專利名稱：節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熔煉金屬的冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
鑄造是機械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，在國民經(jīng)濟發(fā)展占有相當重要的地位。在我國鑄造行業(yè)中具有28000多家鑄造企業(yè)，是世界生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品的第一大國。而我國大部分鑄造企業(yè)都是使用傳統(tǒng)的冷風(fēng)沖天爐進行熔煉?，F(xiàn)有技術(shù)中，沖天爐是冶金鑄造生產(chǎn)技術(shù)中熔化金屬的重要設(shè)備之一，通過沖天爐將金屬塊或者金屬錠熔化成金屬液后，用以澆注金屬鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒狀結(jié)構(gòu)的熔煉爐，包括有爐體、金屬液出口、出渣口、廢氣排氣口等。沖天爐主要多用于鑄鐵等金屬鑄件的生產(chǎn)，也可以用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼。沖天爐因其爐頂開口向上而稱沖天爐。20世紀以來，沖天爐的結(jié)構(gòu)及其熔煉工藝都有了很大發(fā)展，主要有:①多排風(fēng)口送風(fēng)沖天爐，這是為強化灰分高、塊度小、強度低的劣質(zhì)焦炭的燃燒而出現(xiàn)的兩排或兩排以上的小風(fēng)口沖天爐，風(fēng)口總面積只占爐子內(nèi)截面積的5%左右，風(fēng)口區(qū)爐徑縮小，向熔化帶逐漸擴大。②雙排風(fēng)口大排距送風(fēng)沖天爐，其風(fēng)口排距比正常大2 3倍，在500 900毫米之間，每排進風(fēng)可由單獨風(fēng)箱供給，也可由一個總風(fēng)箱提供。③沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉，能充分發(fā)揮沖天爐優(yōu)異的熔化能力和電爐良好的過熱能力。④提高送風(fēng)溫度，或增加送風(fēng)中的含氧量。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的這類沖天爐均普遍存在著以下問題:熔煉過程的高溫廢氣沿爐體的內(nèi)腔向上從爐頂開口流出爐體外，其中有些是直接排放通入大氣，有些是根據(jù)環(huán)保要求經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后再排放至大氣。這些高溫廢氣排放方式都使得鑄造場所周邊環(huán)境常年處于灰霧蒙蒙的狀態(tài)中。而且，其焦比高、污染大，是耗能和排污的大戶，這在環(huán)保要求愈來愈高的當今，已嚴重地制約了鑄造業(yè)的發(fā)展和壯大。并且，高溫廢氣除了未完全處理干凈的灰塵外，還含有co2、so2、n2、以及因焦炭燃燒不完全而產(chǎn)生的大量CO等有害氣體，這不僅對環(huán)境造成污染，而且對鑄造場所的作業(yè)人員造成CO中毒而損害身體健康，甚至因此發(fā)生死亡，這已成為鑄造行業(yè)長期以來亟待解決的老大難問題。同時，高溫廢氣的排放還導(dǎo)致了大量熱能的損失，以及可燃燒的大量CO、少量的H2和CH4等可燃物質(zhì)的能源損耗。中國發(fā)明專利申請(專利申請?zhí)枮?201110359709.7)公開了一種“沖天爐的加料系統(tǒng)”，該專利申請的沖天爐的加料系統(tǒng)包括上料裝置和導(dǎo)料裝置。導(dǎo)料裝置有兩個，分別設(shè)置在相應(yīng)的沖天爐的前側(cè)，兩個導(dǎo)料裝置按其所處的左右位置的不同分為左側(cè)導(dǎo)料裝置和右側(cè)導(dǎo)料裝置。兩個導(dǎo)料裝置均包括支撐機構(gòu)件和導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件，且兩個導(dǎo)料裝置相對于位于它們之間的一個前后向的鉛垂面基本對稱。上述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)件包括導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的開口朝向上后方，導(dǎo)料槽的前端部位固定連接在支架上，且使得導(dǎo)料槽整體按照前高后低的傾斜方式設(shè)置。上料裝置的導(dǎo)軌沿左右向水平設(shè)置在兩個導(dǎo)料裝置的前后向中部的上方，從而使得料斗能在兩個導(dǎo)料裝置中的任意一個的上方進行落料，能滿足兩臺沖天爐使用。由此通過其導(dǎo)料裝置將外部物料導(dǎo)入沖天爐內(nèi)達到避免高溫廢氣沿爐體的內(nèi)腔向上從爐頂開口流出爐體外。但是，該沖天爐的加料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其控制和操作也較復(fù)雜，而且也仍然未能解決大量熱能的損失，以及可燃燒的大量CO、少量的H2和CH4等可燃物質(zhì)的能源損耗問題。現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)、外也有一些熱風(fēng)沖天爐，這類熱風(fēng)沖天爐為了使焦炭燃燒更加完善，其進氣管一般是采用設(shè)置金屬換熱管的結(jié)構(gòu)形式，以獲得熱風(fēng)溫床，提高進氣溫度。但是，這類熱風(fēng)沖天爐設(shè)置的金屬換熱管存在以下問題:換熱效果差，熱風(fēng)溫度低，風(fēng)溫僅為200°C 30(TC;使用壽命短，往往使用不到一年就需更換。而且，同樣也未能解決大部分熱能的損失，以及可燃燒的大量CO、少量的H2和CH4等可燃物質(zhì)的能源損耗。