專利名稱：一種立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐，特別是一種在硬質(zhì)合金行業(yè)用于生產(chǎn)碳化鎢等粉末材料的立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中國專利號為201010120322.1、名稱為“感應(yīng)加熱超高溫連續(xù)碳化爐”設(shè)備在實(shí)際碳化生產(chǎn)過程中經(jīng)常要加熱一些含有低溫材料的混合物，如為了獲得上十微米甚至幾十微米晶體粒度的粗晶碳化鎢材料，往往要在鎢粉和碳粉混合料中加一些低熔點(diǎn)、低揮發(fā)點(diǎn)晶體生長劑，如鉀、鈉、鋰等，這些低溫材料在高溫環(huán)境下?lián)]發(fā)到工作通道中溫度相對較低位置，時(shí)間一長就可能形成塊狀物堵塞工作通道，導(dǎo)致生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種可在工作中定時(shí)間自動(dòng)疏通工作通道、延長碳化爐設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間和使用壽命的立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐，主要用于硬質(zhì)合金行業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭、碳化釩等粉末材料及其它碳化材料或復(fù)合碳化材料，也可生產(chǎn)其它金屬粉末材料、陶瓷粉末材料及金屬陶瓷復(fù)合材料等。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐，包括爐膛和舟皿，其特征在于所述的爐膛由圓柱筒式發(fā)熱體和分別同軸心設(shè)置在發(fā)熱體上下方位置的圓筒式上定位套筒和圓筒式下定位套筒組成；所述的上定位套筒和下定位套筒為兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)定位套筒，上定位套筒和下定位套筒的內(nèi)腔圓弧面上設(shè)有兩種直徑不等的同心圓弧面凸形齒和凹形定位槽，該同心圓弧面凸形齒和凹形定位槽沿圓周方向交替串接設(shè)置，凸形齒指向圓心，上定位套筒和下定位套筒的凸形齒和凹形定位槽沿圓周方向上下對齊；所述的發(fā)熱體內(nèi)徑大于上定位套筒和下定位套筒內(nèi)腔凹形定位槽圓弧面內(nèi)徑，上定位套筒和下定位套筒內(nèi)腔中的凹形定位槽與疏通舟皿外表面的凸型疏通齒組同軸心間隙配合，由載料舟皿和疏通舟皿上下疊置的同軸心圓柱體自上而下依次通過上定位套筒、發(fā)熱體和下定位套筒；所述的該連續(xù)碳化爐中的舟皿為設(shè)有疏通舟皿和載料舟皿兩種類型的舟皿，該疏通舟皿為起到承載物料和疏通工作通道雙重作用的舟皿，載料舟皿為承載物料的容器；所述的載料舟皿為圓形桶式結(jié)構(gòu)容器，外形為圓柱形直桶結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔上部為直筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔下部為圓錐桶式結(jié)構(gòu)，物料置于內(nèi)腔下部圓錐桶內(nèi)；載料舟皿上部設(shè)有兩個(gè)用于機(jī)械手端舟用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的開口朝上的兩個(gè)端舟缺口和用于舟皿起吊的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)水平起吊孔，該兩個(gè)端舟缺口和兩個(gè)水平起吊孔沿圓周方向90 °交錯(cuò)均布，載料舟皿底部邊緣位置設(shè)有兩個(gè)對稱布置在端舟缺口兩側(cè)的用于防止舟皿上下疊置產(chǎn)生中心偏移和圓周方向偏移的凹面止口，該凹面止口與下方相疊置的另一個(gè)載料舟皿或疏通舟皿的圓周頂部形成凸凹配合，實(shí)現(xiàn)中心定位和圓周方向定位，載料舟皿底部位置開有五個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔，其中一個(gè)中心盲孔設(shè)置在圓心位置，其余四個(gè)盲孔以中心盲孔為中心沿圓周方向均布；所述的疏通舟皿由載料舟皿改進(jìn)而成，即疏通舟皿內(nèi)腔和底部結(jié)構(gòu)與載料舟皿內(nèi)腔和底部結(jié)構(gòu)相同，該疏通舟皿圓周外表面上增設(shè)有至少二組沿圓周方向均布的弧面凸形疏通齒組，每一組疏通齒由1-5個(gè)疏通齒組成，疏通舟皿齒根圓圓弧面和齒頂圓圓弧面與載料舟皿圓周外表面為同一圓軸心，疏通舟皿齒根圓直徑與載料舟皿外圓直徑相等，齒頂圓直徑大于載料舟皿外圓直徑，疏通舟皿的疏通齒組與分別位于發(fā)熱體上定位套筒和下定位套筒的內(nèi)腔圓弧面凹形定位槽形成凸凹同心間隙配合，疏通舟皿其它部位與載料舟皿相同，疏通舟皿與載料舟皿可上下相互疊置。