專利名稱：磁鋼真空管式燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磁鋼生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種磁鋼真空管式燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
能被磁場磁化、在實際應(yīng)用中主要利用材料所具有的磁特性的一類材料成為磁性材料。它包括硬磁材料、軟磁材料、半硬磁材料、磁致伸縮材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和軟磁材料。硬磁材料和軟磁材料的主要區(qū)別是硬磁材料的各向異性場高、矯頑力高、磁滯回線面積大、技術(shù)磁化到飽和需要的磁場大。由于軟磁材料的矯頑力低，技術(shù)磁化到飽和并去掉外磁場后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矯頑力較高，經(jīng)技術(shù)磁化到飽和并去掉磁場后，它仍然長期保持很強的磁性，因此硬磁材料又稱為永磁材料或恒磁材料。稀土永磁材料主要包含稀土 -鈷合金系(即RE-Co永磁)和釹鐵硼合金(即Nd-Fe-B系永磁)。燒結(jié)釹鐵硼的燒結(jié)是指為了進一步提高磁體的性能和使用性，改進粉末間的接觸性質(zhì)，提高強度，使磁體具有高性能的顯微組織特征，需要將生坯加熱到粉末基體相熔點以下的溫度并保溫一段時間的工藝。粉末壓坯后顆粒間的結(jié)合全部都是機械結(jié)合，結(jié)合的強度極低。如果成型壓力非常大時，已經(jīng)相互接觸的顆粒有的已經(jīng)產(chǎn)生彈性或者塑性變形，這時樣品較為容易裂開，且其顯微組織不足以產(chǎn)生高的磁性能。而燒結(jié)就是粉末結(jié)合體由生坯變?yōu)槊鞯倪^程，在這個過程中需要用到燒結(jié)設(shè)備。真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子。真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。針對磁鋼的生產(chǎn)，現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐的自動控制以及抽真空系統(tǒng)還有提升的余地，其使用方便性以及工作效率還有待提升。因此，有必要對磁鋼真空管式燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種磁鋼真空管式燒結(jié)爐，以提升燒結(jié)效率，降低故障率和次品率。本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，磁鋼真空管式燒結(jié)爐，包含有燒結(jié)爐管，該燒結(jié)爐管中具有可容納待燒結(jié)物料的空腔，燒結(jié)爐管中具有加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)對空腔中的物料進行燒結(jié)，燒結(jié)爐管連接有抽氣系統(tǒng)，該抽氣系統(tǒng)對燒結(jié)爐管內(nèi)部進行抽真空處理，加熱機構(gòu)及抽氣系統(tǒng)連接至控制箱，控制箱對加熱及抽真空過程進行調(diào)控；具體地，燒結(jié)爐管包含有爐膽，空腔位于該爐膽內(nèi)，加熱機構(gòu)位于爐膽外部；燒結(jié)爐管還包含有保溫殼，內(nèi)膽設(shè)于該保溫殼中，加熱機構(gòu)位于保溫殼與內(nèi)膽之間；燒結(jié)爐管的入口處連接有入料管,該入料管沿?zé)Y(jié)爐管的軸向延伸，入料管與燒結(jié)爐管內(nèi)的空腔連通，物料從入料管輸送至燒結(jié)爐管中；入料管的入口處設(shè)有轉(zhuǎn)接頭，該轉(zhuǎn)接頭上具有開口，開口處設(shè)有密封板，密封板將該開口封?。幻芊獍迳显O(shè)有緊定結(jié)構(gòu)，密封板通過該緊定結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)接頭緊固相接；抽氣系統(tǒng)與轉(zhuǎn)接頭連通，抽氣系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)接頭、入料管對燒結(jié)爐管內(nèi)的空腔進行抽真空處理；另外，抽氣系統(tǒng)包含有真空管，轉(zhuǎn)接頭通過真空管與抽氣泵相連；真空管末端設(shè)有緩沖箱，對抽氣泵的抽氣動作進行緩沖；真空管上設(shè)有壓力指示裝置，對真空管內(nèi)當(dāng)前氣壓進行指示。本實用新型的優(yōu)點在于，該燒結(jié)爐在燒結(jié)爐管的入口處連接了入料管，物料通過該入料管輸送至燒結(jié)爐管中，使物料在進入燒結(jié)爐管之前有時間進行預(yù)熱，同時，其抽氣系統(tǒng)設(shè)于入料管的入口處，使入料管與燒結(jié)爐管均處于真空狀態(tài)，實現(xiàn)了對物料提前進行凈化處理的目的，并且可通過操作控制箱，對燒結(jié)爐的工作過程進行調(diào)控，控制燒結(jié)過程的環(huán)境參數(shù)，使磁鋼燒結(jié)工序在精確控制下進行，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，并使操作者的勞動量大為降低。

圖1是本實用新型提出的磁鋼真空管式燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，本實用新型提出的磁鋼真空管式燒結(jié)爐包含有燒結(jié)爐管1，燒結(jié)爐管I中具有可容納待燒結(jié)物料的空腔，燒結(jié)爐管I中具有加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)對空腔中的物料進行燒結(jié)，燒結(jié)爐管I連接有抽氣系統(tǒng)，該抽氣系統(tǒng)對燒結(jié)爐管I的內(nèi)部進行抽真空處理，加熱機構(gòu)及抽氣系統(tǒng)連接至控制箱，控制箱對加熱及抽真空過程進行調(diào)控；燒結(jié)爐管I包含有爐膽，空腔位于該爐膽內(nèi)，加熱機構(gòu)位于爐膽外部；燒結(jié)爐管I還包含有保溫殼，內(nèi)膽設(shè)于該保溫殼中，加熱機構(gòu)位于保溫殼與內(nèi)膽之間；燒結(jié)爐管I的入口處連接有入料管2，入料管2沿?zé)Y(jié)爐管I的軸向延伸，入料管2與燒結(jié)爐管I內(nèi)的空腔連通，物料從入料管2輸送至燒結(jié)爐管I中；入料管2的入口處設(shè)有轉(zhuǎn)接頭3，轉(zhuǎn)接頭3上具有開口，開口處設(shè)有密封板4，密封板4將開口封?。