專利名稱：過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組及包括該機(jī)組的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高層建筑的中央空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集冷凝與過冷為一體的緊湊型空調(diào)機(jī)組。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，城市的高層與超高層建筑越來越多，對于高層建筑特別是超高層建筑的中央空調(diào)系統(tǒng)提出了更高的要求，由于普通中央空調(diào)系統(tǒng)的極限工作壓力一般不超過1.6MPa，對于高層建筑來說，根據(jù)管內(nèi)允許流速設(shè)計(jì)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，如果系統(tǒng)水靜壓力和水泵工作壓力之和超過冷水機(jī)組及部件的耐壓值時(shí)，就需要定制高耐壓設(shè)備或采用多個(gè)分區(qū)系統(tǒng)的形式。分區(qū)系統(tǒng)一般有兩種形式:一種是采用單一空調(diào)機(jī)組的閉式系統(tǒng)，各高低分區(qū)閉式系統(tǒng)之間采用熱交換器傳遞冷量，這將導(dǎo)致系統(tǒng)能耗增加的問題。例如，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003和相關(guān)空調(diào)機(jī)組參數(shù)，每增加一套換熱器，換熱溫差增加2°C計(jì)，空調(diào)機(jī)組能耗將增加8%-10%,由于空調(diào)機(jī)組能耗占空調(diào)系統(tǒng)能耗的70%左右，這樣勢必增加大量的能耗支出。另一種分區(qū)系統(tǒng)是高低區(qū)分別采用獨(dú)立的空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)，即將冷凍機(jī)置于高樓的中間設(shè)備層或頂層用來降低高層或超高層空調(diào)系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本，加之，現(xiàn)有高層或者超高層的空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器一般都采用管式，只能實(shí)現(xiàn)冷凝與蒸發(fā)功能，過冷量和過熱量往往不夠，影響了空調(diào)機(jī)組的工作效率。[0003]為了提高空調(diào)機(jī)組的工作效率，現(xiàn)有空調(diào)機(jī)組中，在冷凝之后往往增加過冷系統(tǒng)對冷凝器出口的制冷介質(zhì)進(jìn)行過冷，但是，該種冷凝器其冷凝區(qū)與過冷區(qū)為分體式設(shè)置，導(dǎo)致整個(gè)冷凝器整體結(jié)構(gòu)松散，占地空間大。加之，整個(gè)空調(diào)機(jī)組的部件之間布置不合理，從而加劇了空調(diào)機(jī)組的大體積，高重量。該種空調(diào)機(jī)組即使在大樓建造的時(shí)候能夠放入樓層中間，后期的維護(hù)和整機(jī)更換也基本沒有可能，而且傳統(tǒng)機(jī)組噪音和振動(dòng)大，對樓層的潛在損傷的研究也不充分，所以應(yīng)用并不廣泛。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有高層空調(diào)機(jī)組或者工作效率低或者體積大，不方便整機(jī)更換及維修的缺陷，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小且換熱效率較聞的空調(diào)機(jī)組。為此，本實(shí)用新型提供一種過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，包括，方形的機(jī)架、安裝于所述機(jī)架上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)以及平行安裝在所述機(jī)架下側(cè)的板式冷凝器和蒸發(fā)器；所述板式冷凝器具有冷凝區(qū)和與所述冷凝區(qū)連通的過冷區(qū)，所述冷凝區(qū)的冷凝區(qū)入口的一端通過排氣管路連通至所述壓縮機(jī)的制冷介質(zhì)出口，另一端連通至所述過冷區(qū)的第一出口的一端，所述第一出口的另一端通過管路連通至輔電子膨脹閥的入口，所述輔電子膨脹閥的出口連通至所述過冷區(qū)的入口，所述過冷區(qū)的所述入口進(jìn)一步連通至所述過冷區(qū)的第二出口，所述第二出口通過補(bǔ)氣管路連通至所述壓縮機(jī)的制冷介質(zhì)第一入口，所述第一出口的另一端還通過管路連通至主電子膨脹閥的入口，所述主電子膨脹閥的出口連通至蒸發(fā)器的入口，所述蒸發(fā)器的出口連通至所述壓縮機(jī)的制冷介質(zhì)第二入口 ；所述第一出口、所述第二出口以及所述入口位于所述冷凝器的同一側(cè)，且所述第二出口位于所述機(jī)架下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)的一端；所述蒸發(fā)器的入口靠近所述冷凝器的所述第一出口設(shè)置。