棉板的厚度為10-20_，玻璃纖維毯的厚度為5-10mm。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連鑄型熔化保溫組合爐，包括爐體、設(shè)置在所述的爐體內(nèi)的感應(yīng)器組件，所述的感應(yīng)器組件包括感應(yīng)器本體、設(shè)置在所述的感應(yīng)器本體外部的感應(yīng)器外殼，所述的感應(yīng)器本體、感應(yīng)器外殼之間設(shè)置有搗打料填充，其特征在于所述的感應(yīng)器外殼、搗打料填充之間設(shè)置有隔熱、防火并具有塑性、韌性的填充層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的感應(yīng)器外殼包括上感應(yīng)器外殼、下感應(yīng)器外殼，所述的上感應(yīng)器外殼、下感應(yīng)器外殼通過螺栓相連接，所述的螺栓與上感應(yīng)器外殼、下感應(yīng)器外殼的連接處設(shè)置有螺栓絕緣墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的上感應(yīng)器外殼、下感應(yīng)器外殼之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的填充層為石骨板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的石膏板的厚度為10-30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的填充層為石棉板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的石棉板的厚度為10-30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的填充層為在所述的感應(yīng)器外殼與搗打料填充之間依次設(shè)置的石棉板和玻璃纖維毯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的石棉板的厚度為10-20mm，所述的玻璃纖維毯的厚度為5-10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄型熔化保溫組合爐，其特征在于所述的填充層均勻、平整的貼附在所述的感應(yīng)器外殼的內(nèi)表面，四周通過白乳膠粘貼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連鑄型熔化保溫組合爐，包括爐體、設(shè)置在所述的爐體內(nèi)的感應(yīng)器組件，所述的感應(yīng)器組件包括感應(yīng)器本體、設(shè)置在所述的感應(yīng)器本體外部的感應(yīng)器外殼，所述的感應(yīng)器本體、感應(yīng)器外殼之間設(shè)置有搗打料填充，所述的感應(yīng)器外殼、搗打料填充之間設(shè)置有隔熱、防火并具有塑性、韌性的填充層。本實(shí)用新型對感應(yīng)器外殼連接處起到了很好的保護(hù)作用，消除感應(yīng)器外殼連接處產(chǎn)生縫隙所造成的巨大安全隱患，延長了部件更換的周期；此外本申請還縮減感應(yīng)器安裝成本與組裝時間，延長其使用壽命，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染。
文檔編號F27B14/06GK202885522SQ20122056200
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者蔡建忠, 王征, 李邵奎, 王曉磊 申請人:江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司