專利名稱：石墨化爐尾氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石墨化爐所使用的尾氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的石墨化爐尾氣凈化工藝均采用單級(jí)凈化裝置，凈化效率較低，達(dá)不到最終的凈化效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種石墨化爐尾氣凈化裝置，目的是提高尾氣凈化效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種石墨化爐尾氣凈化裝置，其特征在于:包括依序相連的預(yù)處理器、至少兩個(gè)串接的湍球塔、水氣分離器、堿性水池與回水池，其中:所述預(yù)處理器、至少兩個(gè)串接的湍球塔、水氣分離器之間通過氣體管路依序連通；所述預(yù)處理器以及所述至少兩個(gè)串接的湍球塔各通過一根上水管與所述堿性水池相連通；所述預(yù)處理器以及所述至少兩個(gè)串接的湍球塔各通過一根下水管與所述回水池相連通。所述的石墨化爐尾氣凈化裝置，其中:所述水氣分離器還連通有排氣管。所述的石墨化爐尾氣凈化裝置，其中:所述回水池還通過化堿池與所述堿性水池連通。所述的石墨化爐尾氣凈化裝置，其中:所述堿性水池還連接有補(bǔ)水管。所述的石墨化爐尾氣凈化裝置，其中:所述湍球塔下部設(shè)有尾氣入口，上部設(shè)有尾氣出口，所述湍球塔內(nèi)部設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與所述上水管相連通，所述噴淋頭與所述尾氣入口之間設(shè)有輕質(zhì)球形填料。本實(shí)用新型采用至少兩級(jí)湍球塔逐級(jí)噴淋吸收，通過多級(jí)凈化塔的逐級(jí)凈化，最后凈化率達(dá)到98%以上，達(dá)到尾氣凈化排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖1是尾氣凈化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是湍球塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種石墨化爐尾氣凈化裝置，包括依序相連的預(yù)處理器1、至少兩個(gè)串接的湍球塔2、水氣分離器3、堿性水池4與回水池5，其中:所述預(yù)處理器I以及所述至少兩個(gè)串接的湍球塔2各通過一根上水管6與所述堿性水池4相連通；所述預(yù)處理器I以及所述至少兩個(gè)串接的湍球塔2各通過一根下水管7與所述回水池5相連通；另外，所述預(yù)處理器1、至少兩個(gè)串接的湍球塔2、水氣分離器3之間通過氣體管路8依序連通；所述水氣分離器3還連通有排氣管9 ； 所述回水池5還通過化堿池10與所述堿性水池4連通；所述堿性水池4還連接有補(bǔ)水管11。使用的時(shí)候，石墨化爐尾氣w首先進(jìn)入所述預(yù)處理器I內(nèi)，經(jīng)過噴淋處理，使尾氣與水接觸，此時(shí)水中的粉塵、酸性氣體等被堿性水帶走到回水池5中，降低氣體中的有害物質(zhì)的含量。預(yù)處理器I出來的氣體進(jìn)入所述至少兩個(gè)串接的湍球塔2，經(jīng)堿液噴淋，氣體中的有害物質(zhì)被堿液吸收，也沉降在回水池5中。氣體被反復(fù)洗滌后，雜質(zhì)濃度大大下降。具體來說，如圖2所示，所述湍球塔2下部設(shè)有尾氣入口 21，上部設(shè)有尾氣出口22，內(nèi)部設(shè)有噴淋頭23，噴淋頭23與所述上水管6相連通，所述噴淋頭23與所述尾氣入口21之間設(shè)有輕質(zhì)球形填料24，所述輕質(zhì)球形填料24在上升高速氣流的沖力、液體的浮力和自身重力等各種力的相互作用下，懸浮起來形成湍動(dòng)旋轉(zhuǎn)和相互碰撞，引起氣、液的密切接觸，有效地進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱和除塵作用。此外，由于小球各向無規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，表面經(jīng)常受到碰撞、沖洗，在一定空塔氣速下，會(huì)產(chǎn)生自身清凈作用。而湍球塔2中處理完畢的堿性水又從所述下水管7回流到回水池5中。尾氣中所包含的粉塵、酸性物質(zhì)等有害物質(zhì)在所述回水池5中沉淀，等待后期處理(其中炭粉等可作為輔料被利用)，而回水池5表面較為干凈的堿性水則經(jīng)過所述化堿池10后，進(jìn)入所述堿性水池4中循環(huán)利用。經(jīng)過所述至少兩個(gè)串接的湍球塔2處理后的干凈氣體，經(jīng)過所述水氣分離器3分離處理之后，從所述排氣管9中排出到大氣中。所述尾氣氣體經(jīng)處理后，氯氣凈化效率為98%以上；廢氣風(fēng)量6666.7m3/h,氯氣排放1.5mg/m3,0.01kg/h,經(jīng)15米高排氣微達(dá)標(biāo)排放,可確保尾氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。由此可見，本實(shí)用新型采用至少兩級(jí)湍球塔2逐級(jí)噴淋吸收，可達(dá)到凈化的目的。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石墨化爐尾氣凈化裝置，其特征在于:包括依序相連的預(yù)處理器、至少兩個(gè)串接的湍球塔、水氣分離器、堿性水池與回水池，其中: 所述預(yù)處理器、至少兩個(gè)串接的湍球塔、水氣分離器之間通過氣體管路依序連通；所述預(yù)處理器以及所述至少兩個(gè)串接的湍球塔各通過一根上水管與所述堿性水池相連通； 所述預(yù)處理器以及所述至少兩個(gè)串接的湍球塔各通過一根下水管與所述回水池相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述水氣分離器還連通有排氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述回水池還通過化堿池與所述堿性水池連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述堿性水池還連接有補(bǔ)水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐尾氣凈化裝置，其特征在于:所述湍球塔下部設(shè)有尾氣入口，上部設(shè)有尾氣出口，所述湍球塔內(nèi)部設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與所述上水管相連通，所述噴淋頭與所述尾氣入口之間設(shè)有輕質(zhì)球形填料。
專利摘要本實(shí)用新型是一種石墨化爐尾氣凈化裝置，其特征在于包括依序相連的預(yù)處理器、至少兩個(gè)串接的湍球塔、水氣分離器、堿性水池與回水池，所述預(yù)處理器、至少兩個(gè)串接的湍球塔、水氣分離器之間通過氣體管路依序連通；所述預(yù)處理器以及所述至少兩個(gè)串接的湍球塔各通過一根上水管與所述堿性水池相連通；所述預(yù)處理器以及所述至少兩個(gè)串接的湍球塔各通過一根下水管與所述回水池相連通。本實(shí)用新型采用至少兩級(jí)湍球塔逐級(jí)噴淋吸收，通過多級(jí)凈化塔的逐級(jí)凈化，最后凈化率達(dá)到98%以上，達(dá)到尾氣凈化排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202933611SQ201220627959
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者李志遠(yuǎn), 趙建民, 王國利 申請(qǐng)人:雞西浩市新能源材料有限公司