專利名稱：模塊式爐襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模塊式爐襯。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)的筑爐方式主要有耐火磚砌筑及硅酸鋁纖維折疊塊錨接。其中耐火磚砌筑方式，需手工一塊塊的碼砌，由于耐火磚尺寸均按照國家或行業(yè)標準生產(chǎn)，尺寸較為固定，砌筑特殊的爐襯結(jié)構(gòu)時，需先對耐火磚進行切割后拼對成型，措施繁瑣且縫隙質(zhì)量及爐溫泄漏量難以控制，砌筑的爐窯整體性差、蓄熱高、均溫性差、能耗高、筑爐周期較長。給生產(chǎn)廠家及用戶帶來較高的人工及時間成本。而且耐火磚生產(chǎn)時需經(jīng)過燒結(jié)、養(yǎng)護等工序,耗費大量熱能。耐火磚砌爐襯布置擱絲磚時，需將耐火磚交錯布置，擱絲磚施工時便砌入爐襯，出現(xiàn)破損時便需要整體拆除，費時費力，更浪費客戶金錢。硅酸鋁纖維折疊塊與耐火磚相比，絕熱性優(yōu)良、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好，然而硅酸鋁纖維制品熱穩(wěn)定性差，抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能不足，長期在高溫下暴露時，會發(fā)生析晶反應(yīng)，加上爐內(nèi)熱氣流沖刷、工件碰撞等因素，易粉化脫落，對爐襯壽命及工業(yè)爐整體性能產(chǎn)生重大影響，析出的晶粒漂浮在空氣中，被操作工吸入體內(nèi)，易產(chǎn)生肺癌等疾病。因此一種好的爐襯構(gòu)筑方式是非常必要的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種模塊式爐襯，以解決現(xiàn)有筑爐工藝筑爐時間長、爐溫泄漏量大、溫度均勻性差、能耗高、對人體損害大等問題。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種模塊式爐襯，包括爐襯本體,所述爐襯本體呈圓筒狀,爐襯本體由依次拼接的第一模具塊、第二模具塊、第三模具塊和第四模具塊組合而成，其中，第一模具塊、第二模具塊以及第三模具塊均為圓筒狀，第四模具塊呈圓柱狀且第四模具塊頂部設(shè)有圓形凸起，該凸起的直徑等于第三模具塊的內(nèi)徑。一種模塊式爐襯，包括爐襯本體，所述爐襯本體由第一模具塊、第二模具塊以及兩個第三模具塊相互拼接而成，其中第一模具塊的中部呈拱形且兩端沿水平方向向外延伸，第二模具塊下部呈方形結(jié)構(gòu)且第二模具塊頂部設(shè)有與所述第一模具塊中拱形結(jié)構(gòu)大小相對應(yīng)的凸起，所述第三模具塊為方形結(jié)構(gòu)，第一模具塊拼接于兩第三模具塊上端，第二模具塊拼接于兩第三模具塊后端。本實用新型的有益效果為耐熱、爐溫均勻性好、保溫效果好、抗沖刷強；合理的分配爐襯模塊構(gòu)件，利于搬運和安裝，現(xiàn)場施工周期縮短；通過爐內(nèi)積木式拼接，有效增加了爐襯整體氣密性；爐襯制作過程實現(xiàn)零排放。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0010]圖1是本實用新型實施例1所述的模塊式爐襯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1所述的模塊式爐襯中第四模具塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例2所述的模塊式爐襯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例2所述的模塊式爐襯的分解結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例1，如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種模塊式爐襯，包括爐襯本體1，所述爐襯本體I呈圓筒狀，爐襯本體I由依次拼接的第一模具塊101、第二模具塊102、第三模具塊103和第四模具塊104組合而成，其中，第一模具塊101、第二模具塊102以及第三模具塊103均為圓筒狀，第四模具塊104呈圓柱狀且第四模具塊104頂部設(shè)有圓形凸起1041，該凸起1041的直徑等于第三模具塊103的內(nèi)徑。