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種節(jié)能環(huán)保效果更好，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的沖天爐系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)顯得尤為重要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):提供一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，包括有一臺沖天爐、二臺熱風(fēng)爐、以及廢氣處理裝置，其中:所述沖天爐包括有爐體、金屬液出口、出渣口、廢氣排氣口，所述沖天爐的爐體進料口上部依次串聯(lián)連接設(shè)置有第一料鐘和第二料鐘，所述第一料鐘包括有第一料斗、第一鐘閥及其第一鐘閥桿，所述第一鐘閥桿與所述第一鐘閥上部固定連接，所述第二料鐘包括有第二料斗、第二鐘閥及其第二鐘閥桿，所述第二鐘閥桿與所述第二鐘閥上部固定連接，所述第一料鐘下部固定連接于所述沖天爐的爐體進料口上部，所述第二料鐘下部固定連接于所述第一料鐘上部；所述第一鐘閥和所述第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的臺柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一鐘閥和所述第二鐘閥的側(cè)面均為閥面，所述第一料鐘或者所述第二料鐘在下料工況通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一鐘閥桿或者所述第二鐘閥桿將所述第一鐘閥或者所述第二鐘閥頂離所述第一料斗或者所述第二料斗的出料口，所述第一料鐘或者所述第二料鐘在進料工況通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一鐘閥桿或者所述第二鐘閥桿將所述第一鐘閥或者所述第二鐘閥拉抵所述第一料斗或者所述第二料斗的出料口；所述熱風(fēng)爐包括有爐體及其可燃混合氣進氣口、熱風(fēng)出氣口、空氣進氣口、二次燃燒廢氣排氣口，所述熱風(fēng)爐的內(nèi)腔設(shè)置為燃燒室，所述燃燒室內(nèi)填充有蓄熱球；所述可燃混合氣進氣口通過所述廢氣處理裝置與所述沖天爐的廢氣排氣口連通，并設(shè)置有可燃混合氣進氣閥；所述熱風(fēng)出氣口與所述沖天爐的進氣口連通，并設(shè)置有熱風(fēng)出氣閥；所述空氣進氣口通過鼓風(fēng)機與外界連通，并設(shè)置有空氣進氣閥；所述二次燃燒廢氣排氣口接至外界，并設(shè)置有二次燃燒廢氣排氣閥；所述廢氣處理裝置設(shè)置為重力除塵裝置和/或布袋除塵裝置。由于沖天爐的爐體進料口上部依次串聯(lián)連接設(shè)置有第一料鐘和第二料鐘，在工作時，可以先關(guān)閉第一料鐘和第二料鐘，原料(生鐵、焦炭、灰石)先加入第二料斗，然后在通過驅(qū)動機構(gòu)打開第二料鐘對第一料斗進料后，通過驅(qū)動機構(gòu)關(guān)閉第二料鐘，再打開第一料鐘對沖天爐的爐體進料，然后關(guān)閉第一料鐘，完成一批原料的加料過程。后續(xù)加料按此循環(huán)進行，操作簡單。整個加料過程中，沖天爐內(nèi)廢氣基本無法從爐頂溢出，只能通過廢氣排氣口及其管道進入廢氣處理裝置除塵后，作為預(yù)熱進氣空氣的熱源和能源。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)選的實施方案，所述第一鐘閥和所述第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的圓臺柱狀結(jié)構(gòu)的鐘閥，其閥面為圓臺柱側(cè)面的閥面。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備另一優(yōu)選的實施方案，所述第一鐘閥和所述第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的凸弧形臺柱狀結(jié)構(gòu)，其閥面為凸弧形閥面?；蛘?，所述第一鐘閥和所述第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的凸弧形臺柱狀結(jié)構(gòu)，其閥面為凹弧形閥面。通過上述結(jié)構(gòu)的第一鐘閥和第二鐘閥，能夠使原料沿鐘閥的閥面有效地進料，同時也便于第一鐘閥或者第二鐘閥的閥面迅速有效分別封堵出料口，操作更為方便，而且與沖天爐的爐體相接的第一料鐘的第一鐘閥底面可以在進料時阻擋熱氣流瞬間竄動，避免對第一料鐘及其第一料斗產(chǎn)生的瞬間沖擊。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備以上全部的實施方案中，所述第一料鐘的口徑大于所述第二料鐘的口徑，且所述第一鐘閥的底端直徑大于所述第二鐘閥的底端直徑，所述第二鐘閥桿設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)，對應(yīng)所述第二鐘閥相對管孔設(shè)置有通孔，所述第一鐘閥桿穿設(shè)于所述第二鐘閥桿的管孔及所述第二鐘閥的通孔。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備進一步的實施方案中，所述第二料斗上部設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述第二料斗下部設(shè)置為倒圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，所述第二料斗下部固定連接于所述第一料斗上部，且所述第二料斗下部的出料口置入所述第一料斗內(nèi)腔；所述第一料斗上部設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)和/或圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一料斗下部設(shè)置為倒圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一料斗下部固定連接于所述沖天爐的爐體進料口上部，且所述第一料斗下部的出料口置入所述沖天爐的上部氣室內(nèi)腔。