所述機(jī)架上設(shè)置有第一安裝通孔，所述排氣管路通過設(shè)置在所述機(jī)架上的第一安裝通孔伸入所述機(jī)架的下側(cè)與所述冷凝區(qū)入口的一端連通。還包括冷凍液回收管以及設(shè)置在所述機(jī)架上的第二安裝通孔，所述冷凍液回收管一端連通至所述第一出口，另一端通過所述第二安裝通孔伸入所述機(jī)架的上側(cè)與所述壓縮機(jī)連通。所述冷凝區(qū)與所述過冷區(qū)通過一個(gè)過冷導(dǎo)流板隔離，所述過冷導(dǎo)流板上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)冷凝后的所述制冷介質(zhì)導(dǎo)流至所述過冷區(qū)的過冷導(dǎo)流凹槽，所述過冷導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口的過流面積大致相等。所述過冷導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口的過流面積相等。所述冷凝區(qū)由多個(gè)冷凝換熱片緊密連接而成，所述過冷區(qū)由多個(gè)過冷換熱片緊密連接而成，所述冷凝換熱片以及所述過冷換熱片的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的導(dǎo)流孔以及多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽。所述換熱凹槽呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽呈正人字形和倒人字形設(shè)置。所述機(jī)架上側(cè)相對于所述磁懸浮式壓縮機(jī)的另一側(cè)還安裝有控制柜和電氣柜。一種高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其包括至少兩個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)如上所述的空調(diào)機(jī)組，以及連通所述空調(diào)機(jī)組冷凍水接口的冷凍水循環(huán)泵。
需要說明的是，本實(shí)用新型中所述的“大致相等”的含義為:導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積設(shè)置為完全相等或相比上下相差不超過10%。1.實(shí)用新型提供的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，所述冷凝器包括冷凝區(qū)和與所述冷凝區(qū)連通的過冷區(qū)，所述冷凝器集冷凝與過冷為一體，相對于分體式的設(shè)置方式來說，節(jié)省了空間；另外，本實(shí)用新型提供的空調(diào)機(jī)組，通過機(jī)架將所述壓縮機(jī)、冷凝器以及蒸發(fā)器進(jìn)行合理布置，壓縮機(jī)位于機(jī)架的上方，冷凝器和蒸發(fā)器平行設(shè)置在機(jī)架的下方，空間布置合理，并且所述第一出口、所述第二出口以及所述入口位于所述冷凝器的同一側(cè)，且所述第二出口位于所述機(jī)架下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)的一端；所述蒸發(fā)器的入口靠近所述冷凝器的所述第一出口設(shè)置，該種設(shè)置方式使得冷凝器與壓縮機(jī)以及冷凝器與蒸發(fā)器之間通過最短的管路實(shí)現(xiàn)連通，從而使得本申請的空調(diào)機(jī)組結(jié)構(gòu)更加緊湊，進(jìn)一步減小了體積。2.本實(shí)用新型提供的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，所述機(jī)架上設(shè)置有第一安裝通孔，所述排氣管路通過設(shè)置在所述機(jī)架上的第一安裝通孔伸入所述機(jī)架的下側(cè)與所述冷凝區(qū)入口的一端連通，該種設(shè)置方式使得空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)更加緊湊。3.本實(shí)用新型提供的過冷緊湊型冷水機(jī)組，所述冷凝區(qū)與所述過冷區(qū)通過一個(gè)過冷導(dǎo)流板隔離，所述過冷導(dǎo)流板上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)冷凝后的所述制冷介質(zhì)導(dǎo)流至所述過冷區(qū)的過冷導(dǎo)流凹槽，所述過冷導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口的過流面積大致相等。本實(shí)用新型的導(dǎo)流板開設(shè)的導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端接口的截面積大致相等，使制冷介質(zhì)的流速在導(dǎo)流板處穩(wěn)定，換熱效率大大提聞。