實施例2，如圖3-4所示，本實用新型實施例所述的一種模塊式爐襯，包括爐襯本體2，所述爐襯本體2由第一模具塊201、第二模具塊202以及兩個第三模具塊203相互拼接而成，其中第一模具塊201的中部呈拱形且兩端沿水平方向向外延伸，第二模具塊202下部呈方形結(jié)構(gòu)且第二模具塊202頂部設(shè)有與所述第一模具塊201中拱形結(jié)構(gòu)大小相對應(yīng)的凸起2021，所述第三模具塊203為方形結(jié)構(gòu)，第一模具塊201拼接于兩第三模具塊203上端，第二模具塊202拼接于兩第三模具塊203后端。具體使用時，本實用新型采用新型不定形耐火材料，該新型不定形耐火材料以硅酸鋁纖維為基體，與耐火骨料、高溫結(jié)合劑、添加劑配制而成，其材質(zhì)、密度、耐火度等性能，可根據(jù)不同的爐窯熱工設(shè)備的技術(shù)要求調(diào)配。爐襯主要由纖維、骨料和膠粘劑形成一個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于消除不同溫度的熱應(yīng)力，有利于避免裂紋、脫落的出現(xiàn)，有效增加爐體整體性能，杜絕溫度通過縫隙揮發(fā)，為節(jié)能和提高爐溫均勻性打下了堅實的基礎(chǔ)?；谛滦筒欢ㄐ文突鸩牧系膬?yōu)良性能，在具體使用過程中，只需將新型不定形耐火材料混煉，不需燒結(jié)，故熱能消耗低，便于機械化施工。直接在生產(chǎn)場內(nèi)制作爐襯，完成后即成品，直接吊裝入爐即可，實現(xiàn)零排放、無污染，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，合理預(yù)留膨脹縫，達到減少縫隙，并利于搬運，安裝和施工。在爐襯模塊耐火面刷涂高溫涂料，經(jīng)過爐內(nèi)燒結(jié)后可在爐襯表面形成一層堅硬的耐火層，進一步增加爐襯絕熱性好、耐熱強度、抗氣流沖刷等優(yōu)點。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模塊式爐襯，包括爐襯本體，其特征在于，所述爐襯本體呈圓筒狀，爐襯本體由依次拼接的第一模具塊、第二模具塊、第三模具塊和第四模具塊組合而成，其中，第一模具塊、第二模具塊以及第三模具塊均為圓筒狀，第四模具塊下部呈圓柱狀且第四模具塊頂部設(shè)有圓形凸起，該凸起的直徑等于第三模具塊的內(nèi)徑。
2.一種模塊式 爐襯，包括爐襯本體，其特征在于，所述爐襯本體由第一模具塊、第二模具塊以及兩個第三模具塊相互拼接而成，其中第一模具塊的中部呈拱形且兩端沿水平方向向外延伸，第二模具塊下部呈方形結(jié)構(gòu)且第二模具塊頂部設(shè)有與所述第一模具塊中拱形結(jié)構(gòu)大小相對應(yīng)的凸起，所述第三模具塊為方形結(jié)構(gòu)，第一模具塊拼接于兩第三模具塊上端，第二模具塊拼接于兩第三模具塊后端。
專利摘要本實用新型涉及一種模塊式爐襯，包括爐襯本體，所述爐襯本體呈圓筒狀，爐襯本體由依次拼接的第一模具塊、第二模具塊、第三模具塊和第四模具塊組合而成，其中，第一模具塊、第二模具塊以及第三模具塊均為圓筒狀，第四模具塊下部呈圓柱狀且第四模具塊頂部設(shè)有圓形凸起，該凸起的直徑等于第三模具塊的內(nèi)徑。本實用新型的有益效果為耐熱、爐溫均勻性好、保溫效果好、抗沖刷；能夠合理的分配爐襯模塊構(gòu)件，利于搬運和安裝，現(xiàn)場施工周期縮短；通過爐內(nèi)積木式拼接，有效增加了爐襯整體氣密性；爐襯制作過程實現(xiàn)零排放。
文檔編號F27D1/16GK202915713SQ20122062535
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者解振濱, 王通通 申請人:北京京魯興華工業(yè)爐有限公司