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備另一優(yōu)選的實施方案，所述燃燒室內(nèi)填充的所述蓄熱球為硅質(zhì)耐火球或者高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球，所述蓄熱球填充層之上與爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備另一優(yōu)選的實施方案，所述燃燒室內(nèi)填充的所述蓄熱球包括有硅質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)雍透咪X質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)?，所述高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于所述燃燒室下部，所述硅質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于所述高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又希龉栀|(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又吓c爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)，或者，所述燃燒室內(nèi)填充的所述蓄熱球包括有高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)雍宛ね临|(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)?，所述黏土質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于所述燃燒室下部，所述高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于所述黏土質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又?，所述高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又吓c爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備以上的實施方案中，所述蓄熱球的直徑設(shè)置為40mm 60mm。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備進一步的實施方案中，所述蓄熱球為多孔陶瓷基體與相變儲能材料附著物的復(fù)合體，所述相變儲能材料經(jīng)高溫熔融后浸滲至所述多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成所述相變儲能材料附著物，并復(fù)合成所述復(fù)合體。本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備以上的實施方案中，所述熱風(fēng)爐的爐體設(shè)置有用于裝填所述蓄熱球的裝球孔和用于卸出所述蓄熱球的卸球孔，所述卸球孔設(shè)置于鄰近所述燃燒室底部的所述爐體側(cè)壁，所述裝球孔設(shè)置于所述卸球孔之上的所述爐體側(cè)壁。本實用新型的有益效果:一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，由于包括有一臺沖天爐、二臺熱風(fēng)爐、以及廢氣處理裝置，沖天爐包括有爐體、金屬液出口、出渣口、廢氣排氣口，沖天爐的爐體進料口上部依次串聯(lián)連接設(shè)置有第一料鐘和第二料鐘，第一料鐘包括有第一料斗、第一鐘閥及其第一鐘閥桿，第一鐘閥桿與第一鐘閥上部固定連接，第二料鐘包括有第二料斗、第二鐘閥及其第二鐘閥桿，第二鐘閥桿與第二鐘閥上部固定連接，第一料鐘下部固定連接于沖天爐的爐體進料口上部，第二料鐘下部固定連接于第一料鐘上部；第一鐘閥和第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的臺柱狀結(jié)構(gòu)，第一鐘閥和第二鐘閥的側(cè)面均為閥面，第一料鐘或者第二料鐘在下料工況通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一鐘閥桿或者第二鐘閥桿將第一鐘閥或者第二鐘閥頂離第一料斗或者第二料斗的出料口，第一料鐘或者第二料鐘在進料工況通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一鐘閥桿或者第二鐘閥桿將第一鐘閥或者第二鐘閥拉抵第一料斗或者第二料斗的出料口；熱風(fēng)爐包括有爐體及其可燃混合氣進氣口、熱風(fēng)出氣口、空氣進氣口、二次燃燒廢氣排氣口，熱風(fēng)爐的內(nèi)腔設(shè)置為燃燒室，燃燒室內(nèi)填充有蓄熱球；可燃混合氣進氣口通過廢氣處理裝置與沖天爐的廢氣排氣口連通，并設(shè)置有可燃混合氣進氣閥；熱風(fēng)出氣口與沖天爐的進氣口連通，并設(shè)置有熱風(fēng)出氣閥；空氣進氣口通過鼓風(fēng)機與外界連通，并設(shè)置有空氣進氣閥；二次燃燒廢氣排氣口接至外界，并設(shè)置有二次燃燒廢氣排氣閥；廢氣處理裝置設(shè)置為重力除塵裝置和/或布袋除塵裝置。由此，節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備中，沖天爐的爐體進料口上部依次串聯(lián)連接設(shè)置有第一料鐘和第二料鐘，在工作時，可以先關(guān)閉第一料鐘和第二料鐘，原料(生鐵、焦炭、灰石)先加入第二料斗，然后在通過驅(qū)動機構(gòu)打開第二料鐘對第一料斗進料后，通過驅(qū)動機構(gòu)關(guān)閉第二料鐘，再打開第一料鐘對沖天爐的爐體進料，然后關(guān)閉第一料鐘，完成一批原料的加料過程。