專利名稱：空調(diào)室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
在制冷領(lǐng)域中，通常所采用的制冷劑是氟利昂(例如，R22)，該種制冷劑對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，且具有較高的溫室效應(yīng)，屬于需要被替代的制冷劑，目前，環(huán)保制冷劑R290和R32被考慮用于空調(diào)系統(tǒng)中，來替代目前大量使用的R22制冷劑，但是，R290和R32的制冷劑屬于可燃可爆型制冷劑，對(duì)使用該制冷劑的空調(diào)系統(tǒng)有較高的安全性要求。在現(xiàn)有分體式空調(diào)器結(jié)構(gòu)中，其空調(diào)室內(nèi)機(jī)結(jié)構(gòu)包括殼體，殼體形成容納蒸發(fā)器、電控盒等其他部件的腔體。殼體包括面蓋和底殼。蒸發(fā)器的左側(cè)由蒸發(fā)器左支架固定在底殼上，蒸發(fā)器右邊固定在底殼上，制冷劑流通管組件固定于蒸發(fā)器的右邊，該制冷劑流通管組件是若干彎頭進(jìn)液集氣管組件的合稱，制冷劑流通管組件與蒸發(fā)器形成制冷劑流動(dòng)通路。電控盒安裝在蒸發(fā)器的右側(cè)邊，電控盒內(nèi)放置有控制空調(diào)器運(yùn)行的主板、變壓器等電器元件。在現(xiàn)有技術(shù)中，電控盒裝配在蒸發(fā)器的焊接端，即蒸發(fā)器上焊接制冷劑流通管組件的一端，這樣蒸發(fā)器焊接點(diǎn)正對(duì)電控盒。而空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中最容易發(fā)生制冷劑泄漏的地方就是在制冷劑流通管組件與蒸發(fā)器焊接處，空調(diào)器室內(nèi)機(jī)在失效情況下，電控盒內(nèi)電器元件可能發(fā)生打火的情況，在這種空調(diào)系統(tǒng)中使用可燃可爆型制冷劑，一旦制冷劑發(fā)生泄漏，可燃可爆型制冷劑容易進(jìn)入電控盒內(nèi)積聚。當(dāng)聚集的濃度達(dá)到爆炸下限時(shí)，電器元件打火很可能會(huì)弓I發(fā)安全事故，帶來安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的可燃制冷劑使用過程中泄 漏而帶來安全隱患的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括具有容腔的殼體、安裝于所述殼體的容腔內(nèi)的蒸發(fā)器、電控盒及制冷劑流通管組件，所述電控盒靠近所述蒸發(fā)器的焊接端部設(shè)置，所述制冷劑流通管組件焊接于所述蒸發(fā)器的所述焊接端部，所述電控盒具有靠近所述蒸發(fā)器的所述焊接端部的側(cè)面，所述電控盒包括由所述側(cè)面向外延伸的第一隔離板及由所述第一隔離板的邊緣彎折延伸的第二隔離板，所述第一隔離板分隔所述容腔而形成第一腔體和第二腔體，所述制冷劑流通管組件及所述蒸發(fā)器位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二隔離板罩設(shè)所述蒸發(fā)器與所述制冷劑流通管組件之間的焊接處。進(jìn)一步地，所述第一隔離板與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁接觸。進(jìn)一步地，所述第二隔離板垂直于所述第一隔離板。進(jìn)一步地，所述第二隔離板的外側(cè)面與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁相接觸。進(jìn)一步地，所述殼體包括底殼和蓋于所述底殼上的面蓋，所述底殼與所述面蓋共同形成所述容腔，所述第一隔離板的上端及所述第二隔離板的上端均與所述底殼的上側(cè)銜接，所述第一隔離板的下端及所述第二隔離板的下端均與所述底殼的下側(cè)銜接，所述第二隔離板與所述面蓋接觸。進(jìn)一步地，所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述蒸發(fā)器下側(cè)的接水盤，所述第一隔離板的下端及所述第二隔離板的下端均與所述接水盤接觸。進(jìn)一步地，所述接水盤開設(shè)有出風(fēng)口，所述殼體的上側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口及所述出風(fēng)口均與所述第一腔體相連通。進(jìn)一步地，所述電控盒包括電控盒本體及蓋于所述電控盒本體上的電控盒蓋，所述電控盒蓋與所述電控盒本體之間的配合縫隙設(shè)置于所述第二腔體內(nèi)，所述第一隔離板連接于所述電控盒本體上。進(jìn)一步地，所述電控盒內(nèi)設(shè)置有用于控制所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)運(yùn)行的電器元件。通過第一 隔離板將殼體的容腔分隔成第一腔體和第二腔體，且所述第二隔離板罩設(shè)所述蒸發(fā)器與所述制冷劑流通管組件之間的焊接處，當(dāng)制冷劑流通管組件與蒸發(fā)器之間的焊接處發(fā)生制冷劑泄露時(shí)，泄漏制冷劑不會(huì)直接向電控盒內(nèi)滲透擴(kuò)散，增加了泄漏的制冷劑進(jìn)入電控盒內(nèi)的難度，避免泄漏的制冷劑在電控盒內(nèi)積聚。