專利名稱：一種窯爐余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及余熱利用技術領域，尤其涉及一種窯爐余熱利用系統(tǒng)。
背景技術：
目前，日用窯爐的余熱有的沒利用，少數(shù)利用者只是用一臺功率較小的引風機將余熱回收一部分，余熱利用率低下。由于目前窯爐余熱利用系統(tǒng)的管道、設備配置不合理導致余熱利用效率大概在20-50%，總體利用效率偏低，因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

實用新型內容鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，旨在解決目前窯爐余熱利用效率偏低的問題。本實用新型的技術方案如下:一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，其中，包括窯爐、模具烘干樓房、設置在窯爐頂部用于輸送熱風的熱風主管及分布在所述模具烘干樓房內的熱風支管，所述模具烘干樓房由多層垂直分布的模具烘干房組成，所述熱風主管豎直貫穿所述模具烘干樓房或者設置在所述模具烘干樓房的外墻，所述熱風支管分布于所述每層模具烘干房內，所述熱風支管與所述熱風主管相連。所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其中，所述熱風主管的底部設置有用于抽取窯爐內熱風的主抽風機。所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其中，所述每層模具烘干房內分布的熱風支管端還設置有用于抽取熱風的副抽風機。所述副抽風機的送風口設置在所述每層模具烘干房房頂處。所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其中，所述每層模具烘干房底部設置有排風口。所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其中，所述熱風主管頂端設置有用于開閉熱風主管的風閘。所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其中，所述熱風主管的直徑為80 cm，所述熱風支管的直徑為40 cm。有益效果:本實用新型提供的一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，通過將模具烘干房設置在模具烘干樓房各層中，每層模具烘干房中熱風自上而下流動，可以使熱風與待干模具充分接觸，進行充分的水汽交換，使得模具干燥效率提高，而且，通過將各模具烘干房上下分布，可利用熱風上走的原理，不啟動副抽風機，直接進入各層模具烘干房，減少了風阻，提高了窯爐中熱風走風效率，排風能耗得以降低。本實用新型利用了窯爐余熱對模具進行干燥，充分利用了能源，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，從而間接提高了產(chǎn)品競爭力。

[0013]圖1為本實用新型的窯爐余熱利用系統(tǒng)的一個實施例的模具烘干樓房部分結構示意圖。圖2為本實用新型的窯爐余熱利用系統(tǒng)的一個實施例的窯爐部分結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2所不一種窯爐余熱利用系統(tǒng),包括窯爐100、模具烘干樓房500、設置在窯爐頂部用于輸送熱風的熱風主管300及分布在所述模具烘干樓房500內的熱風支管400 ;所述熱風主管300豎直貫穿所述模具烘干樓房500或者設置在所述模具烘干樓房500的外墻，所述熱風支管400與所述熱風主管300相連。，所述模具烘干樓房500由多層垂直分布的模具烘干房510組成，所述每層模具烘干房500內分布的熱風支管400端還設置有用于抽取熱風的副抽風機600。通過將各模具烘干房510上下分布，可利用熱風上走的原理，可以不啟動副抽風機600，直接進入各層模具烘干房，減少了風阻，提高了窯爐100中熱風走風效率，排風能耗得以降低。當然，有時為提高走風效率，需要打開副抽風機600從熱風主管300中抽取熱風，提高模具的干燥效率。模具烘干房的數(shù)量設置根據(jù)窯爐的規(guī)模進行設定，所述熱風主管300豎直貫穿所述模具烘干樓房500或者設置在所述模具烘干樓房500的外墻，所述每層模具烘干房510內均分布有熱風支管400。所述熱風主管300的直徑為80 cm，所述熱風支管400的直徑為40 cm。具體管徑的大小是根據(jù)窯爐熱風的量來設定的，保證窯爐的熱風能及時排放并且保證進入模具烘干房的熱風滿足模具干燥的需要。所述熱風主管300的底部設置有用于抽取窯爐100內熱風的主抽風機200。通過主抽風機200實現(xiàn)窯爐熱風均勻及時地輸送到熱風主管300中。所述每層模具烘干房510內分布的熱風支管400端還設置有用于抽取熱風的副抽風機600。所述副抽風機600的送風口設置在所述每層模具烘干房510房頂處。并且所述每層模具烘干房510底部設置有排風口(圖中未標出)，這樣實現(xiàn)了進入模具烘干房510內的熱風自上而下流動，利用熱風較空氣輕的原理，使得熱風與模具充分接觸交換水汽后，熱風溫度降低，濕度加大，自然下降至模具烘干房510底部，從排風口排除，如此循環(huán)使得待干燥的模具快速干燥。另外，熱風的溫度和濕度也保證了模具在快速干燥過程不會出現(xiàn)干裂等問題。所述熱風主管300頂端設置有用于開閉熱風主管的風閘310，用以控制熱風的輸送路徑，并控制熱風輸送比例，在需要輸送熱風到模具烘干房510時，可將風閘310關閉，使所有熱風進入模具烘干房內，當不需要干燥模具時，可打開風閘310排放熱風。本實用新型提供的一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，通過將模具烘干房設置在模具烘干樓房各層中，每層模具烘干房中熱風自上而下流動，可以使熱風與待干模具充分接觸，進行充分的水汽交換，使得模具干燥效率提高，而且，通過將各模具烘干房上下分布，可利用熱風上走的原理，不啟動副抽風機，直接進入各層模具烘干房，減少了風阻，提高了窯爐中熱風走風效率，排風能耗得以降低。本實用新型利用了窯爐余熱對模具進行干燥，充分利用了能源，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，從而間接提高了產(chǎn)品競爭力。[0021]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括窯爐、模具烘干樓房、設置在窯爐頂部用于輸送熱風的熱風主管及分布在所述模具烘干樓房內的熱風支管，所述模具烘干樓房由多層垂直分布的模具烘干房組成，所述熱風主管豎直貫穿所述模具烘干樓房或者設置在所述模具烘干樓房的外墻，所述熱風支管分布于所述每層模具烘干房內，所述熱風支管與所述熱風主管相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風主管的底部設置有用于抽取窯爐內熱風的主抽風機。
3.根據(jù)權利要求1所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述每層模具烘干房內分布的熱風支管端還設置有用于抽取熱風的副抽風機；所述副抽風機的送風口設置在所述每層模具烘干房房頂處。
4.根據(jù)權利要求1所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述每層模具烘干房底部設置有排風口。
5.根據(jù)權利要求1所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風主管頂端設置有用于開閉熱風主管的風閘。
6.根據(jù)權利要求1所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風主管的直徑為80cm，所述熱風支管的直徑為40 cm。
專利摘要本實用新型公開一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，包括窯爐、模具烘干樓房、設置在窯爐頂部用于輸送熱風的熱風主管及分布在模具烘干樓房內的熱風支管。模具烘干樓房由多層垂直分布的模具烘干房組成，熱風主管豎直貫穿模具烘干房或者設置在模具烘干房的外墻，熱風支管分布于每層模具烘干房內，熱風支管與熱風主管相連。每層模具烘干房中熱風自上而下流動，可以使熱風與待干模具充分接觸，進行充分的水汽交換，提高模具干燥效率，而且，通過將各模具烘干房上下分布，利用熱風上走的原理，直接進入各層模具烘干房，減少風阻，提高了窯爐熱風走風效率，排風能耗降低。本實用新型利用窯爐余熱對模具進行干燥，充分利用能源，減少能耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F26B21/14GK202993872SQ20122069733
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者曾勇 申請人:廣東尚高科技有限公司