后續(xù)加料按此循環(huán)進行，操作簡單。整個加料過程中，沖天爐內(nèi)廢氣基本無法從爐頂溢出，只能通過廢氣排氣口及其管道進入廢氣處理裝置除塵后，作為預(yù)熱進氣空氣的熱源和能源。在二次燃燒加熱工況時:打開可燃混合氣進氣閥和二次燃燒廢氣排氣閥，關(guān)閉熱風(fēng)出氣閥和空氣進氣閥。由沖天爐的廢氣排氣口排出的含有大量CO、少量的H2和CH4等的可燃混合氣進入至熱風(fēng)爐的燃燒室進行二次燃燒，所產(chǎn)生的熱量和可燃混合氣所具有的熱量通過蓄熱球進行熱交換蓄熱，然后經(jīng)二次燃燒后的廢氣從二次燃燒廢氣排氣閥排出。在向沖天爐送風(fēng)工況時:關(guān)閉可燃混合氣進氣閥和二次燃燒廢氣排氣閥，打開熱風(fēng)出氣閥和空氣進氣閥。外界空氣從空氣進氣閥進入至熱風(fēng)爐的燃燒室與蓄熱球進行熱交換，蓄熱球?qū)崃總鬟f給空氣，將空氣加熱，然后通過熱風(fēng)出氣閥及其管道輸送至沖天爐。[0037]本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備熔煉鑄鐵的檢測數(shù)據(jù)為:(1)沖天爐排放的可燃混合氣可以全部回收，CO基本實現(xiàn)了零排放，二次燃燒廢氣排放含塵量≤10mg/m3 ；(2)可加熱進氣獲得溫度彡800°C的熱風(fēng)；(3)節(jié)約沖天爐熔煉使用的焦炭50% ；(4)可提高沖天爐熔煉速度30%以上，鑄造用產(chǎn)品提高30%以上，從而節(jié)電30%以上;(5 )熔煉溫度彡1450 V ；(6) CO2, SO2等廢氣排放減少50%以上；(7)由于沖天爐內(nèi)還原氣氛好，可以使用低牌號生鐵(如白口鐵)代替高牌號生鐵，節(jié)約了焦炭，每噸鑄鐵成本可降低500 600元。因此，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有:結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的特點。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的沖天爐的進料裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的熱風(fēng)爐的具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐的系統(tǒng)設(shè)備的工作流程示意圖。在圖1、圖2、圖3和圖4中包括有:100-沖天爐、110——第一料鐘、111——第一鐘閥、112——第一料斗、113-第一鐘閥桿、120-第二料鐘、121-第二鐘閥、122-第二料斗、123-第二鐘閥桿、130——廢氣排氣口、200——熱風(fēng)爐、210—可燃混合氣進氣閥、211—可燃混合氣進氣口、220——熱風(fēng)出氣閥、221——熱風(fēng)出氣口、230——空氣進氣閥、231——空氣進氣口、240——二次燃燒廢氣排氣閥、241——二次燃燒廢氣排氣口、250——燃燒室、260-蓄熱球、261-娃質(zhì)耐火球、262-高招質(zhì)耐火球、[0066]271——噴涂絕熱層、272——輕質(zhì)磚層、273——輕質(zhì)磚層、274——高鋁磚層、275——絕熱磚層、276——填料層、277——輕質(zhì)磚層、278——高鋁磚層、280-裝球孔、290-泄球孔、301——重力除塵裝置、302——布袋除塵裝置、400——鼓風(fēng)機、500-上料機。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的實施方式之一，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括有一臺沖天爐100、二臺熱風(fēng)爐200、以及廢氣處理裝置，其中:沖天爐100包括有爐體、金屬液出口、出渣口、廢氣排氣口 130，沖天爐100的爐體進料口上部依次串聯(lián)連接設(shè)置有第一料鐘110和第二料鐘120，第一料鐘110包括有第一料斗112、第一鐘閥111及其第一鐘閥桿113，第一鐘閥桿113與第一鐘閥111上部固定連接，第二料鐘120包括有第二料斗122、第二鐘閥121及其第二鐘閥桿123，第二鐘閥桿123與第二鐘閥121上部固定連接，第一料鐘110下部固定連接于沖天爐100的爐體進料口上部，第二料鐘120下部固定連接于第一料鐘110上部。第一鐘閥111和第二鐘閥121均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的臺柱狀結(jié)構(gòu)，第一鐘閥111和第二鐘閥121的側(cè)面均為閥面，第一料鐘110或者第二料鐘120在下料工況通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一鐘閥桿113或者第二鐘閥桿123將第一鐘閥111或者第二鐘閥121頂離第一料斗112或者第二料斗122的出料口，第一料鐘110或者第二料鐘120在進料工況通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一鐘閥桿113或者第二鐘閥桿123將第一鐘閥110或者第二鐘閥120拉抵第一料斗112或者所述第二料斗122的出料口。熱風(fēng)爐200包括有爐體及其可燃混合氣進氣口 211、熱風(fēng)出氣口 221、空氣進氣口231、二次燃燒廢氣排氣口 241，熱風(fēng)爐200的內(nèi)腔設(shè)置為燃燒室250，燃燒室250內(nèi)填充有蓄熱球260 ;可燃混合氣進氣口 211通過廢氣處理裝置與沖天爐100的廢氣排氣口 130連通，并設(shè)置有可燃混合氣進氣閥210 ;熱風(fēng)出氣口 221與沖天爐100的進氣口連通，并設(shè)置有熱風(fēng)出氣閥220 ;空氣進氣口 231通過鼓風(fēng)機400與外界連通，并設(shè)置有空氣進氣閥230 ；二次燃燒廢氣排氣口 241接至外界，并設(shè)置有二次燃燒廢氣排氣閥240。