專利名稱：輻射換熱板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別地，涉及一種輻射換熱板組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)的空調(diào)系統(tǒng)將空氣作為熱量的傳遞介質(zhì)。但是，全空氣空調(diào)系統(tǒng)能耗較高，人體舒適感較差，而且不利于排除室內(nèi)空氣中的污染物。因此輻射板制冷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。但前期的輻射板制冷技術(shù)無(wú)法解決在我國(guó)高熱、高濕地區(qū)應(yīng)用時(shí)的板面結(jié)露問(wèn)題?，F(xiàn)行的解決方案中，由于傳熱翅片以及換熱盤管不與金屬輻射板接觸，則傳熱翅片以及換熱盤管與金屬輻射板之間只有輻射和對(duì)流換熱過(guò)程。雖然金屬輻射板表面獲得均勻的溫度場(chǎng)，但是換熱盤管與金屬輻射板之間的熱阻變得非常大。制冷(制熱)工況時(shí)，為了維持金屬輻射板面較低(較高)的輻射溫度，換熱盤管的冷媒水的入口溫度必須降得很低(很高)，這不利于提高熱泵機(jī)組工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種輻射換熱板組件，以解決輻射板不易獲得均勻溫度場(chǎng)且換熱盤管與金屬輻射板之間的熱阻大的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輻射換熱板組件，包括金屬輻射板、換熱部件和外罩，金屬輻射板和換熱部件之間設(shè)置非金屬導(dǎo)熱層，非金屬導(dǎo)熱層上下兩面分別與換熱部件和金屬輻射板相接觸。進(jìn)一步地，外罩為非金屬反光層，外罩背向金屬福射板的一面為反光面。進(jìn)一步地，外罩的非金屬反光層為反光膜或反光布。進(jìn)一步地，換熱部件包括換熱基座和換熱盤管；換熱盤管設(shè)置在換熱基座背向金屬輻射板的一面，并與換熱盤管固定連接；換熱基座的朝向金屬輻射板的一面與非金屬導(dǎo)熱層相連接。進(jìn)一步地，換熱盤管的橫截面為橢圓。進(jìn)一步地，換熱基座朝向金屬輻射板的一面上設(shè)置有黑色涂層。進(jìn)一步地，輻射換熱板組件還包括金屬反光層，鋪設(shè)在換熱基座的背向金屬輻射板的一側(cè)并覆蓋換熱盤管，使換熱盤管夾設(shè)在換熱基座和金屬反光層之間；保溫材料層，鋪設(shè)在金屬反光層和外罩之間。進(jìn)一步地，非金屬導(dǎo)熱層為透明材料層。進(jìn)一步地，非金屬導(dǎo)熱層為PVC軟質(zhì)水晶板。進(jìn)一步地，金屬輻射板為盒體，盒體的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有黑色涂層。本實(shí)用新型具有以下有益效果:根據(jù)本實(shí)用新型的輻射換熱板組件，通過(guò)在金屬輻射板和換熱部件之間設(shè)置有非金屬導(dǎo)熱層，通過(guò)非金屬導(dǎo)熱層的熱傳導(dǎo)，能夠降低金屬輻射板和換熱部件之間的熱阻，同時(shí)，由于通過(guò)面?zhèn)鳠幔饘佥椛浒迥軌颢@得較為均勻的溫度場(chǎng)，因此，在制冷工況時(shí)適當(dāng)提高冷媒水入口水溫也能維持輻射板表面的低溫(或在制熱工況時(shí)適當(dāng)調(diào)低入口水溫也能維持輻射板表面的高溫)，從而可以提高熱泵機(jī)組工作效率。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的輻射換熱板組件的分解示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的輻射換熱板組件的換熱器盤管與傳熱基座通過(guò)卡槽固定的不意圖；以及圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的輻射換熱板組件的換熱器盤管與傳熱基座通過(guò)焊接固定的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見(jiàn)圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的輻射換熱板組件，包括金屬輻射板10 ;換熱基座30,設(shè)置在金屬福射板10的一側(cè),在換熱基座30朝向金屬福射板10的一面上設(shè)置有支撐筋31，換熱基座30通過(guò)支撐筋31固定在金屬輻射板10上；換熱盤管40，設(shè)置在換熱基座30的背向金屬輻射板10的一側(cè)，并與換熱基座30緊密接觸。換熱基座30與金屬輻射板10之間的空腔內(nèi)填充透明的非金屬導(dǎo)熱層20，非金屬導(dǎo)熱層20上下表面分別與換熱基座30和金屬輻射板10相接觸；非金屬導(dǎo)熱層20、換熱基座30以及換熱盤管40組成本實(shí)用新型的輻射換熱板組件的核心傳熱部件。根據(jù)本實(shí)用新型的輻射換熱板組件，換熱基座
