熱處理爐及其加熱器更換方法
【專利摘要】為進(jìn)行被處理物(1)的加熱處理的熱處理爐(10)，具備：中空的加熱室(20)，其將被處理物容納于內(nèi)部，并且由絕熱部件構(gòu)成；電阻加熱式的加熱器(22)，其被裝入絕熱部件內(nèi)；中空的爐體(12)，其與加熱室隔開間隔并包圍加熱室；噴嘴(16)，其以與爐體的內(nèi)部連通的方式設(shè)于爐體；電極棒(30)，其可裝卸地安裝于噴嘴的外側(cè)端部且與噴嘴電絕緣；以及可撓性的導(dǎo)線(32)，其將加熱器的引線(23)與電極棒電連接。導(dǎo)線(32)能夠在將電極棒(30)從噴嘴(16)分離的狀態(tài)下在噴嘴(16)的外部與電極棒(30)裝卸，且具有在將電極棒安裝于噴嘴的狀態(tài)下不與噴嘴內(nèi)表面接觸的長(zhǎng)度。
【專利說明】熱處理爐及其加熱器更換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及進(jìn)行被處理物的加熱處理的熱處理爐及其加熱器更換方法。本申請(qǐng)基 于2011年6月16日在日本申請(qǐng)的日本特愿2011-133996號(hào)而要求優(yōu)先權(quán)，在此援引其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行被處理物的加熱處理的熱處理爐中，為了加熱被處理物，設(shè)置有電阻加熱 加熱器。如上所述的熱處理爐例如在專利文獻(xiàn)I中公開，電阻加熱加熱器例如在專利文獻(xiàn) 2中公開。以下，將電阻加熱加熱器簡(jiǎn)稱為“加熱器”。
[0003]專利文獻(xiàn)I公開了熱處理爐，其為單室型真空熱處理爐，具備在爐本體的內(nèi)部設(shè) 置的箱狀絕熱材料、以及在箱狀絕熱材料的內(nèi)部以包圍被處理品的方式設(shè)置的加熱器。
[0004]專利文獻(xiàn)2公開了加熱器的引線與電極部直接接合的加熱器系統(tǒng)。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-216344號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2007-40837號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的問題
在熱處理爐中使用的加熱器的引線必須與露出至熱處理爐外部的電極棒電連接，通過 電極棒從外部供給電力。以往，上述引線與上述電極棒直接通過焊接等接合，或使用連接器 連接。
[0007]但是，由于加熱器在使用時(shí)暴露于高溫，因而其使用壽命短，更換是必要的。在此 情況下，在前述現(xiàn)有的連接方案中存在如下問題。
[0008](I)在直接通過焊接等接合的情況下，必須在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行接合部的分離作業(yè) 和再接合作業(yè)。這些作業(yè)在熱處理爐內(nèi)的狹窄空間內(nèi)進(jìn)行。因此，作業(yè)性差，作業(yè)耗費(fèi)時(shí)間 和勞力。另外，接合部的質(zhì)量檢查困難，與質(zhì)量相關(guān)的可靠性低。
[0009](2)在使用連接器連接的情況下，必須在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行連接器的分離作業(yè)和再 結(jié)合作業(yè)。這些作業(yè)也在熱處理爐內(nèi)的狹窄空間內(nèi)進(jìn)行。因此，作業(yè)性差，作業(yè)耗費(fèi)時(shí)間和 勞力。
[0010](3)在將裝入了加熱器的加熱室設(shè)置在熱處理爐的內(nèi)部的情況下，為了更換加熱 器，必須將裝入了加熱器的加熱室整體取出至外部。在此情況下，連接器在構(gòu)造方面為大型 的且沒有可撓性。另外，爐體與加熱室的間隙小。因此，難以將加熱室整體取出至外部。