具體的，廢氣處理裝置可以設(shè)置為重力除塵裝置301 ；或者，廢氣處理裝置也可以設(shè)置為布袋除塵裝置302 ；或者，廢氣處理裝置還可以設(shè)置為重力除塵裝置301和布袋除塵裝置302。該節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備中，由于沖天爐的爐體進料口上部依次串聯(lián)連接設(shè)置有第一料鐘和第二料鐘，在工作時，可以先關(guān)閉第一料鐘和第二料鐘，原料(生鐵、焦炭、灰石)先加入第二料斗，然后在通過驅(qū)動機構(gòu)打開第二料鐘對第一料斗進料后，通過驅(qū)動機構(gòu)關(guān)閉第二料鐘，再打開第一料鐘對沖天爐的爐體進料，然后關(guān)閉第一料鐘，完成一批原料的加料過程。后續(xù)加料按此循環(huán)進行，操作簡單。整個加料過程中，沖天爐內(nèi)廢氣基本無法從爐頂溢出，只能通過廢氣排氣口及其管道進入廢氣處理裝置除塵后，作為預(yù)熱進氣空氣的熱源和能源。并且，由于熱風(fēng)爐200所設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以在使用時依以下工作過程進行:當熱風(fēng)爐200在二次燃燒加熱工況時:打開可燃混合氣進氣閥210和二次燃燒廢氣排氣閥240，關(guān)閉熱風(fēng)出氣閥220和空氣進氣閥230。由沖天爐100的廢氣排氣口 130排出的含有大量CO、少量的H2和CH4等的可燃混合氣經(jīng)廢氣處理裝置除塵后進入至燃燒室250進行二次燃燒，所產(chǎn)生的熱量和可燃混合氣所具有的熱量通過蓄熱球260進行熱交換蓄熱，然后經(jīng)二次燃燒后的廢氣從二次燃燒廢氣排氣閥240排出。當熱風(fēng)爐200在向沖天爐100送風(fēng)工況時:關(guān)閉可燃混合氣進氣閥210和二次燃燒廢氣排氣閥240，打開熱風(fēng)出氣閥220和空氣進氣閥230。外界空氣從空氣進氣閥230進入至燃燒室250與蓄熱球260進行熱交換，蓄熱球260將熱量傳遞給空氣，將空氣加熱，然后通過熱風(fēng)出氣閥220及其管道輸送至沖天爐100。具體的，在該節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備中，可以設(shè)置兩臺熱風(fēng)爐200，可以一臺進行燃燒加熱，一臺進行送風(fēng)，二臺交替進行。也可以，設(shè)置兩臺以上的熱風(fēng)爐，進行循環(huán)交替使用。該節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備熔煉鑄鐵的檢測數(shù)據(jù)為:(I)沖天爐排放的可燃混合氣可以全部回收，CO基本實現(xiàn)了零排放，二次燃燒廢氣排放含塵量彡10mg/m3 ；(2)可加熱進氣獲得溫度彡800°C的熱風(fēng)；(3)節(jié)約沖天爐熔煉使用的焦炭50% ；(4)可提高沖天爐熔煉速度30%以上，鑄造用產(chǎn)品提高30%以上，從而節(jié)電30%以上;(5 )熔煉溫度彡1450 V ；(6) CO2, SO2等廢氣排放減少50%以上；(7)由于沖天爐內(nèi)還原氣氛好，可以使用低牌號生鐵(如白口鐵)代替高牌號生鐵，節(jié)約了焦炭，每噸鑄鐵成本可降低500 600元。由此使得節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的優(yōu)點。具體的，第一鐘閥111和第二鐘閥121均可以設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，其閥面為圓臺柱側(cè)面的閥面。具體的，第一鐘閥111和第二鐘閥121均可以設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的凸弧形臺柱狀結(jié)構(gòu)，其閥面為凸弧形閥面，或者，第一鐘閥111和第二鐘閥121均可以設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的凸弧形臺柱狀結(jié)構(gòu)，其閥面為凹弧形閥面。通過上述結(jié)構(gòu)的第一鐘閥111和第二鐘閥121，能夠使原料沿第一鐘閥111或者第二鐘閥121的閥面有效地進料，同時也便于第一鐘閥111或者第二鐘閥121的閥面迅速有效分別封堵出料口，操作更為方便 ，而且與沖天爐100的爐體相接的第一料鐘110的第一鐘閥111底面可以在進料時阻擋熱氣流瞬間竄動，避免對第一料鐘110及其第一料斗112產(chǎn)生的瞬間沖擊。[0102]實施例2[0103]本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的實施方式之一，如圖1和圖2所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于:第一料鐘110的口徑大于第二料鐘120的口徑，且第一鐘閥111的底端直徑大于第二鐘閥121的底端直徑，第二鐘閥桿123設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)，對應(yīng)第二鐘閥121相對管孔設(shè)置有通孔，第一鐘閥桿113穿設(shè)于第二鐘閥桿123的管孔及第二鐘閥121的通孔。[0104]設(shè)置第一料鐘110的口徑大于第二料鐘120的口徑，以及第一鐘閥113的底端直徑大于第二鐘閥121的底端直徑，可以在原料進入沖天爐100的爐體內(nèi)時具有較大的散落面，使之能夠更加分散、均勻的有效進料，結(jié)構(gòu)也更為緊湊。同時，第一鐘閥桿113穿設(shè)于第二鐘閥桿123的管孔及第二鐘閥121的通孔的設(shè)置，也可以使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，操作也更為簡便。