專利名稱：一種氣門自動清洗及干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣門清洗及干燥裝置，具體涉及一種氣門自動清洗及干燥裝置。
背景技術：
氣門是發(fā)動機的一個關鍵的部件。氣門的質量將對發(fā)動機的性能造成非常大的影響。因此，成品的氣門需要進行嚴格的尺寸和形位公差的檢測。目前，成品的氣門檢測采用光測。光測可以對氣門各表面的形位公差及尺寸一次性檢測出結果。但是，在氣門利用光測進行檢測時，氣門的表面不允許有污物和水潰等。因為污物和水清等會影響光測的結果。而目前，在光測前，氣門的污物及水潰的清理方式主要采用人工擦拭。人工擦拭的清理方式存在多種缺點1、勞動強度大，在生產(chǎn)檢測過程中，需要對大批量的氣門進行清理，這將容易讓人感到疲勞；2、效率低，人工擦拭為勞動密集型的檢測生產(chǎn)方式，人工擦拭方式清理氣門的速度會受到工人的疲勞程度、熟練程度影響；3、人工擦拭的擦布容易臟，因此擦除效果差，影響檢測結果；4、智能程度低，無法實現(xiàn)自動化的檢測生產(chǎn)，無法適應高速發(fā)展的生產(chǎn)工廠。

實用新型內容本實用新型為了克服以上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種智能程度高、清理效果好、清理速度快的氣門自動清洗及干燥裝置。本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)本氣門自動清洗及干燥裝置，包括電機、機架、傳動機構、至少I個氣門傳送座、清洗機構、干燥機構、控制裝置，所述電機安裝于機架的一端，且與傳動機構連接，所述氣門傳送座安裝于傳動機構，清洗機構和干燥機構依次安裝于機架的上端，且位于傳動機構的上方；所述控制裝置與電機、清洗機構、干燥機構連接；當氣門被清洗時，裝有氣門的氣門傳送座與清洗機構的配合，此氣門傳送座與清洗機構形成氣門的清洗室，所述氣門位于清洗室內；當氣門被干燥時，裝有氣門的氣門傳送座與干燥機構的配合，此氣門傳送座與干燥機構形成氣門的干燥室，所述氣門位于干燥室內。所述清洗機構第一清洗氣缸、第一清洗連接板、2個第二清洗氣缸、3條清洗導軌和2個第二清洗連接板，所述第一清洗氣缸和第一清洗連接板依次安裝于機架的上端；所述第一清洗連接板通過其中I條清洗導軌安裝于機架，此第一清洗連接板的上端連接于第一清洗氣缸的推桿，下端設置有清洗輸入管、清洗密封圈和清洗密封塊，所述清洗密封塊和清洗密封圈依次位于第一清洗連接板的下面；所述2個第二清洗氣缸分別固定于機架的兩側，所述2個第二清洗連接板分別通過另外2條清洗導軌安裝于機架的兩側，所述2個第二清洗連接板的一端分別連接于第二清洗氣缸的推桿，另一端分別依次設置有清洗導流架和清洗導流塊，所述清洗導流塊的上端頂住氣門傳送座下面；當氣門被清洗時，所述清洗密封塊通過清洗密封圈與氣門傳送座上面連接，所述2個清洗導流塊的接觸面互相配合，形成清洗室；所述清洗輸入管下端與清洗室的上部連通。清洗輸入管的上端連接于清洗液的供給裝置，當氣門將被清洗時，清洗液的供給裝置將清洗液從清洗輸入管注射入清洗室的上部，從而對氣門進行清洗。作為一種優(yōu)選，所述清洗導流架和清洗導流塊都設置為半圓形，且使用的材料為橡膠。當氣門被清洗時，2個清洗導流塊配合后形成的清洗室下部的截面為圓形，從而便于清洗液的流通,且令清洗液經(jīng)過清洗室的下部時,清洗液同時對氣門的桿部進行沖洗。同時，清洗室下部的截面也可設置為正方形或矩形，此時的清洗導流架和清洗導流塊做出相應的設計。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括清洗回管和清洗回管連接件，所述清洗回管連接件的上端安裝于其中I個清洗導流架的下端，下端連接于清洗回管的一端，所述清洗回管與清洗室的下部連通。