30與金屬輻射板10之間填充的非金屬材料作為導(dǎo)熱材料起到導(dǎo)熱作用，能夠降低金屬輻射板和換熱部件之間的熱阻，同時(shí)，由于通過(guò)面?zhèn)鳠?，金屬輻射板能夠獲得較為均勻的溫度場(chǎng)，因此，在制冷工況時(shí)適當(dāng)提高冷媒水入口水溫也能維持輻射板表面的低溫(或在制熱工況時(shí)適當(dāng)調(diào)低入口水溫也能維持輻射板表面的高溫)，從而可以提高熱泵機(jī)組工作效率。本實(shí)用新型的輻射換熱板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于機(jī)械化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。參見(jiàn)圖1至圖3,金屬反光層50,其反光面朝向金屬福射板10設(shè)置,在制熱工況運(yùn)行時(shí)反射換熱盤管40及換熱基座30向保溫材料層60的熱輻射，其鋪設(shè)在換熱基座30的背向金屬輻射板10的一側(cè)并覆蓋換熱盤管40，使換熱盤管40夾設(shè)在換熱基座30和金屬反光層50之間；保溫材料層60,保溫材料層,鋪設(shè)在金屬反光層和外罩之間。外罩70的反光面背向保溫材料層60設(shè)置，在制冷工況運(yùn)行時(shí)反射外部空間向保溫材料層60的熱輻射，其鋪設(shè)在保溫材料層60上。參見(jiàn)圖1至圖3，非金屬導(dǎo)熱層20為多塊，換熱基座30上設(shè)置有多個(gè)支撐筋31，每塊非金屬導(dǎo)熱層20設(shè)置在相鄰的兩個(gè)支撐筋31之間，換熱基座30為金屬材料。支撐筋31可以是為連續(xù)的或不連續(xù)的筋條，也可以為柱狀的支撐體。參見(jiàn)圖1，非金屬導(dǎo)熱層20為透明材料，如PVC軟質(zhì)水晶板等；雖然透明的非金屬導(dǎo)熱層20能傳遞熱量，但是其導(dǎo)熱系數(shù)較低，使得傳熱基座30與金屬輻射板10之間的熱阻相比傳熱基座的橫向熱阻更大，這就保證熱量更容易沿著金屬基座橫向方向傳遞，基座上的橫向溫度梯度也就更小，從而使得金屬輻射板10表面溫度場(chǎng)將更加均勻，有效避免發(fā)生表面結(jié)露現(xiàn)象；并且由于非金屬導(dǎo)熱層20的透明性，也便于紅外輻射波在傳熱基座與輻射板之間傳遞，導(dǎo)熱和輻射換熱效果疊加后的綜合換熱系數(shù)更大。金屬反光層50為鋁箔。金屬反光層50是為了在制熱工況運(yùn)行時(shí)反射核心傳熱部件向輻射換熱板組件背部的熱輻射。保溫材料層60為泡沫塑料或聚乙烯或礦物棉。保溫材料層60隔斷核心傳熱部件與輻射換熱板組件背部空間經(jīng)對(duì)流以及導(dǎo)熱方式的傳熱。外罩70為反光膜或反光布，用于反射外部空間向輻射換熱板組件背部的熱輻射。保溫材料層60和外罩70與金屬輻射板10邊框之間的縫隙用密封材料填充密封，以阻止外部濕熱空氣向輻射換熱板組件內(nèi)部滲透，在板內(nèi)凝露而對(duì)換熱造成不利影響。參見(jiàn)圖2和圖3，換熱盤管40可以通過(guò)卡槽與傳熱基座30緊密接觸。換熱盤管40還可以通過(guò)焊接(如高頻焊等)與傳熱基座30緊密接觸。同時(shí)對(duì)換熱盤管40適當(dāng)壓扁處理，以增加它與傳熱基座30之間的接觸面積，增強(qiáng)導(dǎo)熱效果。金屬輻射板10為盒體，透明的非金屬導(dǎo)熱層20、換熱基座30和換熱盤管40均位于盒體內(nèi)，盒體內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有黑色涂層。換熱基座30朝向金屬輻射板10的一側(cè)表面上設(shè)置有黑色涂層，以強(qiáng)化換熱基座30與金屬輻射板10之間的輻射換熱效果。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:根據(jù)本實(shí)用新型的輻射換熱板組件，因?yàn)閾Q熱基座與金屬輻射板之間存在了導(dǎo)熱和輻射換熱兩種換熱方式，導(dǎo)熱和輻射換熱效果疊加后的綜合換熱系數(shù)更大。因此，在制冷工況時(shí)適當(dāng)提高冷媒水入口水溫也能維持輻射板表面的低溫(或在制熱工況時(shí)適當(dāng)調(diào)低入口水溫也能維持輻射板表面的高溫)，從而可以提高熱泵機(jī)組工作效率。