[0011]本發(fā)明是鑒于以上事實(shí)做出的，其目的在于提供一種熱處理爐及其加熱器更換方 法，該熱處理爐能夠在爐外容易地裝卸爐內(nèi)的引線與露出至外部的電極棒，即使在爐體與 裝入了加熱器的加熱室的間隙較小的情況下，也能夠?qū)⒓訜崾艺w容易地取出至外部。
[0012]用于解決問題的方案在本發(fā)明所涉及的第一樣式中，采用以下構(gòu)成，即，為進(jìn)行被處理物的加熱處理的熱處 理爐，具備:中空的加熱室，其將被處理物容納于內(nèi)部，并且由絕熱部件構(gòu)成；電阻加熱式 的加熱器，其被裝入前述絕熱部件內(nèi)；中空的爐體，其與前述加熱室隔開間隔并包圍前述加 熱室；噴嘴，其以與前述爐體的內(nèi)部連通的方式設(shè)于前述爐體；電極棒，其可裝卸地安裝于 前述噴嘴的外側(cè)端部且與前述噴嘴電絕緣；以及可撓性的導(dǎo)線，其將前述加熱器的引線與 前述電極棒電連接，前述導(dǎo)線能夠在將前述電極棒從前述噴嘴分離的狀態(tài)下在前述噴嘴的 外部與前述電極棒裝卸，且具有在將前述電極棒安裝于前述噴嘴的狀態(tài)下不與前述噴嘴內(nèi) 表面接觸的長(zhǎng)度。
[0013]在本發(fā)明所涉及的第二樣式中，為更換上述第一樣式所涉及的熱處理爐所具備的 前述加熱器的方法，采用具備以下工序的方法:
(A)在將前述電極棒從前述噴嘴分離的狀態(tài)下，在前述噴嘴的外部將前述導(dǎo)線從前述 電極棒分離，
(B)敞開前述爐體的上部，
(C)在導(dǎo)線保持連接至前述引線的狀態(tài)下，在前述爐體內(nèi)將前述加熱室向與前述噴嘴 相反側(cè)移動(dòng)，將前述弓I線和前述導(dǎo)線從前述噴嘴內(nèi)移動(dòng)至前述爐體內(nèi)，
(D)在前述導(dǎo)線保持連接至前述引線的狀態(tài)下，將前述加熱室從前述爐體的上部取出 至外部。
[0014]在此情況下，導(dǎo)線能夠在將電極棒從噴嘴分離的狀態(tài)下在噴嘴的外部與電極棒裝 卸，且具有在將電極棒安裝于噴嘴的狀態(tài)下不與噴嘴內(nèi)表面接觸的長(zhǎng)度。所以，能夠在爐外 容易地裝卸爐內(nèi)的引線與露出至外部的電極棒。
[0015]另外，在導(dǎo)線保持連接至引線的狀態(tài)下，在爐體內(nèi)將加熱室向與噴嘴相反側(cè)移動(dòng)， 將引線和導(dǎo)線從噴嘴內(nèi)移動(dòng)至爐體內(nèi)，將加熱室從爐體的上部取出至外部。所以，即使在 爐體與裝入了加熱器的加熱室的間隙較小的情況下，也能夠?qū)⒓訜崾艺w容易地取出至外 部。
[0016]結(jié)果，加熱器在爐外的裝配成為可能，在狹窄的作業(yè)空間內(nèi)也能容易地進(jìn)行裝卸 操作。因此，維護(hù)性提高。另外，能夠?qū)⒓訜崾艺w容易且快速地取出至外部，在外部更換 加熱器。
[0017]發(fā)明的效果
依照本發(fā)明，能夠提供一種熱處理爐及其加熱器更換方法，該熱處理爐能夠在爐外容 易地裝卸爐內(nèi)的弓丨線與露出至外部的電極棒，即使在爐體與裝入了加熱器的加熱室的間隙 較小的情況下，也能夠?qū)⒓訜崾艺w容易地取出至外部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的熱處理爐的縱截面圖。
[0019]圖2是圖1的I1-1I線上的截面圖。
[0020]圖3是圖1的II1-1II向視圖。
[0021]圖4是圖1的IV -1V向視圖。
[0022]圖5是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的熱處理爐的加熱器更換方法的第一工序圖。
[0023]圖6是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的熱處理爐的加熱器更換方法的第二工序圖。【具體實(shí)施方式】
[0024]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。此外，在各圖中對(duì)共同的部分附以相 同符號(hào)，省略重復(fù)的說明。