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的系統(tǒng)原理圖；圖2是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的板式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的過冷導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的空調(diào)機(jī)組的側(cè)視圖；圖6是圖4所不的空調(diào)機(jī)組的另一側(cè)視圖；圖7是本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組的原理結(jié)構(gòu)圖；圖8是本實(shí)用新型的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為:1-壓縮機(jī)；2_冷凝器；21_冷凝區(qū)；22_過冷區(qū)；211_冷凝換熱片；221_過冷換熱片；23_過冷導(dǎo)流板；231_過冷導(dǎo)流凹槽；232_過冷導(dǎo)流接口 ；2111_導(dǎo)流孔；2112_換熱凹槽；3-蒸發(fā)器；4-輔電子膨脹閥；A-制冷介質(zhì)；B-冷卻液；2a-冷凝區(qū)入口 ；2b_第一出口 ；2c-入口 ；2d-第二出口 ；5_主電子膨脹閥；6-端蓋；7-補(bǔ)氣管路；8-冷凍液回收管；9-冷凍水循環(huán)泵；10_機(jī)架；11_排氣管路；12_控制柜；13_電氣柜。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖4-圖6所示，本實(shí)施例提供一種過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，包括，方形的機(jī)架10、安裝于所述機(jī)架10上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)I以及平行安裝在所述機(jī)架10下側(cè)的板式冷凝器2和蒸發(fā)器3，所述機(jī)架10上側(cè)相對于所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的另一側(cè)還安裝有控制柜12和電氣柜13 (所述控制柜12和電氣柜13用于實(shí)現(xiàn)對整個(gè)機(jī)組的供電和機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的控制)；所述板式冷凝器2具有冷凝區(qū)21和與所述冷凝區(qū)21連通的過冷區(qū)22，所述冷凝區(qū)21的冷凝區(qū)入口 2a的一端通過排氣管路11連通至所述壓縮機(jī)I的制冷介質(zhì)出口，另一端連通至所述過冷區(qū)22的第一出口 2b的一端，所述第一出口 2b的另一端通過管路連通至輔電子膨脹閥4的入口，所述輔電子膨脹閥4的出口連通至所述過冷區(qū)22的入口 2c，所述過冷區(qū)的所述入口 2c進(jìn)一步連通至所述過冷區(qū)的第二出口 2d，所述第二出口 2d通過補(bǔ)氣管路7連通至所述壓縮機(jī)I的制冷介質(zhì)第一入口，所述第一出口 2b的另一端還通過管路連通至主電子膨脹閥5的入口，所述主電子膨脹閥5的出口連通至蒸發(fā)器3的入口，所述蒸發(fā)器3的出口連通至所述壓縮機(jī)的制冷介質(zhì)第二入口 ；所述第一出口 2b、所述第二出口 2d以及所述入口 2C位于所述冷凝器2的同一側(cè)，且所述第二出口 2d位于所述機(jī)架10下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)I的一端；所述蒸發(fā)器3的入口靠近所述冷凝器2的所述第一出口 2b設(shè)置。如圖2、圖3所不，為了提聞本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的換熱效率，對本實(shí)施例提供的冷凝器2進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述冷凝器2為板式冷凝器，包括冷凝區(qū)21，所述冷凝區(qū)21由多個(gè)冷凝換熱片211緊密連接 而成，用于實(shí)現(xiàn)來自壓縮機(jī)I的制冷介質(zhì)A與冷卻液B的換熱；過冷區(qū)22，所述過冷區(qū)22由多個(gè)過冷換熱片221緊密連接而成，所述過冷區(qū)22用于實(shí)現(xiàn)經(jīng)過所述冷凝區(qū)21后的制冷介質(zhì)A與經(jīng)輔電子膨脹閥4節(jié)流后的制冷介質(zhì)的A換熱，所述冷凝區(qū)2 I與所述過冷區(qū)22通過一個(gè)過冷導(dǎo)流板23隔離，所述過冷導(dǎo)流板23上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)21冷凝后的所述制冷介質(zhì)A導(dǎo)流至所述過冷區(qū)22的過冷導(dǎo)流凹槽231，所述過冷導(dǎo)流凹槽231的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口 32的過流面積大致相等，使制冷介質(zhì)A的流速在過冷導(dǎo)流板23處穩(wěn)定，換熱效率大大提高。需要說明的是，本實(shí)施例中所述的“大致相等”的含義為:導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的導(dǎo)流接口的過流面積設(shè)置為完全相等或相比上下相差不超過5%。
