專利名稱：一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，有很多球團(tuán)廠沒(méi)有固定的鐵礦粉來(lái)源，所用來(lái)料的廠家各異，品位、粒度、污泥含量、水分等均不穩(wěn)定。特別是在料場(chǎng)狹小、原料緊張的情況下，物料的粒度、污泥含量、水分等制約著生產(chǎn)的發(fā)展。此時(shí)干燥機(jī)對(duì)物料的水分控制至關(guān)重要，物料的干燥效果直接影響到球團(tuán)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以提高干燥機(jī)的干燥效率是提高球團(tuán)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的必要措施。目前大多數(shù)球團(tuán)生產(chǎn)廠家使用的干燥設(shè)備都是在滾筒內(nèi)壁上安裝有揚(yáng)料板的滾筒式干燥機(jī)。為了將在滾筒內(nèi)干燥的物料能有效的打散分開(kāi)，同時(shí)避免在干燥過(guò)程的初期由于濕度過(guò)大而集結(jié)，所述揚(yáng)料板的自由端通常向上彎拆成110°、135°和180°等多種規(guī)格，并相互間隔的布置在所述滾筒的內(nèi)壁上。但是，由于所述的揚(yáng)料板除了自由端的彎拆部分外，其它部位為平板結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料的水分波動(dòng)大時(shí)，物料仍然很容易在110°、135°和180°的揚(yáng)料板上面集結(jié)成塊，甚至粘結(jié)在揚(yáng)料板上，增加了干燥機(jī)的負(fù)荷，增加了不必要的能源消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種在物料干燥過(guò)程中，能有效避免濕度較大的物料集結(jié)粘附的滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，包括滾筒本體和安裝在所述滾筒本體內(nèi)的至少三件揚(yáng)料板，在所述各件揚(yáng)料板上均分別設(shè)置至少兩條過(guò)料孔。進(jìn)一步的是，所述揚(yáng)料板呈弧形結(jié)構(gòu)板，所述弧形揚(yáng)料板的弧形軸心線平行于所述滾筒本體的軸向中心線。進(jìn)一步的是，設(shè)置在所述弧形揚(yáng)料板上的過(guò)料孔為四個(gè)，并相互平行的沿所述弧形揚(yáng)料板的周向延伸。進(jìn)一步的是，所述滾筒結(jié)構(gòu)還包括弧形過(guò)渡板，所述弧形過(guò)渡板與所述弧形揚(yáng)料板弧度相背的安裝在滾筒本體內(nèi)壁與弧形揚(yáng)料板的中部之間。進(jìn)一步的是，在所述滾筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩圈螺旋線，所述各件揚(yáng)料板在所述滾筒本體的內(nèi)壁上沿所述的螺旋線均布。進(jìn)一步的是，設(shè)置在所述滾筒本體的內(nèi)壁上布置有揚(yáng)料板的螺旋線為20圈。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在所述安裝在滾筒本體內(nèi)壁上的各件揚(yáng)料板上均分別設(shè)置至少兩條過(guò)料孔。這樣，當(dāng)被干燥的物料在進(jìn)入滾筒本體，并在干燥過(guò)程中與揚(yáng)料板接觸時(shí)，便會(huì)由于在揚(yáng)料板上開(kāi)有過(guò)料孔而減小與揚(yáng)料板的接觸面積，從而有效的避免濕度較大的物料在揚(yáng)料板2上的集結(jié)、粘附。
圖1為本實(shí)用新型一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)的主剖視圖；圖2為圖2的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)涉及到的揚(yáng)料板的展開(kāi)圖。圖中標(biāo)記為:滾筒本體1、揚(yáng)料板2、過(guò)料孔3、弧形過(guò)渡板4、螺旋線5。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2以及圖3所示是本實(shí)用新型提供的一種在物料干燥過(guò)程中，能有效避免濕度較大的物料集結(jié)粘附的滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)。所述滾筒結(jié)構(gòu)包括滾筒本體I和安裝在所述滾筒本體I內(nèi)的至少三件揚(yáng)料板2，在所述各件揚(yáng)料板2上均分別設(shè)置至少兩條過(guò)料孔3。