[0105]具體的，第二料斗122上部可以設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，第二料斗122下部可以設(shè)置為倒圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，122第二料斗下部固定連接于第一料斗112上部，且第二料斗122下部的出料口置入第一料斗112內(nèi)腔。以使得施工時定位更為準確，安裝、加工也更為方便，結(jié)構(gòu)也更為牢固。[0106]具體的，第一料斗112上部也可以設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，第一料斗112下部也可以設(shè)置為倒圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，第一料斗112下部固定連接于沖天爐100的爐體進料口上部，且第一料斗112下部的出料口置入沖天爐100的上部氣室內(nèi)腔[0107]或者，上述第一料斗112上部還可以設(shè)置為圓臺柱狀結(jié)構(gòu)。[0108]或者，上述第一料斗112上部還可以設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)和圓臺柱狀結(jié)構(gòu)。[0109]同樣，第一料斗112下部為倒圓臺柱狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置，目的也是為了使得施工時定位更為準確，安裝、加工也更為方便，結(jié)構(gòu)也更為牢固。[0110]實施例3[0111]本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的實施方式之一，如圖1、圖3和圖4所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1或者實施例2的區(qū)別在于:熱風(fēng)爐200的燃燒室250內(nèi)填充的蓄熱球260為硅質(zhì)耐火球261或者高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球260，蓄熱球260填充層之上與爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)。[0112]通過蓄熱球260進行儲熱，蓄熱面積大，是金屬管的100倍以上，熱效率非常高。并且，由于球床加溫面積和傳熱面積都非常大，燃燒室250內(nèi)氣流流過的當量直徑小，而且不規(guī)則，因而換熱效率高，可以獲取很高的風(fēng)溫。[0113]熱風(fēng)出氣口 221和燃燒室250的主要燃燒區(qū)設(shè)置于燃燒室250的上部，溫度區(qū)域分明，改善了熱風(fēng)爐200爐體耐火材料的工作條件。下部負荷大，但工作溫度低；上部工作溫度高，但負荷小?？墒沟檬褂脡勖L，使用壽命可在10年以上。[0114]具體的，蓄熱球6的直徑可以設(shè)置為30mm 70mm。[0115]具體的，娃質(zhì)耐火球601的蓄熱球6的直徑可以設(shè)置為60_。[0116]具體的，根據(jù)熱風(fēng)爐200的爐體所受載荷，爐體上部爐壁可以設(shè)置為由外至內(nèi)包括有噴涂絕熱層271、輕質(zhì)磚層272、輕質(zhì)磚層273和高鋁磚層274的爐壁結(jié)構(gòu)，爐體下部爐壁可以設(shè)置為由外至內(nèi)包括有絕熱磚層275、填料層276、輕質(zhì)磚層277和高鋁磚層278的爐壁結(jié)構(gòu)。實施例4本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的實施方式之一，如圖3和圖4所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1或者實施例2的區(qū)別在于:熱風(fēng)爐200的燃燒室250內(nèi)填充的蓄熱球260包括有硅質(zhì)耐火球261的蓄熱球?qū)雍透咪X質(zhì)耐火球262的蓄熱球?qū)?，高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于燃燒室250下部，硅質(zhì)耐火球261的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于高招質(zhì)耐火球262的蓄熱球?qū)又?娃質(zhì)耐火球261的蓄熱球?qū)又吓c爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)。具體的，高溫區(qū)采用硅質(zhì)耐火球261的蓄熱球的直徑可以設(shè)置為50mm，中低溫區(qū)采用高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球的直徑可以設(shè)置為40mm?；蛘?，熱風(fēng)爐200的燃燒室250內(nèi)填充的蓄熱球260包括有高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球?qū)雍宛ね临|(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)?，黏土質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于燃燒室250下部，高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于黏土質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又?，高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球?qū)又吓c爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)。具體的，高溫區(qū)采用高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球的直徑可以設(shè)置為60mm，中低溫區(qū)采用黏土質(zhì)耐火球的蓄熱球的直徑可以設(shè)置為40_。