專利名稱：一種爐門集塵罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬熔煉集塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐門集塵罩。
背景技術(shù)：
環(huán)境污染正日益加劇，它所帶來的危害也越受人關(guān)注，目前，環(huán)境污染已成為影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人們身體健康及可能產(chǎn)生嚴(yán)重社會影響的亟待解決的問題，空氣的塵埃污染便是污染源之一。目前國內(nèi)金屬熔煉領(lǐng)域采用的爐門集塵罩大部分只在爐門正上方頂端覆蓋一個(gè)頂罩，而未在爐門兩側(cè)構(gòu)建側(cè)擋板，從而導(dǎo)致爐前煙氣的兩側(cè)外溢情況嚴(yán)重，造成了環(huán)境污染，同時(shí)增加了兩側(cè)熱輻射和能源的浪費(fèi)，影響車間工人的生產(chǎn)安全及人身健康；其次，現(xiàn)有排煙系統(tǒng)采用占地面積較大的多拐角式左右雙排煙管道排煙，一方面形成的吸煙面積只有兩個(gè)排煙管道口處，吸煙面積過小且煙氣流動(dòng)方向不集中，導(dǎo)致吸煙能力不強(qiáng)；另一方面由于管道的多拐角設(shè)置增大了煙氣排出的阻力，從而增大了風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷；且當(dāng)煙氣分布不均時(shí)，分布較少的一端將會吸入多余的空氣從而增加煙氣處理量，同時(shí)還會造成爐前的二次污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種爐門集塵罩，防止?fàn)t前煙氣外溢，同時(shí)降低爐門兩側(cè)熱輻射和能源浪費(fèi)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種爐門集塵罩，當(dāng)罩內(nèi)煙氣分布不均時(shí)，所述集塵罩不會吸入多余空氣進(jìn)入煙道，可以避免煙氣處理量增大的問題。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種爐門集塵罩，增加吸煙面積，增強(qiáng)煙氣收集能力，避免二次污染。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種爐門集塵罩，減少排煙管道數(shù)量，降低設(shè)備占地面積及投資。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種爐門集塵罩，減少排煙管道拐角，降低煙氣排出阻力，減少風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種爐門集塵罩，降低成本、節(jié)約資源。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種爐門集塵罩，包括用于阻擋煙氣及改變煙氣運(yùn)動(dòng)方向的頂罩、用于防止兩側(cè)煙氣外溢的側(cè)擋板和用于收集煙氣的矩形風(fēng)口，其中，所述頂罩包括上方引導(dǎo)板和斜擋板，所述上方引導(dǎo)板由頂蓋和側(cè)斜蓋組成；所述側(cè)擋板包括左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，所述矩形風(fēng)口設(shè)于爐門集塵罩內(nèi)側(cè)頂端；煙氣在所述頂罩、側(cè)擋板的引導(dǎo)以及排煙管道負(fù)壓的作用下沿同一方向集中到達(dá)所述矩形風(fēng)口處，轉(zhuǎn)向90°而被吸入排煙管道。作為上述方案的改進(jìn)，所述頂罩呈梯形狀。[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述上方引導(dǎo)板由一個(gè)頂蓋和左右兩個(gè)側(cè)斜蓋組成。作為上述方案的改進(jìn)，所述頂蓋為長方形。作為上述方案的改進(jìn)，所述側(cè)斜蓋為直角梯形。作為上述方案的改進(jìn)，所述斜擋板為傾斜直角式擋板，由傾斜板和直角板兩部分組成。作為上述方案的改進(jìn)，所述側(cè)擋板的底端與地面相連接，上端與所述頂罩的側(cè)斜蓋相連接。作為上述方案的改進(jìn)，所述矩形風(fēng)口的長寬比為150 180 :10 20。作為上述方案的改進(jìn)，所述矩形風(fēng)口的長寬比為165 :14。作為上述方案的改進(jìn)，所述排煙管道為單直角式排煙管道。