所述的疏通舟皿圓周外表面上增設(shè)有四組沿圓周方向均布的弧面凸形疏通齒組，每一組疏通齒由三個(gè)疏通齒組成。所述載料舟皿底部定位孔數(shù)量至少為2個(gè)，定位孔位置可任意排布。本立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐采用相互上下疊置的物料舟皿和疏通舟皿，以及由圓柱筒發(fā)熱體和分別同軸心布置在發(fā)熱體上下方的圓筒式定位套筒組成的爐膛構(gòu)成。將物料置于載料舟皿和疏通舟皿中，每間隔一定載料舟皿數(shù)量放置一個(gè)疏通舟皿，載料舟皿間隔數(shù)量多少與疏通時(shí)間間隔成正比，通過定位套筒內(nèi)腔凹形定位槽與疏通舟皿外側(cè)凸形疏通齒間隙配合，以及疏通舟皿與上下定位套筒之間的相對運(yùn)動(dòng)過程，疏通舟皿將工作通道中的粉塵及障礙物帶出工作通道，起到疏通工作通道的作用，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)間自動(dòng)疏通工作通道的工藝要求，消除了爐內(nèi)揮發(fā)物堵塞工作通道現(xiàn)象，延長了碳化爐設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間和使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型中舟皿及爐膛徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中舟皿及爐膛A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為載料舟皿仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為載料舟皿徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為載料舟皿B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為載料舟皿正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為載料舟皿底面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為疏通舟皿仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為疏通舟皿徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為疏通舟皿C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為疏通舟皿正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為疏通舟皿底面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-上定位套筒，2-疏通舟皿，3-發(fā)熱體，4-物料，5-載料舟皿，6-下定位套筒，51-凹面止口，52-盲孔，53-端舟缺口，54-起吊孔，21-疏通齒；
具體實(shí)施方式
參看上述附圖，一種立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐，包括爐膛和舟皿，其特征在于所述的爐膛由圓柱筒式發(fā)熱體3和分別同軸心設(shè)置在發(fā)熱體3上下位置的圓筒式上定位套筒I和圓筒式下定位套筒6組成；所述的上定位套筒I和下定位套筒6為兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)定位套筒，上定位套筒I和下定位套筒6的內(nèi)腔圓弧面上設(shè)有兩種直徑不等的同心圓弧面凸形齒和凹形定位槽，該同心圓弧面凸形齒和凹形定位槽沿圓周方向交替串接設(shè)置，凸形齒指向圓心，上定位套筒I和下定位套筒6的凸形齒和凹形定位槽沿圓周方向上下對齊；所述的發(fā)熱體3為圓柱式筒體，發(fā)熱體3內(nèi)徑大于上定位套筒I和下定位套筒6內(nèi)腔凹形定位槽圓弧面內(nèi)徑，上定位套筒I和下定位套筒6內(nèi)腔中的凹形定位槽與疏通舟皿2外表面的凸型疏通齒組同軸心間隙配合，由載料舟皿5和疏通舟皿2上下疊置的同心圓柱體自上而下依次通過上定位套筒1、發(fā)熱體3和下定位套筒6 ；所述的該連續(xù)碳化爐中的舟皿為設(shè)有疏通舟皿2和載料舟皿5兩種類型的舟皿，該疏通舟皿2為起到承載物料和疏通工作通道雙重作用的舟皿，載料舟皿5為承載物料的容器；所述的載料舟皿5為圓形桶式結(jié)構(gòu)容器，外形為圓柱形直桶結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔上部為直筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔下部為圓錐桶式結(jié)構(gòu)，物料4置于內(nèi)腔下部圓錐桶內(nèi)；載料舟皿5上部設(shè)有兩個(gè)用于機(jī)械手端舟用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的開口朝上的兩個(gè)端舟缺口 53和用于舟皿起吊的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)水平起吊孔54，該兩個(gè)端舟缺口 53和兩個(gè)水平起吊孔54沿圓周方向90°交錯(cuò)均布，載料舟皿5底部邊緣位置設(shè)有兩個(gè)對稱布置在端舟缺口兩側(cè)的用于防止舟皿上下疊置產(chǎn)生中心偏移和圓周方向偏移的凹面止口 51，該凹面止口 51與下方相疊置的另一個(gè)載料舟皿5或疏通舟皿2的圓周頂部形成凸凹配合,實(shí)現(xiàn)中心定位和圓周方向定位，載料舟皿5底部位置開有5個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔52，其中一個(gè)中心盲孔設(shè)置在圓心位置，其余四個(gè)盲孔以中心盲孔為中心沿圓周方向均布；所述的疏通舟皿2由載料舟皿5改進(jìn)而成，即疏通舟皿2內(nèi)腔和底部結(jié)構(gòu)與載料舟皿5內(nèi)腔和底部結(jié)構(gòu)相同，該疏通舟皿2圓周外表面上增設(shè)有四組沿圓周方向均布的弧面凸形疏通齒組，每一組疏通齒由三個(gè)個(gè)疏通齒21組成，疏通舟皿2的齒根圓圓弧面和齒頂圓圓弧面與載料舟皿5圓周外表面為同一圓軸心，疏通舟皿2齒根圓直徑與載料舟皿5外圓直徑相等，齒頂圓直徑大于載料舟皿5外圓直徑，疏通舟皿2的疏通齒組與分別位于發(fā)熱體3上定位套筒I和下定位套筒6的內(nèi)腔圓弧面凹形定位槽形成凸凹同心間隙配合，疏通舟皿2其它部位與載料舟皿5相同，疏通舟皿2與載料舟皿5可上下相互疊置。本連續(xù)碳化爐工作時(shí)，將物料置于載料舟皿5和疏通舟皿2內(nèi)腔圓錐桶中，每間隔一定載料舟皿5數(shù)量放置一個(gè)疏通舟皿2，載料舟皿5間隔數(shù)量多少與疏通時(shí)間間隔成正t匕，通過定位套筒I和6內(nèi)腔凹形定位槽與疏通舟皿2外圓周表面凸形疏通齒組間隙配合，以及由載料舟皿5和疏通舟皿2上下疊置而成的圓柱體自上而下依次通過上定位套筒1、發(fā)熱體3、下定位套筒6的相對運(yùn)動(dòng)過程，疏通舟皿2將工作通道中的粉塵及障礙物帶出工作通道進(jìn)行清除處理，起到疏通工作通道的作用，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)間自動(dòng)疏通工作通道的工藝要求，從根本上消除了因揮發(fā)物沉積時(shí)間過長形成塊狀物而堵塞工作通道現(xiàn)象，大幅延長了碳化爐設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間和使用壽命。
權(quán)利要求1.一種立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐，包括爐膛和舟皿，其特征在于A、所述的爐膛由圓柱筒式發(fā)熱體(3)和分別同軸心設(shè)置在發(fā)熱體(3)上下位置的圓筒式上定位套筒(I)和圓筒式下定位套筒(6)組成；所述的上定位套筒(I)和下定位套筒(6)為兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)定位套筒，上定位套筒(I)和下定位套筒(6)的內(nèi)腔圓弧面上設(shè)有兩種直徑不等的同心圓弧面凸形齒和凹形定位槽，該同心圓弧面凸形齒和凹形定位槽沿圓周方向交替串接設(shè)置，凸形齒指向圓心，上定位套筒(1)和下定位套筒(6)的凸形齒和凹形定位槽沿圓周方向上下對齊；所述的發(fā)熱體(3)為圓柱式筒體，發(fā)熱體(3)內(nèi)徑大于上定位套筒(I)和下定位套筒(6)內(nèi)腔凹形定位槽圓弧面內(nèi)徑，上定位套筒(I)和下定位套筒(6)內(nèi)腔中的凹形定位槽與疏通舟皿(2 )外表面的凸型疏通齒組同心間隙配合，由載料舟皿(5 )和疏通舟皿(2 )上下疊置的同軸心圓柱體自上而下依次通過上定位套筒(I)、發(fā)熱體(3 )和下定位套筒(6 );B、所述的該連續(xù)碳化爐中的舟皿為設(shè)有疏通舟皿(2)和載料舟皿(5)兩種類型的舟皿，該疏通舟皿(2)為起到承載物料和疏通工作通道雙重作用的舟皿，載料舟皿(5)為承載物料的容器；C、所述的載料舟皿(5)為圓形桶式結(jié)構(gòu)容器，外形為圓柱形直桶結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔上部為直筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔下部為圓錐桶式結(jié)構(gòu)，物料(4)置于內(nèi)腔下部圓錐桶內(nèi)；載料舟皿(5)上部設(shè)有兩個(gè)用于機(jī)械手端舟用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的開口朝上的兩個(gè)端舟缺口(53)和用于舟皿起吊的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)水平起吊孔(54)，該兩個(gè)端舟缺口(53)和兩個(gè)水平起吊孔(54)沿圓周方向90°交錯(cuò)均布，載料舟皿(5)底部邊緣位置設(shè)有兩個(gè)對稱布置在端舟缺口兩側(cè)的用于防止舟皿上下疊置產(chǎn)生中心偏移和圓周方向偏移的凹面止口( 51 )，該凹面止口(51)與下方相疊置的另一個(gè)載料舟皿(5)或疏通舟皿(2)的圓周頂部形成凸凹配合，實(shí)現(xiàn)中心定位和圓周方向定位，載料舟皿(5)底部位置開有至少二個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔(52)，盲孔(52)方位可以任意設(shè)置；D、所述的疏通舟皿(2)由載料舟皿(5)改進(jìn)而成，即疏通舟皿(2)內(nèi)腔和底部結(jié)構(gòu)與載料舟皿(5)內(nèi)腔和底部結(jié)構(gòu)相同，該疏通舟皿(2)圓周外表面上增設(shè)有至少二組沿圓周方向均布的弧面凸形疏通齒組，每一組疏通齒由1-5個(gè)疏通齒(21)組成，疏通舟皿(2 )的齒根圓圓弧面和齒頂圓圓弧面與載料舟皿(5)圓周外表面為同一圓軸心，疏通舟皿(2)齒根圓直徑與載料舟皿(5 )外圓直徑相等，齒頂圓直徑大于載料舟皿(5 )外圓直徑，疏通舟皿(2 )的疏通齒組與分別位于發(fā)熱體(3)上定位套筒(I)和下定位套筒(6)的內(nèi)腔圓弧面凹形定位槽形成凸凹同心間隙配合，疏通舟皿(2)其它部位與載料舟皿(5)相同，疏通舟皿(2)與載料舟皿(5)可上下相互疊置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐，其特征在于所述的疏通舟皿(2)圓周外表面上增設(shè)有四組沿圓周方向均布的弧面凸形疏通齒組，每一組疏通齒由三個(gè)疏通齒(21)組成；所述載料舟皿底部定位孔數(shù)量至少為2個(gè)，定位孔位置可任意排布。
3.如權(quán)利要求1所述的一種立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐，其特征在于載料舟皿(5)底部位置開有五個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔(52)，其中一個(gè)盲孔設(shè)置在中心位置，另四個(gè)盲孔以中心盲孔(52)為中心沿圓周方向均布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐，包括相互上下疊置的物料舟皿和疏通舟皿，以及由圓柱筒發(fā)熱體和分別同軸心布置在發(fā)熱體上下方的圓筒式套筒組成的爐膛；將物料置于載料舟皿和疏通舟皿中，每間隔一定載料舟皿數(shù)量放置一個(gè)疏通舟皿，載料舟皿間隔數(shù)量多少與疏通時(shí)間間隔成正比，通過定位套筒內(nèi)腔凹形定位槽與疏通舟皿外側(cè)凸形疏通齒間隙配合，以及疏通舟皿與上下定位套筒之間的相對運(yùn)動(dòng)過程，疏通舟皿將工作通道中的粉塵及障礙物帶出工作通道，起到疏通工作通道的作用，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)間自動(dòng)疏通工作通道的工藝要求，消除了爐內(nèi)揮發(fā)物堵塞工作通道現(xiàn)象，延長了碳化爐設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間和使用壽命。
文檔編號F27B1/12GK202902835SQ201220604170
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
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