所述冷凝換熱片211以及所述過冷換熱片221的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的第一導(dǎo)流孔2111以及多個(gè)規(guī)則排列的第一換熱凹槽2112，所述第一換熱凹槽2112呈人字形，相鄰換熱片上的所述第一換熱凹槽2112呈正人字形和倒人字形設(shè)置，該換熱板的換熱面積大，換熱效率進(jìn)一步提聞。為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例的所述空調(diào)機(jī)組的緊湊性，所述機(jī)架10上設(shè)置有第一安裝通孔，所述排氣管路11通過設(shè)置在所述機(jī)架10上的第一安裝通孔伸入所述機(jī)架10的下側(cè)與所述冷凝區(qū)入口 2a的一端連通。所述空調(diào)機(jī)組還包括冷凍液回收管8以及設(shè)置在所述機(jī)架10上的第二安裝通孔，所述冷凍液回收管8 —端連通至所述第一出口 2b，另一端通過所述第二安裝通孔伸入所述機(jī)架10的上側(cè)與所述壓縮機(jī)I連通。設(shè)置冷凍液回收管8使得冷凝器2出口的冷媒得到利用，而冷凍液回收管8的該種設(shè)置方式則進(jìn)一步提高了機(jī)組的緊湊性。經(jīng)過上述設(shè)計(jì)后，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的體積小于1.4m*1.1m電梯(中國13人電梯標(biāo)準(zhǔn))容量，其制冷量根據(jù)壓縮機(jī)的功率選取標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到250Kw-800kW。本實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組的工作原理為(原理圖見圖1和圖7):冷卻液B通過端蓋6進(jìn)入至所述冷凝區(qū)21內(nèi) 間隔設(shè)置的所述冷凝換熱片211內(nèi)，與此同時(shí)，從壓縮機(jī)I出來的高溫高壓的氣態(tài)制冷介質(zhì)A通過冷凝區(qū)入口 2a進(jìn)入至所述冷凝區(qū)21的與所述冷卻液B相鄰的所述冷凝換熱片211內(nèi)，實(shí)現(xiàn)換熱；換熱后，高溫高壓的氣態(tài)制冷介質(zhì)A變?yōu)橐簯B(tài)制冷介質(zhì)A，所述液態(tài)制冷介質(zhì)A經(jīng)過所述過冷導(dǎo)流板23的所述過冷導(dǎo)流接口 232進(jìn)入至所述過冷區(qū)22，從過冷區(qū)的第一出口 2b排出后經(jīng)過輔電子膨脹閥4節(jié)流后成為低溫低壓的制冷介質(zhì)A，所述低溫低壓的制冷介質(zhì)A從過冷區(qū)的入口 2c進(jìn)入過冷區(qū)22，與來自于冷凝區(qū)21的未被節(jié)流的制冷介質(zhì)A進(jìn)行換熱，低溫低壓的制冷介質(zhì)A本身溫度得到升高后從過冷區(qū)22的第二出口 2d排出，從所述第二出口 2d排出后的制冷介質(zhì)進(jìn)入主電子膨脹閥5，經(jīng)過主電子膨脹閥5的節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器3，在蒸發(fā)器3內(nèi)換熱后被蒸發(fā)成氣態(tài)制冷劑A，并通過送氣管路7進(jìn)入壓縮機(jī)I，供循環(huán)使用。作為其他可以實(shí)施的方式，本實(shí)施例中的空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)還可以用作制熱的熱水機(jī)組。同時(shí)，該空調(diào)機(jī)組還可以設(shè)計(jì)到能夠通過1.6m*1.2m的電梯(中國的21人電梯標(biāo)準(zhǔn))運(yùn)輸，其制冷量根據(jù)壓縮機(jī)的功率選取標(biāo)準(zhǔn)可以達(dá)到250Kw-1000kW。實(shí)施例2如圖8所示，本實(shí)施例提供一種高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其包括三個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于中層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)實(shí)施例1所述的空調(diào)機(jī)組A，以及連通所述空調(diào)機(jī)組A的冷凍水接口的冷凍水循環(huán)泵9。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限
定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型·的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:包括， 方形的機(jī)架(10)、安裝于所述機(jī)架(10 )上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)(I)以及平行安裝在所述機(jī)架(10)下側(cè)的板式冷凝器(2)和蒸發(fā)器(3)； 所述板式冷凝器(2)具有冷凝區(qū)(21)和與所述冷凝區(qū)(21)連通的過冷區(qū)(22)，所述冷凝區(qū)(21)的冷凝區(qū)入口(2a)的一端通過排氣管路(11)連通至所述壓縮機(jī)(I)的制冷介質(zhì)出口，另一端連通至所述過冷區(qū)(22)的第一出口(2b)的一端，所述第一出口(2b)的另一端通過管路連通至輔電子膨脹閥(4)的入口，所述輔電子膨脹閥(4)的出口連通至所述過冷區(qū)(22)的入口(2C)，所述過冷區(qū)的所述入口(2C)進(jìn)一步連通至所述過冷區(qū)的第二出口(2d),所述第二出口(2d)通過補(bǔ)氣管路(7)連通至所述壓縮機(jī)(I)的制冷介質(zhì)第一入口，所述第一出口(2b)的另一端還通過管路連通至主電子膨脹閥(5)的入口，所述主電子膨脹閥(5)的出口連通至蒸發(fā)器(3)的入口，所述蒸發(fā)器(3)的出口連通至所述壓縮機(jī)(I)的制冷介質(zhì)第二入口； 