專利名稱：一種進瓶理瓶裝置及具有該裝置的凍干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及制藥機械領(lǐng)域，特指一種進瓶理瓶裝置及具有該裝置的凍干機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的凍干機進瓶理瓶裝置，一般采用單行推瓶方式，先由輸送帶將裝了藥的瓶子傳送至凍干機的進瓶星形輪處，然后在星形輪的撥送下通過輸送帶將瓶子送至推瓶板與集瓶板之間的理瓶通道排列成一行，由推瓶板將該行瓶體推至集瓶板上；待集瓶板上集滿預(yù)定行數(shù)的瓶體時，再由推瓶板一并推至凍干箱中。由于凍干箱一次性對數(shù)十行的瓶子進行凍干操作，故需要先通過推瓶板進行數(shù)十次操作使集瓶板上集聚數(shù)十行瓶體，占用時間較多，降低了理瓶效率；再者，為了使集瓶板上的各行瓶體緊密排列，以減少占用空間，一般需額外設(shè)置一個錯瓶機構(gòu)，使每次進入理瓶通道的一行瓶體與上一行瓶體呈錯位分布，由此導(dǎo)致整個進瓶理瓶裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本升高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、理瓶效率高的進瓶理瓶裝置及具有該裝置的凍干機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種進瓶理瓶裝置，包括理瓶通道，所述理瓶通道的入口端設(shè)有兩條進瓶通道，所述進瓶理瓶裝置還包括用于將兩條進瓶通道中的瓶體錯開送入理瓶通道、在理瓶通道上排成錯位分布的兩行的錯瓶傳送機構(gòu)。作為本實用新型進瓶理瓶裝置的進一步改進所述錯瓶傳送機構(gòu)包括分別設(shè)于理瓶通道入口端兩側(cè)的兩個撥輪，每條進瓶通道上的瓶體通過同側(cè)的撥輪撥送至理瓶通道，兩個撥輪相互錯開半個撥槽作同步轉(zhuǎn)動且撥送瓶體的速度一致。所述兩個撥輪之間設(shè)有能夠使兩條進瓶通道上的瓶體緊挨著從兩個撥輪之間經(jīng)過的間距。每個所述撥輪同軸連接一齒輪，兩個撥輪通過兩個齒輪的嚙合傳動進行同步轉(zhuǎn)動。兩個所述撥輪通過同步帶傳動機構(gòu)進行同步轉(zhuǎn)動。所述撥輪與一計數(shù)器相連。一種凍干機，包括集瓶板、推瓶板、輸瓶軌道以及上述的進瓶理瓶裝置，所述集瓶板與推瓶板之間的輸瓶軌道形成上述理瓶通道。所述輸瓶軌道為輸送帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的進瓶理瓶裝置，在理瓶通道的入口端設(shè)有兩條進瓶通道，并設(shè)置錯瓶傳送機構(gòu)將兩條進瓶通道中的瓶體錯開送入理瓶通道、在理瓶通道上排成錯位分布的兩行；由于有兩行瓶體同時進入理瓶通道，因此可提高理瓶效率；再者，由于進入理瓶通道的兩行瓶體呈錯位分布，故不再需要設(shè)置額外的錯瓶機構(gòu)，因此可簡化整個進瓶理瓶裝置的結(jié)構(gòu)，降低成本。本實用新型的凍干機同樣具有上述優(yōu)點。

圖1為本實用新型在具體應(yīng)用實例中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中C-C向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、集瓶板；2、推瓶板；3、輸瓶軌道；4、理瓶通道；5、進瓶通道；6、撥輪；
7、齒輪；9、瓶體；10、推桿；11、前欄柵；12、中欄柵；13、后欄柵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。本實用新型的進瓶理瓶裝置，以應(yīng)用于凍干機上為例，如圖1、圖2所示，其包括理瓶通道4，理瓶通道4的入口端設(shè)有兩條進瓶通道5。理瓶通道4由凍干機集瓶板I與推瓶板2之間的輸瓶軌道3形成，輸瓶軌道3為輸送帶，兩條進瓶通道5由設(shè)于輸送帶上的前欄柵11、中欄柵12和后欄柵13形成。本實用新型的進瓶理瓶裝置還包括錯瓶傳送機構(gòu)，錯瓶傳送機構(gòu)用于將兩條進瓶通道5中的瓶體9錯開送入理瓶通道4、在理瓶通道4上排成錯位分布的兩行，使得推瓶板2可一次性推動兩行瓶體9進入集瓶板I，從而減少推瓶次數(shù)，提高理瓶效率；再者，由于每次進入理瓶通道4的兩行瓶體9呈錯位分布，故不再需要設(shè)置單獨的錯瓶機構(gòu)，因此可簡化整個進瓶理瓶裝置的結(jié)構(gòu)，降低成本。 本實施例中，錯瓶傳送機構(gòu)包括分別設(shè)于理瓶通道4入口端兩側(cè)的兩個撥輪6，每條進瓶通道5上的瓶體9通過同側(cè)的撥輪6撥送至理瓶通道4，兩個撥輪6相互錯開半個撥槽作同步轉(zhuǎn)動且撥送瓶體9的速度一致，從而使得兩條進瓶通道5的瓶體9在撥輪6的作用下交錯進入理瓶通道4，在理瓶通道4上排成錯位分布的兩行。