專利名稱：隧道式電加熱輻射爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及三偏磷酸鹽的生產(chǎn)應(yīng)用，特別是涉及一種隧道式電加熱輻射爐。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)三偏磷酸鈉主要是采用旋轉(zhuǎn)高溫聚合爐內(nèi)煅燒法，采用六偏磷酸鹽退火工藝，將熔融完全的六偏磷酸鹽在一定的溫度下緩慢冷卻，讓長鏈狀的六偏磷酸鹽斷裂，再復(fù)聚成環(huán)狀三偏磷酸鹽，此方法耗時(shí)耗能消耗較大，需要人工量較大，在爐膛內(nèi)壁上經(jīng)常有大量結(jié)塊的三偏磷酸鹽，需要工人冒著酷熱大力敲擊才能使其脫落，生產(chǎn)不能連續(xù)，生產(chǎn)效率較低，并且產(chǎn)量有限，不能及時(shí)滿足需求方要求。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高三偏磷酸鹽的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)量。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種隧道式電加熱輻射爐，其包括:爐架，設(shè)置在爐架上的隧道式爐體，以及設(shè)置在所述爐架上并穿過所述爐體的傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置托盤，托盤內(nèi)放置待加熱物料；沿所述傳送帶移動方向，所述爐體包括相連通的預(yù)熱腔和加熱腔。其中，所述爐架上還具有與所述預(yù)熱腔、加熱腔順次設(shè)置且位于所述爐體外部的冷卻段。其中，所述預(yù)熱腔和加熱腔之間通過擋板隔開，所述擋板上開設(shè)有供所述傳送帶和托盤通過的開口。其中，所述預(yù)熱腔和加熱腔內(nèi)分別設(shè)置有電加熱管，所述加熱腔內(nèi)電加熱管的布置密集度大于所述預(yù)熱腔內(nèi)電加熱管的布置密集度。其中，所述爐體包括金屬外殼和設(shè)置在金屬外殼內(nèi)的多層保溫層。其中，所述傳送帶和托盤均由不銹鋼材料制成。其中，所述傳送帶與電機(jī)相連，由電機(jī)控制所述傳送帶勻速運(yùn)動。其中，所述爐體內(nèi)溫度為500°C _550°C。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的隧道式電加熱輻射爐，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度較高，可以省去一半人力，和傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)效率顯著提升，工人負(fù)荷顯著下降；該系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)高溫聚合爐生產(chǎn)三偏磷酸鹽操作工藝，生產(chǎn)連續(xù)，電加熱生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不但質(zhì)量穩(wěn)定可靠，而且 能大幅度提高產(chǎn)品數(shù)量，該系統(tǒng)造價(jià)低廉，結(jié)構(gòu)簡單，和傳統(tǒng)工藝相比，能耗大幅下降，可以達(dá)到節(jié)能減排的目的。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的隧道式電加熱輻射爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1:物料；2:料倉；3:托盤；4:電機(jī)；5:預(yù)熱腔；6:加熱腔；7:電加熱管；8:傳送帶；9:料車。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。圖1示出了本實(shí)施例隧道式電加熱輻射爐的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖示，其主要包括:爐架，設(shè)置在爐架上的隧道式爐體，以及設(shè)置在所述爐架上并穿過所述爐體的傳送帶8，所述傳送帶8上設(shè)置托盤3，托盤3內(nèi)放置待加熱物料；沿所述傳送帶8移動方向，所述爐體包括相連通的預(yù)熱腔5和加熱腔6。沿所述傳送帶8移動方向，由前至后，所述爐架上設(shè)置有進(jìn)料段、爐體所包括的預(yù)熱腔5和加熱腔6、以及冷卻段，進(jìn)料段和冷卻段所對應(yīng)的爐架上沒有設(shè)置爐體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料段所對應(yīng)的爐架上具有傳送帶8，該處的傳送帶8上放置空托盤3，該處的傳送帶8上方設(shè)置有料倉2，料倉2內(nèi)添加有物料1，物料I由料倉2自動加至托盤3內(nèi)，由傳送帶8將帶有物料I的托盤3先運(yùn)送至預(yù)熱腔5，對物料I進(jìn)行初步預(yù)熱，然后隨著傳送帶8的運(yùn)動，預(yù)熱后的物料I進(jìn)入加熱腔6進(jìn)行高溫加熱，最后加熱后的物料I由傳送帶8帶出加熱腔6，在加熱腔6外部的冷卻段上進(jìn)行冷卻，冷卻之后由操作人員將制成的物料收入料車9即可。