實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果本實(shí)用新型提供了一種爐門集塵罩，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該集塵罩有效防止?fàn)t前煙氣外溢、減少熱輻射及能源浪費(fèi)、加強(qiáng)煙氣收集能力、減少二次污染、降低占地面積及投資成本、降低風(fēng)機(jī)工作負(fù)荷等問題，主要如下(I)在側(cè)擋板方面，由原來的無側(cè)擋板改進(jìn)為有兩個(gè)左右側(cè)擋板，有效防止?fàn)t前煙氣外溢，同時(shí)降低兩側(cè)熱輻射和能源浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能的目的；(2)在排煙管道方面，由原來的兩個(gè)多拐角式排煙管道改進(jìn)為一個(gè)單直角式排煙管道，減少了排煙管道的數(shù)量，解決了設(shè)備占地面積及投資過大問題；減少排煙管道拐角，降低了煙氣排出阻力，降低了風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷；并減少了多余空氣的吸入，降低了煙氣處理量;(3)在頂罩的斜擋板方面，由原來的傾斜式擋板改進(jìn)為覆蓋面積更大的傾斜直角式擋板，其由傾斜板和直角板兩部分組成，設(shè)置直角板，可以增加煙塵向外溢出的阻力，阻礙煙塵的外溢；(4)在出風(fēng)口方面，由原來沒有矩形風(fēng)口改進(jìn)為有矩形風(fēng)口，增大了管道吸氣面積，同時(shí)使煙氣沿同一方向集中進(jìn)入排煙管道，增強(qiáng)了煙氣收集能力，避免了二次污染問題。

圖1是本實(shí)用新型爐門集塵罩的立體圖；圖2是圖1所示爐門集塵罩的俯視圖；圖3是圖1所示爐門集塵罩的左視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種爐門集塵罩，包括用于阻擋煙氣及改變煙氣運(yùn)動(dòng)方向的頂罩1、用于防止兩側(cè)煙氣外溢的側(cè)擋板2和用于收集煙氣的矩形風(fēng)口 3，其中，所述頂罩I包括上方引導(dǎo)板11和斜擋板12，所述上方引導(dǎo)板11由頂蓋111和側(cè)斜蓋112組成；所述側(cè)擋板2包括左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，所述側(cè)擋板2的底端與地面相連接，上端與所述頂罩I的側(cè)斜蓋112相連接；所述矩形風(fēng)口 3設(shè)于爐門集塵罩內(nèi)側(cè)頂端。煙氣在所述頂罩1、側(cè)擋板2的引導(dǎo)以及排煙管道4負(fù)壓的作用下沿同一方向集中到達(dá)所述矩形風(fēng)口 3處，轉(zhuǎn)向90°而被吸入排煙管道4。優(yōu)選的，所述頂罩I呈梯形狀；所述上方引導(dǎo)板11由一個(gè)頂蓋111和左右兩個(gè)側(cè)斜蓋112組成；所述斜擋板12為傾斜直角式擋板，由傾斜板121和直角板122兩部分組成。更佳的，所述上方引導(dǎo)板11由一個(gè)長方形頂蓋111和左右兩個(gè)直角梯形側(cè)斜蓋112組成。優(yōu)選的，所述矩形風(fēng)口的長寬比為150 180 :10 20。更佳的，所述矩形風(fēng)口的長寬比為165 14ο下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型實(shí)施例1參見圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種爐門集塵罩，主要由頂罩1、側(cè)擋板2、矩形風(fēng)口 3組成，長為8560mm，寬為2765 mm。煙氣在所述頂罩1、側(cè)擋板2的引導(dǎo)以及排煙管道4負(fù)壓的作用下沿同一方向集中到達(dá)所述矩形風(fēng)口 3處，轉(zhuǎn)向90°而被吸入排煙管道4。一、所述頂罩I用于阻擋煙氣及改變煙氣運(yùn)動(dòng)方向，包括上方引導(dǎo)板11和斜擋板12，所述頂罩I整體呈梯形狀。上方引導(dǎo)板11由一個(gè)長方形頂蓋111和左右兩個(gè)直角梯形側(cè)斜蓋112組成。其中，長方形頂蓋111長為5770mm，寬為1542. 8mm。斜擋板12為傾斜直角式擋板，由傾斜板121和直角板122兩部分組成。其中，傾斜板121直接與上方引導(dǎo)板11的上端及左右兩端連接，頂罩I高為2445mm,上底長為1542. 8mm,下底長為2405mm,高為450mm ;直角板122與傾斜板121下端連接,呈長方形狀，其長為8270mm，高為700mm。當(dāng)爐前產(chǎn)生煙氣時(shí)，高溫使其向上、向外運(yùn)動(dòng)，上升過程中還未進(jìn)入排煙管道4內(nèi)的部分煙氣到達(dá)上方頂罩I時(shí)被阻擋從而改變運(yùn)動(dòng)方向被排出。部分向外擴(kuò)散的煙氣由于斜擋板12的阻擋覆蓋作用被聚集在頂罩I上空，從而被吸入排煙管道4。二、所述側(cè)擋板2用于防止兩側(cè)煙氣外溢，包括左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，所述側(cè)擋板2的底端與地面相連接，上端與所述頂罩I的側(cè)斜蓋112相連接。當(dāng)爐前產(chǎn)生煙氣時(shí)，若沒有側(cè)擋板2，部分還未來得及被吸入排煙管道4的高溫?zé)煔鈱驙t前兩側(cè)外溢，引起環(huán)境污染問題；同時(shí)高溫的煙氣和鑄熔反射爐會帶來強(qiáng)大的熱輻射，不但惡化了工人的作業(yè)環(huán)境，還造成了能源的浪費(fèi)。