清洗回管的下部連接有清洗液的回收裝置。當清洗液對氣門進行清洗后，清洗液通過清洗回管進入回收裝置，而回收裝置又與供給裝置連接，從而能將回收后的清洗液提供給供給裝置，令清洗液可進行循環(huán)利用，避免浪費清洗液，減少成本。所述清洗機構的清洗過程是當裝有氣門的氣門傳送座移動到清洗位時，電機停止；此時，控制裝置控制第一清洗氣缸和2個第二清洗氣缸啟動，第一清洗氣缸的推桿向下伸出，從而使第一清洗連接板、清洗密封圈和清洗密封塊向下移動，當清洗密封圈頂?shù)綒忾T傳送座的底座的上端時,第一清洗氣缸的推桿停止移動,此時,清洗密封塊通過清洗密封圈與底座上端的緊密配合，從而形成清洗室的上部；同時，2個第二清洗氣缸的推桿也伸出，令2個清洗導流塊向氣門的方向移動，當2個清洗導流塊的接觸面互相緊密配合時，2個第二清洗氣缸的推桿停止，此時，2個清洗導流塊和氣門傳送座形成清洗室的下部。形成清洗室之后，清洗液通過清洗輸入管向清洗室上部噴射，從而對氣門進行沖洗；當氣門的盤端表面污物被清除后，在壓力作用下，清洗液從氣門盤部的圓弧部流出，令氣門被微微臺起，處于懸空狀態(tài)，具有一定壓力的清洗液進入清洗室下部，順著氣門桿部向下流，同時對氣門的桿部進行清洗；清洗液經(jīng)過下清洗室下部，再通過清洗回管進入清洗液回收裝置。在氣門清洗結束后，第一清洗氣缸和2個第二清洗氣缸的推桿都往回收縮，從而清洗密封圈與氣門傳送座的底座分離，同時塊清洗導流塊分開，彎板鏈條轉動，彎板鏈條轉動，帶動氣門進行下一環(huán)節(jié)。所述干燥機構第一干燥氣缸、第一干燥連接板、2個第二干燥氣缸、3條干燥導軌和2個第二干燥連接板，所述第一干燥氣缸和第一干燥連接板依次安裝于機架的上端；所述第一干燥連接板通過其中I條干燥導軌安裝于機架，此第一干燥連接板的上端連接于第一干燥氣缸的推桿，下端設置有干燥輸入管、干燥密封圈和干燥密封塊，所述干燥密封圈和干燥密封塊依次位于第一干燥連接板的下面；所述2個第二干燥氣缸分別固定于機架的兩側，所述2個第二干燥連接板分別通過3條干燥導軌安裝于機架的兩側，所述2個第二干燥連接板的一端分別連接于第二干燥氣缸的推桿，另一端分別依次設置有干燥導流架和干燥導流塊，所述干燥導流塊的上端頂住氣門傳送座下面；當氣門被干燥時，所述干燥密封塊通過干燥密封圈與氣門傳送座上面連接，所述2個干燥導流塊的接觸面配合，形成干燥室；所述干燥輸入管下端與干燥室的上部連通。作為一種優(yōu)選，所述干燥導流架和干燥導流塊都設置為半圓形，且使用的材料為橡膠。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括干燥回管和干燥回管連接件，所述干燥回管連接件的上端安裝于其中I個干燥導流架的下端，下端連接于干燥回管的一端，所述干燥回管與干燥室的下部連通。所述干燥機構的結構與清洗機構的相同，且干燥機構中的各個部件的運動和清洗機構的一樣。當控制裝置控制干燥機構的各個部件動作后，干燥機構中的相關各個部件與氣門傳送座形成干燥室，向干燥室注射干燥的壓縮氣體替代清洗液，從而對被清洗過的氣門進行干燥。所述傳動機構包括4根轉軸、8個傳動鏈輪和2條彎板鏈條，所述4根轉軸平行安裝于機架內，所述8個傳動鏈輪分別安裝于4根轉軸的兩端，且其中4個傳動鏈輪同時位于一個垂直面，其中的一條彎板鏈條安裝于此4個傳動鏈輪；另外4個傳動鏈輪同時位于另一垂直面，另一條彎板鏈條安于此4個傳動鏈輪；其中I根轉軸的一端與電機連接。所述氣門傳送座的數(shù)量為12個，此12個氣門傳送座均勻安裝于2條彎板鏈條，所述氣門傳送座包括2張連接板、用于支承氣門的固定塊和被氣門桿部穿過的底座，所述固定塊安裝于底座中，所述底座的兩端分別都連接于2張連接板的一端，且這2張的連接板的另一端分別連接于2條彎板鏈條。所述機架上設置有4個導向件，導向件的上端與彎板鏈條連接。