本實施例中，兩個撥輪6之間的間距可使兩條進瓶通道5上的瓶體9緊挨著從兩個撥輪6之間經(jīng)過，使進入理瓶通道4的兩行瓶體9緊密排列。在其他的實施例中，也可在每條進瓶通道5的出口端設(shè)置一輸瓶絞龍，并使其中一個輸瓶絞龍中的瓶體9與另一輸瓶絞龍中的瓶體9錯位分布，這樣，也能夠使兩條進瓶通道5的瓶體9交錯進入理瓶通道4，在理瓶通道4上排成錯位分布的兩行。如圖3所示，本實施例中，每個撥輪6同軸連接一齒輪7，兩個撥輪6通過兩個齒輪7的嚙合傳動進行同步轉(zhuǎn)動。兩個撥輪6的撥槽數(shù)量之比與兩個齒輪7的齒數(shù)比相同，使兩個撥輪6具有相同的線速度，保證兩個撥輪6撥送瓶體9的速度一致。在其他實施例中，兩個撥輪6也可通過同步帶傳動機構(gòu)進行同步轉(zhuǎn)動。本實施例中，撥輪6與一計數(shù)器(圖中未示出)相連，用來對撥輪6撥送的瓶體9進行計數(shù)，當(dāng)撥輪6撥送的瓶體9數(shù)量達到預(yù)定值時，輸送帶和撥輪6停止運行，由推瓶板2推動理瓶通道4中的瓶體9至集瓶板I上的預(yù)定位置，然后推瓶板2退回，輸送帶和撥輪6繼續(xù)運行，計數(shù)器重新開始計數(shù)，如此循環(huán)。在其他實施例中，也可設(shè)置一位置傳感器，當(dāng)位置傳感器檢測到理瓶通道4中最前端的瓶體9到達預(yù)定位置時，開始推瓶操作。本實用新型的凍干機，包括集瓶板1、推瓶板2、輸瓶軌道3以及上述的進瓶理瓶裝置，集瓶板I與推瓶板2之間的輸瓶軌道3形成上述理瓶通道4。本實施例中，輸瓶軌道3為輸送帶，推瓶板2通過一推桿10驅(qū)動推瓶。集瓶板I設(shè)于輸瓶軌道3與凍干機的凍干箱之間，推瓶板2先將瓶體9從理瓶通道4推至集瓶板I上，待集瓶板I集聚一定數(shù)量瓶體9后，再由推瓶板2推至凍干箱中。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種進瓶理瓶裝置，包括理瓶通道(4)，其特征在于:所述理瓶通道(4)的入口端設(shè)有兩條進瓶通道(5 )，所述進瓶理瓶裝置還包括用于將兩條進瓶通道(5 )中的瓶體(9 )錯開送入理瓶通道(4)、在理瓶通道(4)上排成錯位分布的兩行的錯瓶傳送機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進瓶理瓶裝置，其特征在于:所述錯瓶傳送機構(gòu)包括分別設(shè)于理瓶通道(4 )入口端兩側(cè)的兩個撥輪(6 )，每條進瓶通道(5 )上的瓶體(9 )通過同側(cè)的撥輪(6 )撥送至理瓶通道(4 )，兩個撥輪(6 )相互錯開半個撥槽作同步轉(zhuǎn)動且撥送瓶體(9 )的速度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進瓶理瓶裝置，其特征在于:所述兩個撥輪(6)之間設(shè)有能夠使兩條進瓶通道(5)上的瓶體(9)緊挨著從兩個撥輪(6)之間經(jīng)過的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進瓶理瓶裝置，其特征在于:每個所述撥輪(6)同軸連接一齒輪(7 )，兩個撥輪(6 )通過兩個齒輪(7 )的嚙合傳動進行同步轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進瓶理瓶裝置，其特征在于:兩個所述撥輪(6)通過同步帶傳動機構(gòu)進行同步轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項所述的進瓶理瓶裝置，其特征在于:所述撥輪(6)與一計數(shù)器相連。
7.一種凍干機，包括集瓶板(I)、推瓶板(2)和輸瓶軌道(3)，其特征在于:還包括如權(quán)利要求I至6中任意一項所述的進瓶理瓶裝置，所述集瓶板(I)與推瓶板(2)之間的輸瓶軌道(3)形成所述理瓶通道(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凍干機，其特征在于:所述輸瓶軌道(3)為輸送帶。
專利摘要本實用新型公開了一種進瓶理瓶裝置及具有該裝置的凍干機，一種進瓶理瓶裝置，包括理瓶通道，理瓶通道的入口端設(shè)有兩條進瓶通道，該進瓶理瓶裝置還包括用于將兩條進瓶通道中的瓶體錯開送入理瓶通道、在理瓶通道上排成錯位分布的兩行的錯瓶傳送機構(gòu)。一種凍干機，包括集瓶板、推瓶板、輸瓶軌道以及上述的進瓶理瓶裝置，集瓶板與推瓶板之間的輸瓶軌道形成上述理瓶通道。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、理瓶效率高等優(yōu)點。
文檔編號F26B25/00GK202912358SQ201220661689
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者蘇九洲 申請人:楚天科技股份有限公司