幻芊獍?上設(shè)有緊定結(jié)構(gòu)5，密封板4通過緊定結(jié)構(gòu)5與轉(zhuǎn)接頭3緊固相接；抽氣系統(tǒng)與轉(zhuǎn)接頭3連通，抽氣系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)接頭3、入料管2對燒結(jié)爐管I內(nèi)的空腔進行抽真空處理；抽氣系統(tǒng)包含有真空管6，轉(zhuǎn)接頭3通過真空管5與抽氣泵相連；真空管6的末端設(shè)有緩沖箱7，對抽氣泵的抽氣動作進行緩沖；真空管6上設(shè)有壓力指示裝置8，對真空管6內(nèi)當(dāng)前氣壓進行指示。該燒結(jié)爐在燒結(jié)爐管的入口處連接了入料管，物料通過該入料管輸送至燒結(jié)爐管中，使物料在進入燒結(jié)爐管之前有時間進行預(yù)熱，同時，其抽氣系統(tǒng)設(shè)于入料管的入口處，使入料管與燒結(jié)爐管均處于真空狀態(tài)，實現(xiàn)了對物料提前進行凈化處理的目的，并且可通過操作控制箱，對燒結(jié)爐的工作過程進行調(diào)控，控制燒結(jié)過程的環(huán)境參數(shù)，使磁鋼燒結(jié)工序在精確控制下進行，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，并使操作者的勞動量大為降低。[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.磁鋼真空管式燒結(jié)爐，包含有燒結(jié)爐管(1)，該燒結(jié)爐管(I)中具有可容納待燒結(jié)物料的空腔，燒結(jié)爐管(I)中具有加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)對空腔中的物料進行燒結(jié)，其特征在于，燒結(jié)爐管(I)連接有抽氣系統(tǒng)，該抽氣系統(tǒng)對燒結(jié)爐管(I)內(nèi)部進行抽真空處理，加熱機構(gòu)及抽氣系統(tǒng)連接至控制箱，控制箱對加熱及抽真空過程進行調(diào)控。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，燒結(jié)爐管(I)包含有爐膽，空腔位于該爐膽內(nèi)，加熱機構(gòu)位于爐膽外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，燒結(jié)爐管(I)還包含有保溫殼，內(nèi)膽設(shè)于該保溫殼中，加熱機構(gòu)位于保溫殼與內(nèi)膽之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，燒結(jié)爐管(I)的入口處連接有入料管(2)，該入料管(2)沿?zé)Y(jié)爐管的軸向延伸，入料管(2)與燒結(jié)爐管(I)內(nèi)的空腔連通，物料從入料管(2 )輸送至燒結(jié)爐管(I)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，入料管(2)的入口處設(shè)有轉(zhuǎn)接頭(3 )，該轉(zhuǎn)接頭(3 )上具有開口，開口處設(shè)有密封板(4)，密封板(4)將該開口封住。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，抽氣系統(tǒng)與轉(zhuǎn)接頭(3)連通，抽氣系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)接頭(3)、入料管(2)對燒結(jié)爐管(I)內(nèi)的空腔進行抽真空處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，密封板(4)上設(shè)有緊定結(jié)構(gòu)(5)，密封板(4)通過該緊定結(jié)構(gòu)(5)與轉(zhuǎn)接頭(3)緊固相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，抽氣系統(tǒng)包含有真空管(6)，轉(zhuǎn)接頭(3)通過真空管(6)與抽氣泵相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，真空管(6)末端設(shè)有緩沖箱(7 )，對抽氣泵的抽氣動作進行緩沖。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁鋼真空管式燒結(jié)爐，其特征在于，真空管(6)上設(shè)有壓力指示裝置(8)，對真空管(6)內(nèi)當(dāng)前氣壓進行指示。
專利摘要本實用新型提出一種磁鋼真空管式燒結(jié)爐，包含有燒結(jié)爐管，該燒結(jié)爐管中具有可容納待燒結(jié)物料的空腔，燒結(jié)爐管中具有加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)對空腔中的物料進行燒結(jié)，燒結(jié)爐管連接有抽氣系統(tǒng)，該抽氣系統(tǒng)對燒結(jié)爐管內(nèi)部進行抽真空處理，加熱機構(gòu)及抽氣系統(tǒng)連接至控制箱，控制箱對加熱及抽真空過程進行調(diào)控；該燒結(jié)爐在燒結(jié)爐管的入口處連接了入料管，物料通過該入料管輸送至燒結(jié)爐管中，使物料在進入燒結(jié)爐管之前有時間進行預(yù)熱，同時，其抽氣系統(tǒng)設(shè)于入料管的入口處，使入料管與燒結(jié)爐管均處于真空狀態(tài)，實現(xiàn)了對物料提前進行凈化處理的目的，并且可通過操作控制箱對燒結(jié)爐的工作過程進行調(diào)控，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，并使操作者的勞動量大為降低。
文檔編號F27B5/05GK202955965SQ20122062362
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者陳立展 申請人:嘉興市鵬程磁鋼有限公司