由于彎板安裝在傳動鏈輪之后，彎板鏈條在水平方向上具有較大的跨度，為了確保彎板鏈條平穩(wěn)運行，防止彎板鏈條下墜，從而在水平方向部分的彎板鏈條的下面設置導向件。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括動力傳輸鏈輪，所述其中I根轉軸的一端設置有從動鏈輪，所述電機的輸出軸設置有主動鏈輪，所述從動鏈輪與主動鏈輪通過動力傳輸鏈輪連接。所述控制裝置包括光電傳感器和PLC (可編程邏輯控制器)，所述光電傳感器安裝于機架的一側，其中與光電傳感器位于機架同一側的彎板鏈條設置有與光電傳感器配合的遮光塊，所述遮光塊的數(shù)量與氣門傳送座的一樣，且均勻分布于此彎板鏈條；所述PLC同時連接于光電傳感器、電機、清洗機構和干燥機構。利用光電傳感器和遮光塊的配合，從而檢測氣門傳送座的移動距離，并將檢測信號傳送給PLC，而PLC根據(jù)光電傳感器傳遞信息，再對電機、清洗機構和干燥機構發(fā)出控制指令，從而能夠實現(xiàn)自動清洗干燥的效果。本控制裝置設置有以PLC為核心的專門控制系統(tǒng)，從而當光電傳感器將檢測得到的信號傳送到以PLC為核心的專門控制系統(tǒng)時，專門控制系統(tǒng)對電機、清洗機構和干燥機構發(fā)出相應的控制信號。本氣門自動清洗及干燥裝置的總工作過程啟動電機，彎板鏈條轉動，而光電傳感器通過遮光塊檢測氣門傳送座的移動位置，并將檢測信息發(fā)送給PLC ;當氣門傳送座移動到上料位a處時，將氣門裝入氣門傳送座；而當裝有氣門的氣門傳送座移動到清洗位b處時，電機停止，PLC控制清洗機構對氣門進行清洗；而清洗完成后，再次啟動電機，令被清洗完的氣門移動到干燥位c處，停止電機，干燥機構對此氣門進行干燥；完成干燥后，啟動電機令此氣門到過下料位d處，此時取出被處理完的氣門，電機繼續(xù)運轉，進入下一個循環(huán)。本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點本氣門自動清洗及干燥裝置利用清洗液直接對氣門進行噴射沖洗再利用干燥氣體進行干燥，從而對氣門進行無觸點的清洗和干燥，提高了氣門的清理效果，不會出現(xiàn)因為擦布臟而使得氣門的清理不干凈的情況發(fā)生；本氣門自動清洗及干燥裝置通過PLC對裝置中的電機、清理機構和干燥機構進行自動化控制，從而提高了氣門清洗干燥的處理的智能程度；本氣門自動清洗及干燥裝置通過機械對氣門清洗干燥的方式代替人工擦拭的處理方式，從而降低勞動強度，同時與提高了氣門清洗干燥的效率，可以對大批量的氣門進行清洗干燥；本氣門自動清洗及干燥裝置可以和檢測機構連線，從而氣門清洗干燥完成后可以自動進行檢測生產(chǎn)。

圖1是本實用新型的一種氣門自動清洗及干燥裝置的結構示意圖。圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。圖3是圖1中B-B方向的剖視圖。圖4是圖3中D處的放大示意圖。圖5是圖4中E處的放大示意圖。圖6是圖4中F處的放大示意圖。圖7是圖2中C處的放大示意圖。圖8是氣門的結構示意圖。圖9是氣門清洗完成后，相關的各個部件的狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1至圖9所示的一種氣門自動清洗及干燥裝置，包括電機1、機架2、傳動機構3、至少I個氣門傳送座4、清洗機構5、干燥機構6、控制裝置，所述電機I安裝于機架2的一端，且與傳動機構3連接,所述氣門傳送座4安裝于傳動機構3,清洗機構5和干燥機構6依次安裝于機架2的上端，且位于傳動機構3的上方；所述控制裝置與電機1、清洗機構5、干燥機構6連接；當氣門20被清洗時，裝有氣門20的氣門傳送座4與清洗機構5的配合，此氣門傳送座4與清洗機構5形成氣門20的清洗室18，所述氣門20位于清洗室18內；當氣門20被干燥時，裝有氣門20的氣門傳送座4與干燥機構6的配合，此氣門傳送座4與干燥機構6形成氣門4的干燥室12，所述氣門20位于干燥室12內。