在應(yīng)用可燃可爆型制冷劑時(shí)，泄漏的制冷劑不容易進(jìn)入電控盒內(nèi)，降低了泄漏的制冷劑在電控盒內(nèi)積聚的濃度，控制可燃可爆型制冷劑在電控盒內(nèi)的濃度在安全范圍內(nèi)，避免因電控盒內(nèi)的電器元件打火所引發(fā)的爆炸事故，排除安全隱患。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖，其中去除了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的面蓋。圖2是圖1的電控盒的立體圖。圖3是圖2的電控盒的另一角度的立體圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)100包括具有容腔11的殼體10、安裝于所述殼體10的容腔11內(nèi)的蒸發(fā)器20、電控盒30及制冷劑流通管組件40。所述電控盒30靠近所述蒸發(fā)器20的焊接端部21設(shè)置。所述制冷劑流通管組件40焊接于所述蒸發(fā)器20的所述焊接端部21。所述電控盒30具有靠近所述蒸發(fā)器20的所述焊接端部21的側(cè)面31。所述電控盒30包括由所述側(cè)面31向外延伸的第一隔離板51及由所述第一隔離板51的邊緣彎折延伸的第二隔離板52。所述第一隔離板51分隔所述容腔11而形成第一腔體12和第二腔體13。所述制冷劑流通管組件40及所述蒸發(fā)器20位于所述第一腔體12內(nèi)。所述第二隔離板52罩設(shè)所述蒸發(fā)器20與所述制冷劑流通管組件40之間的焊接處。通過第一隔離板51將殼體10的容腔11分隔成第一腔體12和第二腔體13，且所述第二隔離板52罩設(shè)所述蒸發(fā)器20與所述制冷劑流通管組件40之間的焊接處，當(dāng)制冷劑流通管組件40與蒸發(fā)器20之間的焊接處發(fā)生制冷劑泄露時(shí)，泄漏制冷劑不會(huì)直接向電控盒30內(nèi)滲透擴(kuò)散，增加了泄漏的制冷劑進(jìn)入電控盒30內(nèi)的難度，避免泄漏的制冷劑在電控盒30內(nèi)積聚。在應(yīng)用可燃可爆型制冷劑時(shí)，泄漏的制冷劑不容易進(jìn)入電控盒30內(nèi)，降低了泄漏的制冷劑在電控盒30內(nèi)積聚的濃度，控制可燃可爆型制冷劑在電控盒30內(nèi)的濃度在安全范圍內(nèi)，避免因電控盒30內(nèi)的電器元件打火所引發(fā)的爆炸事故，排除安全隱患。另外，所述第二隔離板52罩設(shè)所述蒸發(fā)器20與所述制冷劑流通管組件40之間的焊接處，避免了泄漏的制冷劑直接向第一隔離板51與各部件配合時(shí)的縫隙滲透擴(kuò)散，同時(shí)還可以起到引導(dǎo)泄漏制冷劑沉降擴(kuò)散，避免了制冷劑進(jìn)入電控盒30內(nèi)的作用。所述第一隔離板51和第二隔離板52直接形成于所述電控盒30上，減少空調(diào)室內(nèi)機(jī)100的零件數(shù)量，同時(shí)使空調(diào)室內(nèi)機(jī)100內(nèi)的空間設(shè)計(jì)更緊湊。所述制冷劑流通管組件40焊接于所述蒸發(fā)器20上，并與蒸發(fā)器20相通，使制冷劑在蒸發(fā)器20與室外機(jī)之間流通。在本實(shí)施例中，所述第一隔離板51與所述殼體10的內(nèi)側(cè)壁接觸。優(yōu)選地，所述第一隔離板51與所述殼體10的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，減少泄漏的制冷劑進(jìn)入所述第二腔體13內(nèi)的可能性。在本實(shí)施例中，所述第二隔離板52垂直于所述第一隔離板51。所述第二隔離板52的外側(cè)面53與所述殼體10的內(nèi)側(cè)壁相接觸，優(yōu)選地，所述第二隔離板52的外側(cè)面53與所述殼體10的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，減少泄漏的制冷劑進(jìn)入所述第二腔體13內(nèi)的可能性。所述電控盒30包括電控盒本體32及蓋于所述電控盒本體32上的電控盒蓋33。所述電控盒蓋33與所述電控盒本體 32之間的配合縫隙設(shè)置于所述第二腔體13內(nèi)。所述第一隔離板51連接于所述電控盒本體32上。所述電控盒30內(nèi)設(shè)置有用于控制所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)100運(yùn)行的電器元件(圖未示)。所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)100還包括設(shè)置于所述殼體10內(nèi)并位于所述蒸發(fā)器20下側(cè)的接水盤60。所述第一隔離板51的下端及所述第二隔離板52的下端均與所述接水盤60接觸。所述接水盤60開設(shè)有出風(fēng)口(圖未示)。所述殼體10的上側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(圖未示)，所述進(jìn)風(fēng)口及所述出風(fēng)口均與所述第一腔體12相連通?？