[0025]圖1是示出本實(shí)施方式的熱處理爐的縱截面圖，圖2是圖1的I1-1I線上的截面 圖。
[0026]在本實(shí)施方式中，熱處理爐10是進(jìn)行被處理物I的加熱處理的真空熱處理爐。此 夕卜，在本發(fā)明中，熱處理爐10不限定于真空熱處理爐，如果能夠進(jìn)行被處理物I的加熱處 理，則也可以是其它熱處理爐。
[0027]在圖1和圖2中，熱處理爐10具備爐體12和加熱室20。
[0028]爐體12為中空的氣密容器。本實(shí)施方式的爐體12具備其軸心鉛垂的中空?qǐng)A筒形 的爐體筒12a、堵塞爐體筒12a的下表面的爐體底12b、以及堵塞爐體筒12a的上表面的爐 體蓋12c。
[0029]爐體筒12a在其外周面具有雙重構(gòu)造的水冷套筒13a。從未圖示的供給口將冷卻 水供給至水冷套管13a內(nèi)，水冷爐體筒12a整體。
[0030]爐體底12b是外緣部連結(jié)至爐體筒12a下端的圓形的平板。另外，爐體底12b的 下方經(jīng)由凸緣5連結(jié)至下方的另一真空處理室6。
[0031]在本實(shí)施方式中，凸緣5具有雙重構(gòu)造的水冷套筒(未圖示)。從未圖示的供給口 將冷卻水供給至水冷套管內(nèi)，水冷凸緣5整體。
[0032]在爐體底12b的中心部設(shè)有圓形的開口 14。非處理物I能夠通過開口 14從下方 的真空處理室6插入熱處理爐10的內(nèi)部且取出至外部。
[0033]在圖1中，支撐部件2支撐被處理物I，絕熱材料3支撐著支撐部件2并堵塞開口
14。升降臺(tái)4能夠使被處理物1、支撐部件2以及絕熱材料3升降且閉合開口 14。
[0034]此外，升降臺(tái)4的構(gòu)成不限定于本實(shí)施方式的構(gòu)成，也可以是，具有其它構(gòu)成的升 降臺(tái)4將被處理物I插入熱處理爐10的內(nèi)部且取出至外部。
[0035]在爐體筒12a的上端設(shè)有凸緣15。
[0036]爐體蓋12c是外緣部可裝卸地連結(jié)至爐體筒12a的凸緣15的圓形的平板。另外， 爐體蓋12c具有雙重構(gòu)造的水冷套管13b,從未圖示的供給口將冷卻水供給至水冷套管13b 內(nèi)，水冷爐體蓋整體。
[0037]加熱室20為中空的絕熱容器。本實(shí)施方式的加熱室20具備其軸心鉛垂的中空?qǐng)A 筒形的加熱室筒20a、支撐加熱室筒20a的下表面的加熱室底20b、以及堵塞加熱室筒20a 的上表面的加熱室蓋20c。
[0038]加熱室筒20a、加熱室底20b以及加熱室蓋20c分別由具有耐熱性的絕熱部件構(gòu) 成。具有耐熱性的絕熱部件由具有能夠耐受加熱器的最高溫度(例如1000°C)的耐熱性且 熱導(dǎo)率低的絕熱材料構(gòu)成。
[0039]加熱室筒20a為一體的中空?qǐng)A筒形，在其絕熱部件內(nèi)裝入有電阻加熱式的加熱器 22。
[0040]在本實(shí)施方式中，兩根螺旋狀的加熱器22埋入加熱室筒20a的絕熱部件內(nèi)，僅僅 引線23露出至加熱室筒20a的外側(cè)。
[0041]加熱室底20b是具有與開口 14匹配的圓形開口 21的圓形的平板。另外，加熱室底20b的外緣接近爐體筒12a的內(nèi)表面。而且，加熱室底20b的上表面具有加熱室筒20a 的下端位于中心的臺(tái)階，加熱室筒20a的外周面與爐體筒12a的內(nèi)表面隔開一定的間隔。
[0042]該一定的間隔設(shè)定為如下長(zhǎng)度:在導(dǎo)線保持連接至引線23的狀態(tài)下，能夠?qū)⒓訜?室20的加熱室筒20a從爐體12的上部取出至外部。
[0043]在圖1和圖2中，熱處理爐10具備噴嘴16、電極棒30以及導(dǎo)線32。
[0044]噴嘴16以與爐體12的內(nèi)部連通的方式設(shè)于爐體12。另外，在噴嘴16的外側(cè)端部 具有噴嘴凸緣16a。
[0045]在本實(shí)施方式中，噴嘴16為上下兩根的水平噴嘴，貫通爐體12的爐體筒12a而設(shè)置。
[0046]此外，噴嘴16不限于此，可以是斜的，也可以是鉛垂的。另外，也可以設(shè)于爐體12 的加熱室底20b或加熱室蓋20c。