所述預(yù)熱腔5和加熱腔6之間通過擋板隔開，所述擋板上開設(shè)有供所述傳送帶8和托盤3通過的開口，以盡可能避免預(yù)熱腔5和加熱腔6之間大量換熱。所述預(yù)熱腔5和加熱腔6內(nèi)分別設(shè)置有電加熱管7，所述加熱腔6內(nèi)電加熱管7的布置密集度大于所述預(yù)熱腔5內(nèi)電加熱管7的布置密集度，以使加熱腔6內(nèi)的溫度高于預(yù)熱腔5內(nèi)的溫度。所述爐體包括金屬外殼和設(shè)置在金屬外殼內(nèi)的多層保溫層，以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱腔5和加熱腔6內(nèi)的恒溫狀態(tài)，并保證預(yù)熱腔5和加熱腔6內(nèi)的溫度為500°C _550°C之間。本實(shí)施例中，所述傳送帶8和托盤3均由不銹鋼材料制成，以滿足傳送帶8和托盤3不受加熱物料I的影響而發(fā)生化學(xué)變化，且能夠耐高溫。本實(shí)施例的動力機(jī)構(gòu)由與所述傳送帶8相連的電機(jī)4實(shí)現(xiàn)，傳送帶8由多個鏈輪帶動其勻速運(yùn)動，多個鏈輪中包括主動輪和從動輪，主動輪與電機(jī)4相連，由電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)傳送帶8的勻速運(yùn)動。本實(shí)施例隧道式電加熱輻射爐結(jié)構(gòu)簡單，輸送總長為20米，傳送運(yùn)行速度為0.2米/分鐘，其中預(yù)熱腔5長5米，加熱腔6長10米，出口冷卻段長5米。在進(jìn)行三偏磷酸鹽加工生產(chǎn)時(shí)，將六偏磷酸鹽放在不銹鋼托盤3上，在傳送帶8上勻速進(jìn)入爐體內(nèi)，高溫加熱后，勻速離開爐體，退火冷卻。具體地，開機(jī)啟動，先讓加熱爐電加熱管7工作一段時(shí)間，達(dá)到預(yù)熱的目的，這時(shí)開動電機(jī)4帶動傳送帶8，通過料倉2將物料I投入到托盤3，將盛有物料I的托盤3放在爐體進(jìn)口的傳送帶8上，托盤3緩緩進(jìn)入預(yù)熱腔5，以0.2米/分鐘的速度通過預(yù)熱腔5和加熱腔6，整個加熱時(shí)間約為50分鐘，然后托盤3從出口冷卻段緩緩離開，由工人用鐵鉤將托盤勾住，再將物料投入到料車9，最后放在指定位置。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度較高，可以省去一半人力，和傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)效率顯著提升，工人負(fù)荷顯著下降；該系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)高溫聚合爐生產(chǎn)三偏磷酸鹽操作工藝，生產(chǎn)連續(xù)，電加熱生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不但質(zhì)量穩(wěn)定可靠，而且能大幅度提高產(chǎn)品數(shù)量，該系統(tǒng)造價(jià)低廉，結(jié)構(gòu)簡單，和傳統(tǒng)工藝相比，能耗大幅下降，可以達(dá)到節(jié)能減排的目的。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和 替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種隧道式電加熱輻射爐，其特征在于，包括:爐架，設(shè)置在爐架上的隧道式爐體，以及設(shè)置在所述爐架上并穿過所述爐體的傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置托盤，托盤內(nèi)放置待加熱物料；沿所述傳送帶移動方向，所述爐體包括相連通的預(yù)熱腔和加熱腔。
2.如權(quán)利要求1所述的隧道式電加熱輻射爐，其特征在于，所述爐架上還具有與所述預(yù)熱腔、加熱腔順次設(shè)置且位于所述爐體外部的冷卻段。
3.如權(quán)利要求1所述的隧道式電加熱輻射爐，其特征在于，所述預(yù)熱腔和加熱腔之間通過擋板隔開，所述擋板上開設(shè)有供所述傳送帶和托盤通過的開口。
4.如權(quán)利要求1所述的隧道式電加熱輻射爐，其特征在于，所述預(yù)熱腔和加熱腔內(nèi)分別設(shè)置有電加熱管，所述加熱腔內(nèi)電加熱管的布置密集度大于所述預(yù)熱腔內(nèi)電加熱管的布置密集度。
5.如權(quán)利要求1所述的隧道式電加熱輻射爐，其特征在于，所述爐體包括金屬外殼和設(shè)置在金屬外殼內(nèi)的多層保溫層。
6.如權(quán)利要求1所述的隧道式電加熱輻射爐，其特征在于，所述傳送帶和托盤均由不銹鋼材料制成。
7.如權(quán)利要求1所述的隧道式電加熱輻射爐，其特征在于，所述傳送帶與電機(jī)相連，由電機(jī)控制所述傳送帶勻速運(yùn)動。
8.如權(quán)利要求1所述的隧道式電加熱輻射爐，其特征在于，所述爐體內(nèi)溫度為500 0C -5 50。。 。
專利摘要本實(shí)用新型屬于三偏磷酸鹽的生產(chǎn)應(yīng)用，公開了一種隧道式電加熱輻射爐，包括爐架，設(shè)置在爐架上的隧道式爐體，以及設(shè)置在所述爐架上并穿過所述爐體的傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置托盤，托盤內(nèi)放置待加熱物料；沿所述傳送帶移動方向，所述爐體包括相連通的預(yù)熱腔和加熱腔。本實(shí)用新型系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度較高，可以省去一半人力，和傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)效率顯著提升，工人負(fù)荷顯著下降；該系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)高溫聚合爐生產(chǎn)三偏磷酸鹽操作工藝，生產(chǎn)連續(xù)，電加熱生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不但質(zhì)量穩(wěn)定可靠，而且能大幅度提高產(chǎn)品數(shù)量，該系統(tǒng)造價(jià)低廉，結(jié)構(gòu)簡單，和傳統(tǒng)工藝相比，能耗大幅下降，可以達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號F27B9/30GK203148199SQ20122073579
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王君良, 仲松, 彭程 申請人:安徽泰格生物技術(shù)股份有限公司