所述清洗機構5第一清洗氣缸53、第一清洗連接板52、2個第二清洗氣缸54、3條清洗導軌58和2個第二清洗連接板55，所述第一清洗氣缸53和第一清洗連接板52依次安裝于機架2的上端；所述第一清洗連接板52通過其中I條清洗導軌58安裝于機架2，此第一清洗連接板52的上端連接于第一清洗氣缸53的推桿，下端設置有清洗輸入管51、清洗密封圈510和清洗密封塊59，所述清洗密封塊59和清洗密封圈510依次位于第一清洗連接板52的下面；所述2個第二清洗氣缸54分別固定于機架2的兩側，所述2個第二清洗連接板55分別通過另外2條清洗導軌58安裝于機架2的兩側，所述2個第二清洗連接板55的一端分別連接于第二清洗氣缸54的推桿，另一端分別依次設置有清洗導流架56和清洗導流塊57，所述清洗導流塊57的上端頂住氣門傳送座4下面；當氣門20被清洗時，所述清洗密封塊59通過清洗密封圈510與氣門傳送座4上面連接，所述2個清洗導流塊57的接觸面互相配合，形成清洗室18 ;所述清洗輸入管51下端與清洗室18的上部連通。清洗輸入管51的上端連接于清洗液的供給裝置，當氣門20將被清洗時，清洗液的供給裝置將清洗液從清洗輸入管51注射入清洗室18的上部，從而對氣門20進行清洗。作為一種優(yōu)選，所述清洗導流架56和清洗導流塊57都設置為半圓形，且使用的材料為橡膠。當氣門20被清洗時，2個清洗導流塊57配合后形成的清洗室18下部的截面為圓形，從而便于清洗液的流通，且令清洗液經(jīng)過清洗室18下部時，清洗液同時對氣門20的桿部203進行沖洗。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括清洗回管17和清洗回管連接件19，所述清洗回管連接件19的上端安裝于其中I個清洗導流架56的下端，下端連接于清洗回管17的一端，所述清洗回管17與清洗室18的下部連通。清洗回管17的下部連接有清洗液的回收裝置。當清洗液對氣門20進行清洗后，清洗液通過清洗回管17進入回收裝置，而回收裝置又與供給裝置連接，從而能將回收后的清洗液提供給供給裝置，令清洗液可進行循環(huán)利用，避免浪費清洗液，減少成本。所述清洗機構的清洗過程是當裝有氣門20的氣門傳送座4移動到清洗位a時，電機I停止；此時，控制裝置控制第一清洗氣缸53和2個第二清洗氣缸54啟動，第一清洗氣缸53的推桿向下伸出，從而使第一清洗連接板52、清洗密封圈510和清洗密封塊59向下移動，當清洗密封圈510頂?shù)綒忾T傳送座4的底座43的上端時，第一清洗氣缸53的推桿停止移動，此時，清洗密封塊59通過清洗密封圈510與底座4上端的緊密配合，從而形成清洗室18的上部；同時，2個第二清洗氣缸54的推桿也伸出，令2個清洗導流塊57向氣門20的方向移動，當2個清洗導流塊57的接觸面互相緊密配合時，2個第二清洗氣缸54的推桿停止,此時,2個清洗導流塊57和氣門傳送座4形成清洗室18的下部。形成清洗室18之后，清洗液通過清洗輸入管51向清洗室18上部噴射，從而對氣門20進行沖洗；當氣門20的盤端201表面的污物被清除后，在壓力作用下，清洗液從氣門盤部201的圓弧部202流出，令氣門20被微微臺起，處于懸空狀態(tài)，具有一定壓力的清洗液進入清洗室下部，順著氣門20的桿部203向下流，同時對氣門20的桿部203進行清洗；清洗液經(jīng)過清洗室下部，再通過清洗回管17進入清洗液回收裝置。在氣門20清洗結束后，第一清洗氣缸53和2個第二清洗氣缸54的推桿都往回收縮,從而清洗密封圈510與氣門傳送座4的底座41分離，同時2塊清洗導流塊57分開，彎板鏈條32轉動，帶動氣門20進行下一環(huán)節(jié)。