諝鈴目照{(diào)器室內(nèi)機(jī)上側(cè)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體10內(nèi)的容腔11后，經(jīng)過蒸發(fā)器20換熱后的空氣從出風(fēng)口吹出，并與室內(nèi)空氣換熱，達(dá)到調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣環(huán)境的目的。所述接水盤60匯聚蒸發(fā)器20上的凝結(jié)水，并通過排水管(圖未示)排出。所述殼體10包括底殼14和蓋于所述底殼14上的面蓋(圖未不)。所述底殼14與所述面蓋形成所述容腔11。所述第一隔離板51的上端及所述第二隔離板52的上端均與所述底殼14的上側(cè)銜接。所述第一隔離板51的下端及所述第二隔離板52的下端均與所述底殼14的下側(cè)銜接。所述第二隔離板52與所述面蓋接觸。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括具有容腔的殼體、安裝于所述殼體的容腔內(nèi)的蒸發(fā)器、電控盒及制冷劑流通管組件，所述電控盒靠近所述蒸發(fā)器的焊接端部設(shè)置，所述制冷劑流通管組件焊接于所述蒸發(fā)器的所述焊接端部，其特征在于:所述電控盒具有靠近所述蒸發(fā)器的所述焊接端部的側(cè)面，所述電控盒包括由所述側(cè)面向外延伸的第一隔離板及由所述第一隔離板的邊緣彎折延伸的第二隔離板，所述第一隔離板分隔所述容腔而形成第一腔體和第二腔體，所述制冷劑流通管組件及所述蒸發(fā)器位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二隔離板罩設(shè)所述蒸發(fā)器與所述制冷劑流通管組件之間的焊接處。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第一隔離板與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第二隔離板垂直于所述第一隔離板。
4.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述第二隔離板的外側(cè)面與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁相接觸。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī),其特征在于:所述殼體包括底殼和蓋于所述底殼上的面蓋，所述底殼與所述面蓋共同形成所述容腔，所述第一隔離板的上端及所述第二隔離板的上端均與所述底殼的上側(cè)銜接，所述第一隔離板的下端及所述第二隔離板的下端均與所述底殼的下側(cè)銜接，所述第二隔離板與所述面蓋接觸。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述蒸發(fā)器下側(cè)的接水盤，所述第一隔離板的下端及所述第二隔離板的下端均與所述接水盤接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述接水盤開設(shè)有出風(fēng)口，所述殼體的上側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口及所述出風(fēng)口均與所述第一腔體相連通。
8.如權(quán)利要求1-4·任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述電控盒包括電控盒本體及蓋于所述電控盒本體上的電控盒蓋，所述電控盒蓋與所述電控盒本體之間的配合縫隙設(shè)置于所述第二腔體內(nèi)，所述第一隔離板連接于所述電控盒本體上。
9.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于:所述電控盒內(nèi)設(shè)置有用于控制所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)運(yùn)行的電器元件。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括具有容腔的殼體、安裝于殼體的容腔內(nèi)的蒸發(fā)器、電控盒及制冷劑流通管組件，制冷劑流通管組件焊接于蒸發(fā)器的焊接端部，電控盒具有靠近焊接端部的側(cè)面，電控盒包括由側(cè)面向外延伸的第一隔離板及由第一隔離板的邊緣彎折延伸的第二隔離板，第一隔離板分隔容腔而形成二腔體，制冷劑流通管組件及蒸發(fā)器位于其中一腔體內(nèi)，第二隔離板罩設(shè)蒸發(fā)器與制冷劑流通管組件之間的焊接處。通過第一隔離板將容腔分隔開，且第二隔離板罩設(shè)蒸發(fā)器與制冷劑流通管組件之間的焊接處，泄漏制冷劑不會(huì)直接向電控盒內(nèi)滲透擴(kuò)散，控制可燃可爆型制冷劑在電控盒內(nèi)的濃度在安全范圍內(nèi)，避免因電控盒內(nèi)的電器元件打火所引發(fā)的爆炸事故。
文檔編號(hào)F24F11/02GK203099996SQ201220726169
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者余立明, 劉智勇, 劉國(guó)虬, 劉振 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司