[0047]電極棒30可裝卸地安裝于噴嘴16的外側(cè)端，且與噴嘴16電絕緣。
[0048]在本實(shí)施方式中，電極棒30經(jīng)由絕緣材料31貫通并安裝于凸緣17，該凸緣17與 噴嘴凸緣16a連結(jié)且堵塞噴嘴16的外側(cè)端的開口。此外，凸緣17在本實(shí)施方式中為無孔 凸緣，但也可以是除此以外的凸緣。
[0049]另外，在電極棒30的內(nèi)側(cè)端，設(shè)有用螺栓連接導(dǎo)線32的連接端子30a。
[0050]導(dǎo)線32具有可撓性，將加熱器22的引線23與電極棒30電連接。
[0051]在本實(shí)施方式中，導(dǎo)線32具有將兩端的連接端子32a與其間電連接的扁平狀部分 32b。扁平狀是指寬度大于厚度。
[0052]扁平狀部分32b例如為扁平編織線32b。扁平編織線32b由多根導(dǎo)電線構(gòu)成，將它 們編織且其截面形成為平板狀。
[0053]另外，導(dǎo)線32能夠在將電極棒30從噴嘴16分離的狀態(tài)下在噴嘴16的外部與電 極棒30裝卸，且具有在將電極棒30安裝于噴嘴16的狀態(tài)下不接觸噴嘴內(nèi)表面的長(zhǎng)度。
[0054]此外，導(dǎo)線32不限于上述構(gòu)成，具有可撓性即可。導(dǎo)線32還可以是其它的可撓性線纜。
[0055]圖3是圖1的II1-1II向視圖。
[0056]如圖3所不，噴嘴16具有:金屬制的中空管16b,其具有向外部散熱的散熱外表 面；以及絕緣部分18，其具有電絕緣性，并且部分地覆蓋中空管16b的內(nèi)表面。
[0057]絕緣部分18在將電極棒30安裝于噴嘴16的狀態(tài)下位于噴嘴內(nèi)表面與導(dǎo)線32之 間。
[0058]通過該構(gòu)成，從沒有絕緣部分18的中空管16b的散熱外表面向外部散熱，防止噴 嘴內(nèi)部的過熱。
[0059]在本實(shí)施方式中，噴嘴16為水平噴嘴，絕緣部分18覆蓋水平噴嘴的下方。
[0060]另外，在圖3中，具有移動(dòng)限制部件19，其限制導(dǎo)線32移動(dòng)至中空管16b的內(nèi)表面 中的未被絕緣部分18側(cè)覆蓋的一側(cè)。
[0061]導(dǎo)線32位于移動(dòng)限制部件19與絕緣部分18之間。
[0062]在本實(shí)施方式中，移動(dòng)限制部件19是以不接觸導(dǎo)線32的方式定位的截面為L(zhǎng)形 的部件。此外，在噴嘴16為水平且在下方具有絕緣部分18的情況下，也可以將重物(未圖 示)直接載置于導(dǎo)線32。[0063]通過該構(gòu)成，能夠抑制導(dǎo)線32的擺動(dòng)，能夠防止導(dǎo)線32接觸噴嘴內(nèi)表面的具有導(dǎo) 電性的部分。
[0064]圖4是圖1的IV -1V向視圖。
[0065]如圖4所示，在加熱器22的引線23，固定有導(dǎo)線固定板24，用螺栓將導(dǎo)線32的內(nèi) 側(cè)的連接端子32a連接至導(dǎo)線固定板24。
[0066]通過上述熱處理爐10的構(gòu)成，在將電極棒30從噴嘴16分離的狀態(tài)下，導(dǎo)線32具 有能夠在噴嘴16的外部與電極棒30裝卸的長(zhǎng)度，因而通過將凸緣17從噴嘴凸緣16a分離， 從而能夠?qū)?dǎo)線32的一部分引出至噴嘴16的外部，在爐外容易地裝卸導(dǎo)線32的連接端子 32a與電極棒30的內(nèi)側(cè)的連接端子30a。
[0067]圖5是示出本實(shí)施方式的熱處理爐的加熱器更換方法的第一工序圖。
[0068]在圖5中，在噴嘴16的噴嘴凸緣16a，設(shè)有與電極棒30平行的陰螺紋孔16c。
[0069]另外，在凸緣17，在與噴嘴凸緣16a的陰螺紋孔16c相對(duì)的位置，設(shè)有直徑比陰螺 紋孔16c大的貫通孔17a。
[0070]本實(shí)施方式的加熱器更換方法最初使用上述熱處理爐10，在將電極棒30從噴嘴 16分離的狀態(tài)下，在噴嘴16的外部將導(dǎo)線32從電極棒30分離。