所述第一出口(2b)、所述第二出口(2d)以及所述入口(2C)位于所述冷凝器(2)的同一偵牝且所述第二出口(2d)位于所述機(jī)架(10)下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)(I)的一端；所述蒸發(fā)器(3)的入口靠近所述冷凝器(2)的所述第一出口(2b)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述機(jī)架(10)上設(shè)置有第一安裝通孔，所述排氣管路(11)通過設(shè)置在所述機(jī)架(10)上的第一安裝通孔伸入所述機(jī)架(10)的下側(cè)與所述冷凝區(qū)入口(2a)的一端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:還包括冷凍液回收管(8)以及設(shè)置在所述機(jī)架(10)上的第二安裝通孔，所述冷凍液回收管(8) —端連通至所述第一出口(2b)，另一端通過 所述第二安裝通孔伸入所述機(jī)架(10)的上側(cè)與所述壓縮機(jī)(I)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述冷凝區(qū)(21)與所述過冷區(qū)(22)通過一個(gè)過冷導(dǎo)流板(23)隔離，所述過冷導(dǎo)流板(23)上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)(21)冷凝后的所述制冷介質(zhì)(A)導(dǎo)流至所述過冷區(qū)(22)的過冷導(dǎo)流凹槽(231)，所述過冷導(dǎo)流凹槽(231)的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口(232)的過流面積大致相坐寸ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述過冷導(dǎo)流凹槽(231)的截面積與兩端的過冷導(dǎo)流接口(232)的過流面積相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述冷凝區(qū)(21)由多個(gè)冷凝換熱片(211)緊密連接而成，所述過冷區(qū)(22 )由多個(gè)過冷換熱片(221)緊密連接而成，所述冷凝換熱片(211)以及所述過冷換熱片(221)的板面上成型有用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的導(dǎo)流孔(2111)以及多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽(2112)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述換熱凹槽(2112)呈人字形，相鄰換熱片上的所述換熱凹槽(2112)呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述機(jī)架(10)上側(cè)相對于所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的另一側(cè)還安裝有控制柜(12)和電氣柜(13)。
9.一種高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:其包括至少兩個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)如權(quán)利要求1-8任一所述的空調(diào)機(jī)組(A)，以及連通所述空調(diào)機(jī)組(A)冷凍水接口的冷凍 水循環(huán)泵(9)。
專利摘要本實(shí)用新型提供的過冷緊湊型空調(diào)機(jī)組，包括，方形的機(jī)架、安裝于所述機(jī)架上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)以及平行安裝在所述機(jī)架下側(cè)的板式冷凝器和蒸發(fā)器；所述板式冷凝器具有冷凝區(qū)和與所述冷凝區(qū)連通的過冷區(qū)，過冷區(qū)的第一出口、第二出口以及入口位于冷凝器的同一側(cè)，且第二出口位于所述機(jī)架下側(cè)靠近所述壓縮機(jī)的一端；蒸發(fā)器的入口靠近冷凝器的所述第一出口設(shè)置。本實(shí)用新型提供的緊湊型空調(diào)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高。本實(shí)用新型還提供了一種包括該機(jī)組的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)。
文檔編號F24F3/00GK203116184SQ20122073736
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者查曉冬 申請人:蘇州必信空調(diào)有限公司