因此，本實(shí)用新型增設(shè)側(cè)擋板2，有效的解決了爐前兩側(cè)煙氣外溢、熱輻射和能源浪費(fèi)等問題。三、所述矩形風(fēng)口 3用于收集煙氣，設(shè)于爐門集塵罩內(nèi)側(cè)頂端；矩形風(fēng)口 3與排煙管道4相連通。所述矩形風(fēng)口 3的長寬比為150 180 :10 20。優(yōu)選的，所述矩形風(fēng)口 3的長寬比為 165 14ο在本實(shí)施例中，矩形風(fēng)口 3的規(guī)格為3300mm*280mm，長扁型的構(gòu)造使得在同一高度處增大了煙氣吸入的橫截面積和煙氣單位面積的負(fù)壓強(qiáng)度，從而顯著增強(qiáng)了集塵罩的煙氣的收集能力。進(jìn)一步，所述排煙管道4為單直角式排煙管道。[0051]本實(shí)用新型爐門集塵罩主要對爐前煙氣進(jìn)行收集處理爐前煙氣主要由三部分產(chǎn)生，一是含硫率≤0. 8%的重油作為燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣，二是鋁料含有的雜質(zhì)在受熱時(shí)燃燒產(chǎn)生的煙塵，同時(shí)還包括在搓灰的過程中，鋁灰的劇烈翻動(dòng)帶來的揚(yáng)塵。由熱力學(xué)定律可知，當(dāng)熔鑄反射爐工作時(shí)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾詣?dòng)向爐前低溫環(huán)境外溢。因此，爐前高溫?zé)煔庠陧斦諭和側(cè)擋板2的作用下向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)矩形風(fēng)口 3處時(shí)，大面積的煙塵在排煙管道4負(fù)壓的作用下迅速轉(zhuǎn)向90°被吸入排煙管道4，再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。實(shí)施例2與實(shí)施例1所不同的是，實(shí)施例2提供的爐門集塵罩主要由頂罩1、側(cè)擋板2、矩形風(fēng)口 3組成，長為9416mm，寬為3041. 5mm。其中，頂罩1包括上方引導(dǎo)板11和斜擋板12，整體呈梯形。上方引導(dǎo)板11由一個(gè)長方形頂蓋111和左右兩個(gè)直角梯形側(cè)斜蓋112組成。其中，長方形頂蓋111長為6347mm，寬為1697. 1mm。斜擋板12為傾斜直角式擋板，由傾斜板121和直角板122兩部分組成。其中，傾斜板121直接與上方引導(dǎo)板11的上端及左右兩端連接，頂罩I高為2689. 5mm，上底長為1697.1mm,下底長為2645. 5mm,高為495mm ;直角板122與傾斜板121下端連接，呈長方形狀，其長為9097mm，高為770mm。側(cè)擋板2包括左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，其底端與地面相連接，上端與所述頂罩I的側(cè)斜蓋112相連接。矩形風(fēng)口 3的規(guī)格為3630mm*308mm。實(shí)施例3與實(shí)施例1所不同的是，實(shí)施例3提供的爐門集塵罩主要由頂罩1、側(cè)擋板2、矩形風(fēng)口 3組成，長為4708mm，寬為1520. 75mm。其中，頂罩I包括上方引導(dǎo)板11和斜擋板12，整體呈梯形。上方引導(dǎo)板11由一個(gè)長方形頂蓋111和左右兩個(gè)直角梯形側(cè)斜蓋112組成。其中，長方形頂蓋111長為3173. 5mm,寬為848. 6mm。斜擋板12為傾斜直角式擋板，由傾斜板121和直角板122兩部分組成。其中，傾斜板121直接與上方引導(dǎo)板11的上端及左右兩端連接，頂罩I高為1344. 75mm,上底長為848. 55mm,下底長為1322. 75mm,高為247. 5mm ;直角板122與傾斜板121下端連接，呈長方形狀，其長為4548. 5mm,高為385mm。側(cè)擋板2包括左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，其底端與地面相連接，上端與所述頂罩I的側(cè)斜蓋112相連接。矩形風(fēng)口 3的規(guī)格為1815mm*154mm。需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例1-3僅僅列舉出幾種優(yōu)選的爐門集塵罩尺寸，而在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營中，可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)模及需要而對爐門集塵罩的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種爐門集塵罩，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該集塵罩有效防止?fàn)t前煙氣外溢、減少熱輻射及能源浪費(fèi)、加強(qiáng)煙氣收集能力、減少二次污染、降低占地面積及投資成本、降低風(fēng)機(jī)