[0071]S卩，通過將凸緣17從噴嘴凸緣16a分離，從而將導(dǎo)線32的一部分引出至噴嘴16 的外部，在爐外分離導(dǎo)線32的連接端子32a與電極棒30的內(nèi)側(cè)的連接端子30a。
[0072]在第一工序中，通過凸緣17的貫通孔17a插入導(dǎo)引棒35，使設(shè)于導(dǎo)引棒35的頂端 的陽螺紋擰合至噴嘴凸緣16a的陰螺紋孔16c。由此，能夠?qū)?dǎo)引棒35與電極棒30平行地固定。
[0073]另外，為了防止凸緣17偏移而下落，在導(dǎo)引棒35的頂端設(shè)置螺母。
[0074]接著，沿著導(dǎo)引棒35使凸緣17滑動(dòng)而從噴嘴16分離。由此，用導(dǎo)引棒35支撐凸 緣17的重量，因而能夠提高第一工序的作業(yè)性，減少時(shí)間和勞力。
[0075]圖6是示出本實(shí)施方式的熱處理爐的加熱器更換方法的第二工序圖。
[0076]首先，敞開爐體12的上部。即，將爐體蓋12c從爐體筒12a的凸緣15分離，卸下 爐體蓋12c，敞開爐體12的上部。
[0077]該工序在上述第一工序之前或之后進(jìn)行均可。
[0078]接著，在導(dǎo)線32保持連接至引線23的狀態(tài)下，在爐體12內(nèi)將加熱室20向與噴嘴 16相反側(cè)(在圖中為向右方向)移動(dòng)，將引線23和導(dǎo)線32從噴嘴16內(nèi)移動(dòng)至爐體12內(nèi)。
[0079]通過該移動(dòng)，能夠?qū)⒁€23和導(dǎo)線32移動(dòng)至爐體筒12a的內(nèi)側(cè)。
[0080]接著，在導(dǎo)線32保持連接至引線23的狀態(tài)下，將加熱室20從爐體12的上部取出 至外部。此時(shí)，引線23和導(dǎo)線32位于爐體筒12a的內(nèi)側(cè)。由此，能夠?qū)?dǎo)線32保持連接 至引線23的狀態(tài)下的加熱室20整體通過起重機(jī)等向上方吊起，移動(dòng)至外部。接著，在外部 更換加熱器22。
[0081 ] 在更換加熱器22之后，以相反的順序?qū)嵤┥鲜龅诙ば?，將加熱?0設(shè)置于爐體 12內(nèi)，進(jìn)而以相反的順序?qū)嵤┥鲜龅谝还ば?。由此，能夠?qū)崽幚頎t10組裝為原來的狀態(tài)。
[0082]依照上述方法，導(dǎo)線32具有以下長(zhǎng)度:在將電極棒30從噴嘴16分離的狀態(tài)下，導(dǎo) 線32能夠在噴嘴16的外部與電極棒30裝卸。因此，通過將凸緣17從噴嘴凸緣16a分離， 從而能夠?qū)?dǎo)線32的一部分引出至噴嘴16的外部，在爐外容易地裝卸導(dǎo)線32的連接端子32a與電極棒30的內(nèi)側(cè)的連接端子30a。
[0083]另外，在導(dǎo)線32保持連接至引線23的狀態(tài)下，在爐體12內(nèi)將加熱室20向與噴嘴 16相反側(cè)移動(dòng)，將引線23和導(dǎo)線32從噴嘴16內(nèi)移動(dòng)至爐體12內(nèi)，將加熱室20從爐體12 的上部取出至外部。因此，即使在爐體12與裝入了加熱器22的加熱室20的間隙較小的情 況下，也能夠?qū)⒓訜崾艺w容易地取出至外部。
[0084]所以，加熱器22在爐外的裝配成為可能，在狹窄的作業(yè)空間內(nèi)也能容易地進(jìn)行裝 卸操作。因此，維護(hù)性提高。另外，能夠?qū)⒓訜崾艺w容易且快速地取出至外部，在外部更 換加熱器。另外，加熱室20還可以是方形加熱室。
[0085]以上，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施 方式。上述實(shí)施方式中示出的各結(jié)構(gòu)部件的諸形狀或組合等為一個(gè)示例，能夠在不脫離本 發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)基于設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行各種變更。