甚至，熱風(fēng)爐200的燃燒室250內(nèi)填充的蓄熱球260可以包括有硅質(zhì)耐火球261的蓄熱球?qū)?、高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球?qū)雍宛ね临|(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)臃謩e分層裝填。根據(jù)工況要求，這樣的設(shè)置也是可行的。具體的，高溫區(qū)采用硅質(zhì)耐火球261的蓄熱球的直徑可以設(shè)置為60mm，中溫區(qū)采用高鋁質(zhì)耐火球262的蓄熱球的直徑可以設(shè)置為50_，低溫區(qū)采用黏土質(zhì)耐火球的蓄熱球的直徑可以設(shè)置為40mm。實施例5本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的實施方式之一，如圖1、圖3和圖4所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4中的解釋,在此不再進行贅述。本實施例與實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4的區(qū)別在于:蓄熱球260的直徑設(shè)置為40mm 60mm,蓄熱球260為多孔陶瓷基體與相變儲能材料附著物的復(fù)合體，相變儲能材料經(jīng)高溫熔融后浸滲至多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成相變儲能材料附著物，并復(fù)合成復(fù)合體。以使得蓄熱球260具有更大的蓄熱能力，減小爐體體積和空間，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。實施例6本實用新型的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備的實施方式之一，如圖1和圖4所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4或者實施例5基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4或者實施例3中的解釋,在此不再進行贅述。本實施例與實施例1或者實施例2或者實施例3或者實施例4或者實施例3的區(qū)別在于:熱風(fēng)爐200的爐體設(shè)置有用于裝填蓄熱球260的裝球孔280和用于卸出蓄熱球260的卸球孔290，卸球孔290設(shè)置于鄰近燃燒室250底部的爐體側(cè)壁，裝球孔280設(shè)置于卸球孔290之上的爐體側(cè)壁。以便于向燃燒室250裝填蓄熱球260或者從燃燒室250卸出蓄熱球260。[0129] 最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，包括有一臺沖天爐、二臺或者二臺以上的熱風(fēng)爐、以及廢氣處理裝置，其特征在于: 所述沖天爐包括有爐體、金屬液出口、出渣口、廢氣排氣口，所述沖天爐的爐體進料口上部依次串聯(lián)連接設(shè)置有第一料鐘和第二料鐘，所述第一料鐘包括有第一料斗、第一鐘閥及其第一鐘閥桿，所述第一鐘閥桿與所述第一鐘閥上部固定連接，所述第二料鐘包括有第二料斗、第二鐘閥及其第二鐘閥桿，所述第二鐘閥桿與所述第二鐘閥上部固定連接，所述第一料鐘下部固定連接于所述沖天爐的爐體進料口上部，所述第二料鐘下部固定連接于所述第一料鐘上部； 所述第一鐘閥和所述第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的臺柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一鐘閥和所述第二鐘閥的側(cè)面均為閥面，所述第一料鐘或者所述第二料鐘在下料工況通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一鐘閥桿或者所述第二鐘閥桿將所述第一鐘閥或者所述第二鐘閥頂離所述第一料斗或者所述第二料斗的出料口，所述第一料鐘或者所述第二料鐘在進料工況通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述第一鐘閥桿或者所述第二鐘閥桿將所述第一鐘閥或者所述第二鐘閥拉抵所述第一料斗或者所述第二料斗的出料口； 所述熱風(fēng)爐包括有爐體及其可燃混合氣進氣口、熱風(fēng)出氣口、空氣進氣口、二次燃燒廢氣排氣口，所述熱風(fēng)爐的內(nèi)腔設(shè)置為燃燒室，所述燃燒室內(nèi)填充有蓄熱球；所述可燃混合氣進氣口通過所述廢氣處理裝置與所述沖天爐的廢氣排氣口連通，并設(shè)置有可燃混合氣進氣閥；所述熱風(fēng)出氣口與所述沖天爐的進氣口連通，并設(shè)置有熱風(fēng)出氣閥；所述空氣進氣口通過鼓風(fēng)機與外界連通，并設(shè)置有空氣進氣閥；所述二次燃燒廢氣排氣口接至外界，并設(shè)置有二次燃燒廢氣排氣閥； 所述廢氣處理裝置設(shè)置為重力除塵裝置和/或布袋除塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于:所述第一鐘閥和所述第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，其閥面為圓臺柱側(cè)面的閥面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于: 所述第一鐘閥和所述第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的凸弧形臺柱狀結(jié)構(gòu)，其閥面為凸弧形閥面， 