所述干燥機構第一干燥氣缸63、第一干燥連接板62、2個第二干燥氣缸、3條干燥導軌和2個第二干燥連接板，所述第一干燥氣缸63和第一干燥連接板62依次安裝于機架2的上端；所述第一干燥連接板62通過其中I條干燥導軌安裝于機架2，此第一干燥連接板62的上端連接于第一干燥氣缸63的推桿，下端設置有干燥輸入管61、干燥密封圈和干燥密封塊，所述干燥密封圈和干燥密封塊依次位于第一干燥連接板62的下面；所述2個第二干燥氣缸分別固定于機架2的兩側，所述2個第二干燥連接板分別通過另外2條干燥導軌安裝于機架2的兩側，所述2個第二干燥連接板的一端分別連接于第二干燥氣缸的推桿，另一端分別依次設置有干燥導流架和干燥導流塊，所述干燥導流塊的上端頂住氣門傳送座4下面；當氣門20被干燥時，所述干燥密封塊62通過干燥密封圈與氣門傳送座4上面連接，所述2個干燥導流塊的接觸面配合，形成干燥室12 ;所述干燥輸入管61下端連接于干燥室12的上端，上端連接有干燥氣體供給裝置。作為一種優(yōu)選，所述干燥導流架和干燥導流塊都設置為半圓形，且使用的材料為橡膠。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括干燥回管和干燥回管連接件，所述干燥回管連接件的上端安裝于其中I個干燥導流架的下端，下端連接于干燥回管的一端，干燥回管的另一端連接有干燥氣體回收裝置，所述干燥氣體回收裝置與干燥氣體供給裝置連接；所述干燥回管與干燥室12連通。所述干燥機構6的結構與清洗機構5的相同，且干燥機構6中的各個部件的運動和清洗機構5的一樣。當控制裝置控制干燥機構6的各個部件動作后，干燥機構6中的相關各個部件與氣門傳送座4形成干燥室12，向干燥室12內注射干燥的壓縮氣體替代清洗液，從而對被清洗過的氣門20進行干燥。作為一種優(yōu)選，所述第一清洗氣缸53、第二清洗氣缸54、清洗導軌58、第一干燥氣缸63和干燥導軌等都通過固定板16固定安裝于機架2。通過固定板16的固定安裝可以提高所述第一清洗氣缸53、第二清洗氣缸54、清洗導軌58、第一干燥氣缸63和干燥導軌等的穩(wěn)定性，令整個裝置安全穩(wěn)定運行。所述傳動機構3包括4根轉軸31、8個傳動鏈輪33和2條彎板鏈條32，所述4根轉軸31平行安裝于機架2內，所述8個傳動鏈輪33分別安裝于4根轉軸31的兩端，且其中4個傳動鏈輪33同時位于一個垂直面，其中的一條彎板鏈條32安裝于此4個傳動鏈輪33 ;另外4個傳動鏈輪33同時位于另一垂直面，另一條彎板鏈條32安于此4個傳動鏈輪33 ;其中I根轉軸31的一端與電機I連接。所述轉軸31的兩端通過帶座軸承14安裝于機架2。所述氣門傳送座4的數(shù)量為12個，此12個氣門傳送座4均勻安裝于2條彎板鏈條32，所述氣門傳送座4包括2張連接板41、用于支承氣門的固定塊42和被氣門20的桿部203穿過的底座43，所述固定塊42安裝于底座43中，所述底座43的兩端分別都連接于2張連接板41的一端，且這2張的連接板41的另一端分別連接于2條彎板鏈條32。所述機架2上設置有4個導向件15，導向件15的上端與彎板鏈條32連接。由于彎板鏈條32安裝在傳動鏈輪33之后，彎板鏈條32在水平方向上具有較大的跨度，為了確保彎板鏈條32平穩(wěn)運行，防止彎板鏈條32下墜，從而在水平方向部分的彎板鏈條32的下面設置導向件15。2條彎板鏈條32都具有水平部分和垂直部分。而其中的水平部分具有較大的跨度，彎板鏈條32的水平部分會因自重而產(chǎn)生下墜。而每條彎板鏈條32的水平部分都有上水平部分和下水平部分。因此，在每條彎板鏈條32的上水平部分和下水平部分各設置I個導向件15。所述氣門自動清洗及干燥裝置還包括動力傳輸鏈條9，所述其中I根轉軸31的一端設置有從動鏈輪13，所述電機I的輸出軸設置有主動鏈輪11，所述從動鏈輪13與主動鏈輪11通過動力傳輸鏈條9連接。電機I通過減速箱10帶動主動鏈輪11運動，主動鏈輪11通過動力傳輸鏈條9將動力傳輸給從動鏈輪13，則從動鏈輪13將帶動彎板鏈條32進行轉動。