[0086]產(chǎn)業(yè)上的適用性
依照本發(fā)明，能夠提供一種熱處理爐及其加熱器更換方法，該熱處理爐能夠在爐外容 易地裝卸爐內(nèi)的弓丨線與露出至外部的電極棒，即使在爐體與裝入了加熱器的加熱室的間隙 較小的情況下，也能夠?qū)⒓訜崾艺w容易地取出至外部。
[0087]符號(hào)說明 I被處理物 10熱處理爐 12爐體
16噴嘴 16a噴嘴凸緣 16b中空管 16c陰螺紋孔 17凸緣 17a貫通孔 18絕緣部分 19移動(dòng)限制部件 20加熱室 22加熱器 23引線 30電極棒 32導(dǎo)線 35導(dǎo)引棒。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理爐，是進(jìn)行被處理物的加熱處理的熱處理爐，具備:中空的加熱室，其將被處理物容納于內(nèi)部，并且由絕熱部件構(gòu)成，電阻加熱式的加熱器，其被裝入所述絕熱部件內(nèi)，中空的爐體，其與所述加熱室隔開間隔并包圍所述加熱室，噴嘴，其以與所述爐體的內(nèi)部連通的方式設(shè)于所述爐體，電極棒，其可裝卸地安裝于所述噴嘴的外側(cè)端部，且與所述噴嘴電絕緣，以及 可撓性的導(dǎo)線，其將所述加熱器的引線與所述電極棒電連接，所述導(dǎo)線能夠在將所述電極棒從所述噴嘴分離的狀態(tài)下在所述噴嘴的外部與所述電 極棒裝卸，且具有在將所述電極棒安裝于所述噴嘴的狀態(tài)下不與所述噴嘴內(nèi)表面接觸的長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐，其特征在于，所述導(dǎo)線具有扁平狀部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱處理爐，其特征在于，所述噴嘴具有:金屬制的中空 管，其具有向外部散熱的散熱外表面；以及絕緣部分，其具有電絕緣性并且部分地覆蓋所述 中空管的內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理爐，其特征在于:具有移動(dòng)限制部件，其限制所述導(dǎo)線移動(dòng)至所述中空管的內(nèi)表面中的未被所述絕緣部 分覆蓋的一側(cè)，所述導(dǎo)線位于所述移動(dòng)限制部件與所述絕緣部分之間。
5.一種熱處理爐的加熱器更換方法，是更換根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐所具備的 所述加熱器的方法，具備以下工序:(A)在將所述電極棒從所述噴嘴分離的狀態(tài)下，在所述噴嘴的外部將所述導(dǎo)線從所述 電極棒分離，(B)敞開所述爐體的上部，(C)在導(dǎo)線保持連接至所述引線的狀態(tài)下，在所述爐體內(nèi)將所述加熱室向與所述噴嘴 相反側(cè)移動(dòng)，將所述引線和所述導(dǎo)線從所述噴嘴內(nèi)移動(dòng)至所述爐體內(nèi)，(D)在所述導(dǎo)線保持連接至所述引線的狀態(tài)下，將所述加熱室從所述爐體的上部取出 至外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱器更換方法，其特征在于:所述噴嘴在所述噴嘴的外側(cè)端部具有噴嘴凸緣，所述噴嘴凸緣具有孔部，所述電極棒經(jīng)由絕緣材料安裝至與所述噴嘴凸緣連結(jié)的凸緣，所述凸緣具有貫通孔，所述貫通孔在所述凸緣與所述噴嘴凸緣連結(jié)時(shí)與所述噴嘴凸緣 的所述孔部連通，在所述工序(A)中，將導(dǎo)引棒插入所述凸緣的所述貫通孔和所述凸緣的所述孔部，沿 著所述導(dǎo)引棒使所述凸緣滑動(dòng)而從所述噴嘴分離。
【文檔編號(hào)】F27B5/14GK103597308SQ201280028743
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月16日
【發(fā)明者】勝俁和彥, 島田嵩久 申請(qǐng)人:株式會(huì)社 Ihi, Ihi 機(jī)械系統(tǒng)股份有限公司