上述通過(guò)在所述安裝在滾筒本體I內(nèi)壁上的各件揚(yáng)料板2上均分別設(shè)置至少兩條過(guò)料孔3。這樣，當(dāng)被干燥的物料在進(jìn)入滾筒本體1，并在干燥過(guò)程中與揚(yáng)料板2接觸時(shí)，便會(huì)由于在揚(yáng)料板2上開(kāi)有過(guò)料孔3而減小與揚(yáng)料板2的接觸面積，從而有效的避免濕度較大的物料在揚(yáng)料板2上的集結(jié)、粘附。為了最大限度的減小濕度較大的物料在揚(yáng)料板2上的集結(jié)、粘附，結(jié)合在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，弧面比平面更快進(jìn)入直立趨勢(shì)的特性，將所述揚(yáng)料板2制作成弧形結(jié)構(gòu)，并且在安裝進(jìn)，使所述弧形揚(yáng)料板2的弧形軸心線平行于所述滾筒本體I的軸向中心線。同時(shí)，將所述弧形揚(yáng)料板2上布置的過(guò)料孔3設(shè)置為四個(gè)，并使所述四個(gè)的相互平行的沿所述弧形揚(yáng)料板2的周向延伸。進(jìn)一步的，為了減小物料在揚(yáng)料板2與滾筒本體I連接處的集結(jié)和粘附，所述滾筒結(jié)構(gòu)還包括弧形過(guò)渡板4，所述弧形過(guò)渡板4與所述弧形揚(yáng)料板2弧度相背的安裝在滾筒本體I內(nèi)壁與弧形揚(yáng)料板2的中部之間。上述實(shí)施方式中，為了提高物料的干燥效率，在所述滾筒本體I的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋線5，并且將所述各件揚(yáng)料板2在所述滾筒本體I的內(nèi)壁上沿所述的螺旋線5均布。再根據(jù)滾筒本體I的長(zhǎng)度，將所述滾筒本體I的內(nèi)壁上的布置有揚(yáng)料板2的螺旋線5設(shè)置為20圈。
權(quán)利要求1.一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，包括滾筒本體(I)和安裝在所述滾筒本體(I)內(nèi)的至少三件揚(yáng)料板(2)，其特征在于:在所述各件揚(yáng)料板(2)上均分別設(shè)置至少兩條過(guò)料孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述揚(yáng)料板(2)呈弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形揚(yáng)料板(2)的弧形軸心線平行于所述滾筒本體(I)的軸向中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:設(shè)置在所述弧形揚(yáng)料板(2)上的過(guò)料孔(3)為四個(gè)，并相互平行的沿所述弧形揚(yáng)料板(2)的周向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾筒結(jié)構(gòu)還包括弧形過(guò)渡板(4)，所述弧形過(guò)渡板(4)與所述弧形揚(yáng)料板(2)弧度相背的安裝在滾筒本體(I)內(nèi)壁與弧形揚(yáng)料板(2)的中部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述滾筒本體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋線(5)，所述各件揚(yáng)料板(2)在所述滾筒本體(I)的內(nèi)壁上沿所述的螺旋線(5)均布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:設(shè)置在所述滾筒本體(I)的內(nèi)壁上的布置有揚(yáng)料板(2)的螺旋線(5)為20圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在物料干燥過(guò)程中，能有效避免濕度較大的物料集結(jié)粘附的滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)。所述滾筒結(jié)構(gòu)包括滾筒本體和安裝在所述滾筒本體內(nèi)的至少三件揚(yáng)料板，在所述各件揚(yáng)料板上均分別設(shè)置至少兩條過(guò)料孔。
文檔編號(hào)F26B25/16GK203068943SQ201220715730
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者毛成訓(xùn), 覃金平, 李洪林, 周勇 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司