或者，所述第一鐘閥和所述第二鐘閥均設(shè)置為上端直徑小于下端直徑的凸弧形臺柱狀結(jié)構(gòu)，其閥面為凹弧形閥面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于:所述第一料鐘的口徑大于所述第二料鐘的口徑，且所述第一鐘閥的底端直徑大于所述第二鐘閥的底端直徑，所述第二鐘閥桿設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)，對應(yīng)所述第二鐘閥相對管孔設(shè)置有通孔，所述第一鐘閥桿穿設(shè)于所述第二鐘閥桿的管孔及所述第二鐘閥的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于: 所述第二料斗上部設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述第二料斗下部設(shè)置為倒圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，所述第二料斗下部固定連接于所述第一料斗上部，且所述第二料斗下部的出料口置入所述第一料斗內(nèi)腔； 所述第一料斗上部設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)和/或圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一料斗下部設(shè)置為倒圓臺柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一料斗下部固定連接于所述沖天爐的爐體進料口上部，且所述第一料斗下部的出料口置入所述沖天爐的上部氣室內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于:所述燃燒室內(nèi)填充的所述蓄熱球為硅質(zhì)耐火球或者高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球，所述蓄熱球填充層之上與爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于: 所述燃燒室內(nèi)填充的所述蓄熱球包括有硅質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)雍透咪X質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)?，所述高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于所述燃燒室下部，所述硅質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于所述高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又?，所述硅質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又吓c爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)， 或者，所述燃燒室內(nèi)填充的所述蓄熱球包括有高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)雍宛ね临|(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)樱鲳ね临|(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于所述燃燒室下部，所述高鋁質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)釉O(shè)置于所述黏土質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又希龈咪X質(zhì)耐火球的蓄熱球?qū)又吓c爐頂之間設(shè)置為燃燒區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于:所述蓄熱球的直徑設(shè)置為40mm 60mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于:所述蓄熱球為多孔陶瓷基體與相變儲能材料附著物的復(fù)合體，所述相變儲能材料經(jīng)高溫熔融后浸滲至所述多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成所述相變儲能材料附著物，并復(fù)合成所述復(fù)合體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于:所述熱風(fēng)爐的爐體設(shè)置有用于裝填所述蓄熱球的裝球孔和用于卸出所述蓄熱球的卸球孔，所述卸球孔設(shè)置于鄰近所述燃燒室底部的所述爐體側(cè)壁，所述裝球孔設(shè)置于所述卸球孔之上的所述爐體側(cè)壁。
專利摘要一種節(jié)能環(huán)保高風(fēng)溫沖天爐系統(tǒng)設(shè)備，由于包括有一臺沖天爐、二臺熱風(fēng)爐、以及廢氣處理裝置，沖天爐包括有爐體、金屬液出口、出渣口、廢氣排氣口，沖天爐的爐體進料口上部依次串聯(lián)連接設(shè)置有第一料鐘和第二料鐘，熱風(fēng)爐包括有爐體及其可燃混合氣進氣口、熱風(fēng)出氣口、空氣進氣口、二次燃燒廢氣排氣口，熱風(fēng)爐的內(nèi)腔設(shè)置為燃燒室，燃燒室內(nèi)填充有蓄熱球；可燃混合氣進氣口通過廢氣處理裝置與沖天爐的廢氣排氣口連通，并設(shè)置有可燃混合氣進氣閥；熱風(fēng)出氣口與沖天爐的進氣口連通，并設(shè)置有熱風(fēng)出氣閥；空氣進氣口通過鼓風(fēng)機與外界連通，并設(shè)置有空氣進氣閥；二次燃燒廢氣排氣口接至外界，并設(shè)置有二次燃燒廢氣排氣閥；廢氣處理裝置設(shè)置為重力除塵裝置和/或布袋除塵裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于加工和操作、使用安全可靠的特點。
文檔編號F27B1/00GK203024566SQ20122070548
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者朱瑞輝 申請人:朱瑞輝