本實(shí)用新型的輻射換熱板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于機(jī)械化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的輻射換熱板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于機(jī)械化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輻射換熱板組件，包括金屬輻射板(10)、換熱部件和外罩(70)，其特征在于，所述金屬輻射板(10)和所述換熱部件之間設(shè)置非金屬導(dǎo)熱層(20)，所述非金屬導(dǎo)熱層(20)上下兩面分別與所述換熱部件和所述金屬輻射板(10)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射換熱板組件，其特征在于，所述外罩(70)為非金屬反光層，所述外罩(70)背向所述金屬輻射板(10)的一面為反光面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻射換熱板組件，其特征在于，所述外罩(70)的非金屬反光層為反光膜或反光布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射換熱板組件，其特征在于，所述換熱部件包括換熱基座(30)和換熱盤管(40);所述換熱盤管(40)設(shè)置在所述換熱基座(30)背向所述金屬輻射板(10)的一面，并與所述換熱盤管(40)固定連接；所述換熱基座(30)的朝向所述金屬輻射板(10)的一面與所述非金屬導(dǎo)熱層(20)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射換熱板組件，其特征在于，所述換熱盤管(40)的橫截面為橢圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射換熱板組件，其特征在于，所述換熱基座(30)朝向所述金屬輻射板(10)的一面上設(shè)置有黑色涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射換熱板組件，其特征在于，還包括: 金屬反光層(50)，鋪設(shè)在所述換熱基座(30)的背向所述金屬輻射板(10)的一側(cè)并覆蓋所述換熱盤管(40 )，使所述換熱盤管(40 )夾設(shè)在所述換熱基座(30 )和金屬反光層(50 )之間； 保溫材料層(60 )，鋪設(shè)在所述金屬反光層(50 )和所述外罩(70 )之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射換熱板組件，其特征在于，所述非金屬導(dǎo)熱層(20)為透明材料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射換熱板組件，其特征在于，所述非金屬導(dǎo)熱層(20)為PVC軟質(zhì)水晶板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射換熱板組件，其特征在于，所述金屬輻射板(10)為盒體，所述盒體的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有黑色涂層。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種輻射換熱板組件。根據(jù)本實(shí)用新型的輻射換熱板組件，包括金屬輻射板、換熱部件和外罩，金屬輻射板和換熱部件之間設(shè)置非金屬導(dǎo)熱層，非金屬導(dǎo)熱層上下兩面分別與換熱部件和金屬輻射板相接觸。通過(guò)在金屬輻射板和換熱部件之間設(shè)置有非金屬導(dǎo)熱層，通過(guò)非金屬導(dǎo)熱層的熱傳導(dǎo)，能夠降低金屬輻射板和換熱部件之間的熱阻，同時(shí)，由于通過(guò)面?zhèn)鳠?，金屬輻射板能夠獲得較為均勻的溫度場(chǎng)，因此，在制冷工況時(shí)適當(dāng)提高冷媒水入口水溫也能維持輻射板表面的低溫(或在制熱工況時(shí)適當(dāng)調(diào)低入口水溫也能維持輻射板表面的高溫)，從而可以提高熱泵機(jī)組工作效率。
文檔編號(hào)F24F5/00GK202938436SQ20122061446
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者涂敏, 林海佳, 莊嶸, 尚瑞, 吳凡, 黃玉優(yōu), 王東, 曹巍, 董少?zèng)_, 劉彩贏 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司