所述控制裝置包括光電傳感器8和PLC，所述光電傳感器8安裝于機架2的一側，其中與光電傳感器8位于機架2同一側的彎板鏈條32設置有與光電傳感器8配合的遮光塊7,所述遮光塊7的數(shù)量與氣門傳送座4的一樣,且均勻分布于此彎板鏈條32 ;所述PLC同時連接于光電傳感器8、電機1、清洗機構5和干燥機構6。所述遮光塊7與氣門傳送座4交錯分布于彎板鏈條32。利用光電傳感器7和遮光塊8的配合，從而檢測氣門傳送座4的移動位置，并將檢測信號傳送給PLC，而PLC根據(jù)光電傳感器8傳遞信息，再對電機1、清洗機構5和干燥機構6發(fā)出控制指令，從而能夠實現(xiàn)自動清洗干燥的效果。本控制裝置設置有以PLC為核心的專門控制系統(tǒng)，從而當光電傳感器8將檢測得到的信號傳送到以PLC為核心的專門控制系統(tǒng)時，專門控制系統(tǒng)對電機、清洗機構和干燥機構發(fā)出相應的控制信號。本氣門自動清洗及干燥裝置的總工作過程啟動電機1，彎板鏈條32轉動，而光電傳感器8通過遮光塊7檢測氣門傳送座4的移動位置，并將檢測信息發(fā)送給PLC ;當氣門傳送座4移動到上料位a處時，將氣門20裝入氣門傳送座4 ;而當裝有氣門20的氣門傳送座4移動到清洗位b處時，電機I停止，PLC控制清洗機構5對氣門20進行清洗；而清洗完成后，再次啟動電機1，令被清洗完的氣門20移動到干燥位c處，停止電機2，干燥機構6對此氣門20進行干燥；完成干燥后，啟動電機I令此氣門20到過下料位d處，此時取出被處理完的氣門20，電機I繼續(xù)運轉，進入下一個循環(huán)。上述具體實施方式
為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于包括電機、機架、傳動機構、至少I個氣門傳送座、清洗機構、干燥機構、控制裝置，所述電機安裝于機架的一端，且與傳動機構連接，所述氣門傳送座安裝于傳動機構，清洗機構和干燥機構依次安裝于機架的上端，且位于傳動機構的上方；所述控制裝置與電機、清洗機構、干燥機構連接；當氣門被清洗時，裝有氣門的氣門傳送座與清洗機構的配合，此氣門傳送座與清洗機構形成氣門的清洗室，所述氣門位于清洗室內；當氣門被干燥時，裝有氣門的氣門傳送座與干燥機構的配合，此氣門傳送座與干燥機構形成氣門的干燥室，所述氣門位于干燥室內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述清洗機構第一清洗氣缸、第一清洗連接板、2個第二清洗氣缸、3條清洗導軌和2個第二清洗連接板, 所述第一清洗氣缸和第一清洗連接板依次安裝于機架的上端；所述第一清洗連接板通過其中I條清洗導軌安裝于機架，此第一清洗連接板的上端連接于第一清洗氣缸的推桿，下端設置有清洗輸入管、清洗密封圈和清洗密封塊，所述清洗密封圈和清洗密封塊依次位于第一清洗連接板的下面；所述2個第二清洗氣缸分別固定于機架的兩側，所述2個第二清洗連接板分別通過另外2條清洗導軌安裝于機架的兩側，所述2個第二清洗連接板的一端分別連接于第二清洗氣缸的推桿，另一端分別依次設置有清洗導流架和清洗導流塊，所述清洗導流塊的上端頂住氣門傳送座下面；當氣門被清洗時，所述清洗密封塊通過清洗密封圈與氣門傳送座上面連接，所述2個清洗導流塊的接觸面互相配合，形成清洗室；所述清洗輸入管與清洗室的上部連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于還包括清洗回管和清洗回管連接件，所述清洗回管連接件的上端安裝于其中I個清洗導流架的下端，下端連接于清洗回管的一端，所述清洗回管與清洗室的下部連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述干燥機構第一干燥氣缸、第一干燥連接板、2個第二干燥氣缸、3條干燥導軌和2個第二干燥連接板， 