工作負(fù)荷等問題，主要如下(I)在側(cè)擋板方面，由原來的無側(cè)擋板改進(jìn)為有兩個(gè)左右側(cè)擋板，有效防止?fàn)t前煙氣外溢，同時(shí)降低兩側(cè)熱輻射和能源浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能的目的；(2)在排煙管道方面，由原來的兩個(gè)多拐角式排煙管道改進(jìn)為一個(gè)單直角式排煙管道，減少了排煙管道的數(shù)量，解決了設(shè)備占地面積及投資過大問題；減少排煙管道拐角，降低了煙氣排出阻力，降低了風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷；并減少了多余空氣的吸入，降低了煙氣處理量;(3)在頂罩的斜擋板方面，由原來的傾斜式擋板改進(jìn)為覆蓋面積更大的傾斜直角式擋板，其由傾斜板和直角板兩部分組成，設(shè)置直角板，可以增加煙塵向外溢出的阻力，阻礙煙塵的外溢；(4)在出風(fēng)口方面，由原來沒有矩形風(fēng)口改進(jìn)為有矩形風(fēng)口，增大了管道吸氣面積，同時(shí)使煙氣沿同一方向集中進(jìn)入排煙管道，增強(qiáng)了煙氣收集能力，避免了二次污染問題。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種爐門集塵罩，其特征在于，包括用于阻擋煙氣及改變煙氣運(yùn)動(dòng)方向的頂罩、用于防止兩側(cè)煙氣外溢的側(cè)擋板和用于收集煙氣的矩形風(fēng)口，其中，所述頂罩包括上方引導(dǎo)板和斜擋板，所述上方引導(dǎo)板由頂蓋和側(cè)斜蓋組成；所述側(cè)擋板包括左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，所述矩形風(fēng)口設(shè)于爐門集塵罩內(nèi)側(cè)頂端； 煙氣在所述頂罩、側(cè)擋板的引導(dǎo)以及排煙管道負(fù)壓的作用下沿同一方向集中到達(dá)所述矩形風(fēng)口處，轉(zhuǎn)向90°而被吸入排煙管道。
2.如權(quán)利要求1所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述頂罩呈梯形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述上方引導(dǎo)板由一個(gè)頂蓋和左右兩個(gè)側(cè)斜蓋組成。
4.如權(quán)利要求3所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述頂蓋為長方形。
5.如權(quán)利要求3所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述側(cè)斜蓋為直角梯形。
6.如權(quán)利要求1所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述斜擋板為傾斜直角式擋板，由傾斜板和直角板兩部分組成。
7.如權(quán)利要求1所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述側(cè)擋板的底端與地面相連接，上端與所述頂罩的側(cè)斜蓋相連接。
8.如權(quán)利要求1所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述矩形風(fēng)口的長寬比為15(Γ18010 20。
9.如權(quán)利要求1所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述矩形風(fēng)口的長寬比為165:14。
10.如權(quán)利要求1所述的爐門集塵罩，其特征在于，所述排煙管道為單直角式排煙管道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種爐門集塵罩，包括用于阻擋煙氣及改變煙氣運(yùn)動(dòng)方向的頂罩、用于防止兩側(cè)煙氣外溢的側(cè)擋板和用于收集煙氣的矩形風(fēng)口，其中，所述頂罩包括上方引導(dǎo)板和斜擋板，所述上方引導(dǎo)板由頂蓋和側(cè)斜蓋組成；所述側(cè)擋板包括左側(cè)擋板和右側(cè)擋板，所述矩形風(fēng)口設(shè)于爐門集塵罩內(nèi)側(cè)頂端；煙氣在所述頂罩、側(cè)擋板的引導(dǎo)以及排煙管道負(fù)壓的作用下沿同一方向集中到達(dá)所述矩形風(fēng)口處，轉(zhuǎn)向90°而被吸入排煙管道。采用本實(shí)用新型，所述集塵罩可以有效防止?fàn)t前煙氣外溢、減少熱輻射及能源浪費(fèi)、加強(qiáng)煙氣收集能力、減少二次污染、降低占地面積及投資成本、降低風(fēng)機(jī)工作負(fù)荷。
文檔編號F27D1/18GK202902898SQ201220622800
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者譚樹松, 何永平, 曹焯添, 周玉煥, 劉輝麗, 梁婷婷 申請人:廣東堅(jiān)美鋁型材廠(集團(tuán))有限公司