專利名稱：窯爐余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種窯爐余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
在陶瓷生產(chǎn)行業(yè)，坯體進(jìn)入窯爐之前，需要生產(chǎn)廠間內(nèi)保持一定溫度用于坯體及模具的干燥，目前一般采用鍋爐供暖的方式向車間內(nèi)送溫，與窯爐是兩套相互獨(dú)立的供熱系統(tǒng)；另外，為了控制窯爐內(nèi)的溫度以滿足陶瓷燒制要求，需要適時(shí)排熱以降低窯爐內(nèi)溫度或者加熱以提升窯爐內(nèi)溫度，排熱方式是依靠煙囪將多余熱量排放到空中。因此，為節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本，需要一種熱量回收裝置將窯爐內(nèi)多余的熱量回收后傳送到坯體生產(chǎn)廠間，用于坯體及模具的干燥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題提供一種窯爐余熱回收裝置。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種窯爐余熱回收裝置，包括煙囪、送熱管道，其特征在于:煙囪上有第一閥門，第一閥門下方的煙 上連通有送熱管道，送熱管道上有第二閥門；煙 底部連接有兩組收熱裝置，第一組收熱裝置由第一收熱管道、第三閥門、第四閥門、第一抽風(fēng)機(jī)組成，第一收熱管道的一端通過(guò)第三閥門固定連接到煙囪底部，另一端通過(guò)第四閥門固定連接到窯爐，第三閥門與第四閥門之間的第一收熱管道上有第一抽風(fēng)機(jī)；第二組收熱裝置由第二收熱管道、第五閥門、第六閥門、第二抽風(fēng)機(jī)組成，第二收熱管道的一端通過(guò)第五閥門固定連接到煙囪底部，另一端通過(guò)第六閥門固定連接到窯爐，第五閥門與第六閥門之間的第二收熱管道上有第二抽風(fēng)機(jī)?；厥崭G爐余熱時(shí)，關(guān)閉第一閥門，使熱量無(wú)法從煙囪排到空中，打開第二閥門，使熱量進(jìn)入送熱管道，并且，在第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)中任意選擇一臺(tái)進(jìn)行抽熱，選擇第一抽風(fēng)機(jī)抽熱時(shí)，關(guān)閉另外第二抽風(fēng)機(jī)及第二收熱管道上的所有閥門；需要維護(hù)第一抽風(fēng)機(jī)及第一收熱管道時(shí)，關(guān)閉第一抽風(fēng)機(jī)及第一收熱管道上的所有閥門，打開第二抽風(fēng)機(jī)及第二收熱管道上的所有閥門，能夠保障本實(shí)用新型正常工作。當(dāng)窯爐余熱過(guò)盛，不需要回收時(shí)，關(guān)閉第二閥門，打開第一閥門，熱氣從煙囪排到空中。當(dāng)窯爐溫度不足，需要加熱時(shí)，關(guān)閉第四閥門和第六閥門，熱氣不會(huì)再被抽出。通過(guò)調(diào)節(jié)每個(gè)閥門的閉合程度，能夠調(diào)節(jié)窯爐余熱回收速度及送熱管道中的熱量大小。本實(shí)用新型能夠根據(jù)窯爐熱量是否需要排放隨時(shí)予以控制，并能根據(jù)送熱管道需要的熱量大小，隨時(shí)調(diào)整送熱速度甚至停止送熱，能有效控制窯爐熱量排放及回收，顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。
圖1所示的是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)記為:1、煙囪；2、第一閥門；3、第三閥門；4、第一收熱管道；5、窯爐；6、第四閥門；7、第一抽風(fēng)機(jī)；8、第二閥門；9、送熱管道、3.1、第五閥門；4.1、第二收熱管道；
6.1、第六閥門；7.1、第二抽風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型包括煙囪(I)、送熱管道(9)，其特征在于:煙囪(I)上有第一閥門(2)，第一閥門(2)下方的煙囪(I)上連通有送熱管道(9)，送熱管道(9)上有第二閥門(8);第一收熱管道(4)的一端通過(guò)第三閥門(3)固定連接到煙囪(I)底部，另一端通過(guò)第四閥門(6)固定連接到窯爐(5)，第三閥門(3)與第四閥門(6)之間的第一收熱管道(4)上有第一抽風(fēng)機(jī)(7);第二收熱管道(4.1)的一端通過(guò)第五閥門(3.1)固定連接到煙囪(I)底部，另一端通過(guò)第六閥門(6.1)固定連接到窯爐(5)，第五閥門(3.1)與第六閥門(6.1)之間的第二收熱管道(4.1)上有第二抽風(fēng)機(jī)(7.1)。
權(quán)利要求1.一種窯爐余熱回收裝置，包括煙囪(I)、送熱管道(9)，其特征在于:煙囪(I)上有第一閥門(2)，第一閥門(2)下方的煙囪(I)上連通有送熱管道(9)，送熱管道(9)上有第二閥門(8);第一收熱管道(4)的一端通過(guò)第三閥門(3)固定連接到煙囪(I)底部，另一端通過(guò)第四閥門(6)固定連接到窯爐(5)，第三閥門(3)與第四閥門(6)之間的第一收熱管道(4)上有第一抽風(fēng)機(jī)(7);第二收熱管道(4.1)的一端通過(guò)第五閥門(3.1)固定連接到煙囪(I)底部，另一端通過(guò)第六閥門(6.1)固定連接到窯爐(5)，第五閥門(3.1)與第六閥門(6.1)之間的第二收熱管道(4.1)上有第二抽風(fēng)機(jī)(7.1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種窯爐余熱回收裝置，屬于窯爐技術(shù)領(lǐng)域，包括煙囪、送熱管道，其特征在于煙囪上有第一閥門，第一閥門下方的煙囪上連通有送熱管道，送熱管道上有第二閥門；煙囪底部連接有兩組收熱裝置，選擇其中一組收熱裝置運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉另外一組以便備用。本實(shí)用新型能夠根據(jù)窯爐熱量是否需要排放隨時(shí)予以控制，并能根據(jù)送熱管道需要的熱量大小，隨時(shí)調(diào)整送熱速度甚至停止送熱，能有效控制窯爐熱量排放及回收，顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27D17/00GK203083377SQ20122065518
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者趙紅巖, 郭小峰 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市聞洲瓷業(yè)有限公司