所述第一干燥氣缸和第一干燥連接板依次安裝于機架的上端；所述第一干燥連接板通過其中I條干燥導軌安裝于機架，此第一干燥連接板的上端連接于第一干燥氣缸的推桿，下端設置有干燥輸入管、干燥密封圈和干燥密封塊，所述干燥密封圈和干燥密封塊依次位于第一干燥連接板的下面；所述2個第二干燥氣缸分別固定于機架的兩側，所述2個第二干燥連接板分別通過另外2條干燥導軌安裝于機架的兩側，所述2個第二干燥連接板的一端分別連接于第二干燥氣缸的推桿，另一端分別依次設置有干燥導流架和干燥導流塊，所述干燥導流塊的上端頂住氣門傳送座下面；當氣門被干燥時，所述干燥密封塊通過干燥密封圈與氣門傳送座上面連接，所述2個干燥導流塊的接觸面配合，形成干燥室；所述干燥輸入管下端與干燥室的上部連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于還包括干燥回管和干燥回管連接件，所述干燥回管連接件的上端安裝于其中I個干燥導流架的下端，下端連接于干燥回管的一端，所述干燥回管與干燥室的下部連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述傳動機構包括4根轉軸、8個傳動鏈輪和2條彎板鏈條，所述4根轉軸平行安裝于機架內，所述8個傳動鏈輪分別安裝于4根轉軸的兩端，且其中4個傳動鏈輪同時位于一個垂直面，其中的一條彎板鏈條安裝于此4個傳動鏈輪；另外4個傳動鏈輪同時位于另一垂直面，另一條彎板鏈條安于此4個傳動鏈輪；其中I根轉軸的一端與電機連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述氣門傳送座的數(shù)量為12個，此12個氣門傳送座均勻安裝于2條彎板鏈條，所述氣門傳送座包括2張連接板、用于支承氣門的固定塊和被氣門桿部穿過的底座，所述固定塊安裝于底座中，所述底座的兩端分別都連接于2張連接板的一端，且這2張的連接板的另一端分別連接于2條彎板鏈條。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述機架上設置有4個導向件，導向件的上端與彎板鏈條連接。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于還包括動力傳輸鏈輪，所述其中I根轉軸的一端設置有從動鏈輪，所述電機的輸出軸設置有主動鏈輪，所述從動鏈輪與主動鏈輪通過動力傳輸鏈輪連接。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種氣門自動清洗及干燥裝置，其特征在于所述控制裝置包括光電傳感器和PLC,所述光電傳感器安裝于機架的一側，其中與光電傳感器位于機架同一側的彎板鏈條設置有與光電傳感器配合的遮光塊，所述遮光塊的數(shù)量與氣門傳送座的一樣，且均勻分布于此彎板鏈條；所述PLC同時連接于光電傳感器、電機、清洗機構和干燥機構。
專利摘要本實用新型公開了一種氣門自動清洗及干燥裝置，包括電機、機架、傳動機構、至少1個氣門傳送座、清洗機構、干燥機構、控制裝置。本氣門自動清洗及干燥裝置通過將氣門裝放于氣門傳送座中，再利用傳動機構將裝有氣門的氣門傳送座依次傳送到清洗和干燥的位置，然后控制裝置控制清洗機構和干燥機構動作，從而實現(xiàn)對氣門自動清洗干燥。本氣門自動清洗及干燥裝置降低勞動強度、提高了氣門清洗干燥的效率。同時，本氣門自動清洗及干燥裝置提高了智能化程度，從而實現(xiàn)大批量、高效率的清洗干燥氣門，保證了氣門檢測的結果的準確度。
文檔編號F26B21/00GK202877170SQ20122056950
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權日2012年10月31日
發(fā)明者羅建東 申請人:華南理工大學