專利名稱：用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤的方法及窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉的加工方法，具體地說(shuō)是用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤的方法及窯爐。
背景技術(shù)：
噴吹煤主要用于高爐冶煉，因此對(duì)煤粉的實(shí)質(zhì)要求較高。高爐噴吹煤在生鐵冶煉環(huán)節(jié)的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量，可提高高爐風(fēng)，加大冶煉強(qiáng)度，提高生鐵產(chǎn)量水平，以煤粉部分替代冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；噴吹的煤粉在高爐風(fēng)口前氣化燃燒降低理論燃燒度，為維持T理，需要補(bǔ)償，這就為高爐使用高風(fēng)和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)的作為噴吹煤粉的原料煤為無(wú)煙煤，但隨著高爐冶煉技術(shù)和市場(chǎng)發(fā)展的需要，噴吹煤粉的原料煤的價(jià)格越來(lái)越高，有的生產(chǎn)者為降低成本，在原料煤中摻 雜其他的煤粉，但受到揮發(fā)分等條件的限制，混合煤的使用效果大大不如原始的低揮發(fā)份煤粉，燃燒效果差，使用量大，增加資金投入；另外，傳統(tǒng)的通過(guò)高溫?zé)爝M(jìn)入爐體內(nèi)的助燃空氣為天然氣等冷氣流，在進(jìn)入的瞬間會(huì)影響爐體內(nèi)溫度和加熱效果，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中噴吹煤粉揮發(fā)分高的缺陷，一是提供一種利用廉價(jià)、高揮發(fā)分的長(zhǎng)焰煤制備揮發(fā)分低的噴吹煤的方法，二是提供了制備過(guò)程中應(yīng)用的窯爐。實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案一種用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤的方法，以長(zhǎng)焰煤為原料煤，按照以下步驟進(jìn)行
a、原料準(zhǔn)備按照原料煤的粒徑進(jìn)行分組篩選，3-8mm粒徑為一組、0_3_粒徑為一組，將篩選后的煤粉送入低溫窯爐；
b、低溫脫水對(duì)窯爐內(nèi)的煤粉進(jìn)行加熱，溫度控制在0-180°C，經(jīng)過(guò)20-40分鐘低溫加熱后，用窯爐輸送裝置將煤粉輸送至高溫窯爐；
C、高溫干餾高溫窯爐溫度為300-700°C，加熱時(shí)間為60-80分鐘；在高溫加熱過(guò)程中析出煤粉中的揮發(fā)物，并用揮發(fā)物回收裝置進(jìn)行回收；
d、低溫冷卻用窯爐輸送裝置將干餾后的煤粉送入冷卻窯爐，經(jīng)過(guò)低溫冷卻之后的煤粉溫度為40-60°C ；
e、將冷卻后的煤粉用提升機(jī)送至料倉(cāng)內(nèi)，待運(yùn)。一種用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤過(guò)程中應(yīng)用的窯爐，包括窯爐爐體，爐體中心線沿其軸線方向與水平線的夾角為10° ;爐體外壁設(shè)置一集氣管，集氣管一端與爐體內(nèi)部連通，另一端與風(fēng)機(jī)連接；集氣管上設(shè)置有多個(gè)集氣分管，各集氣分管通過(guò)高溫?zé)炫c爐體連通。高溫窯爐外圍的集氣管通過(guò)連接管路與低溫窯爐外圍的集氣管連通。本發(fā)明是以價(jià)格低廉、揮發(fā)分高的長(zhǎng)焰煤為原料，經(jīng)過(guò)窯爐的低溫預(yù)熱脫水、高溫干餾、低溫冷卻等步驟，析出長(zhǎng)焰煤煤粉中的揮發(fā)分，使其達(dá)到噴吹煤粉對(duì)揮發(fā)分的要求的煤粉，制作方法簡(jiǎn)單，制作周期短，成本低；在制備過(guò)程中，高溫的煤粉將窯爐內(nèi)的助燃空氣加熱，將該高溫氣流回收后再將其引入低溫的窯爐中后被重新利用，減少污染，節(jié)約能源。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。圖2為窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為集氣管對(duì)窯爐自身加熱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為高溫窯爐集氣管與低溫窯爐集氣管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中集氣管1，爐體2，集氣分管3，高溫?zé)?，風(fēng)機(jī)5，高溫窯爐6，冷卻窯爐7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明是公開(kāi)一種用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤的方法，在實(shí)際操作中，主要采用廉價(jià)、且揮發(fā)分高的長(zhǎng)焰煤為原料煤，加工之后的煤粉揮發(fā)分低，根據(jù)使用范圍主要作為噴吹煤或電煤使用，在整個(gè)制備過(guò)程中，各個(gè)階段的窯爐結(jié)構(gòu)相同爐體2中心線沿其軸線方向與水平線的夾角為10°。爐體3外壁設(shè)置一集氣管1，集氣管I 一端爐體2內(nèi)部連通，另一端與風(fēng)機(jī)5連接。集氣管I上設(shè)置有多個(gè)集氣分管3，各集氣分管3通過(guò)高溫?zé)?與爐體2連通。在使用時(shí)，集氣管I將爐體內(nèi)的高溫空氣收集后，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下由集氣分管3引入高溫?zé)?中，由于進(jìn)入爐體的氣流為高溫氣體，不僅不影響燃燒，而且能夠起到對(duì)爐體的加熱保溫作用。集氣管引出的高溫空氣可以對(duì)自身爐體進(jìn)行加熱保溫，也可以通過(guò)連接管道對(duì)其他的低溫窯體進(jìn)行加熱保溫。連接管路一端與爐體氣流出口段的集氣管連通，另一端與低溫窯爐外圍的集氣管的入口連通。用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤的步驟如下
a、原料準(zhǔn)備按照原料煤的粒徑進(jìn)行分組篩選，3-8mm粒徑為一組、0_3_粒徑為一組，將篩選后的煤粉送入低溫窯爐，根據(jù)粒徑組別，可以用不同的送料裝置分別送入兩臺(tái)窯爐中，也可以用一個(gè)送料裝置分時(shí)段送入一臺(tái)窯爐中；
b、低溫脫水對(duì)窯爐內(nèi)的煤粉進(jìn)行加熱，溫度控制在0-180°C，最佳溫度為100-150°C，經(jīng)過(guò)20-40分鐘加熱后，用窯爐輸送裝置將煤粉輸送至高溫窯爐；
C、高溫干餾高溫窯爐溫度為300-700°C，加熱時(shí)間為60-80分鐘。在高溫加熱過(guò)程中析出煤粉中的揮發(fā)物，將高溫加熱后的煤粉用窯爐輸送裝置送至冷卻窯爐；揮發(fā)物用揮發(fā)物回收裝置I進(jìn)行回收，回收的揮發(fā)物質(zhì)可以加工為化學(xué)產(chǎn)品；
d、低溫冷卻冷卻階段中，利用窯爐內(nèi)煤粉的熱量對(duì)窯爐內(nèi)的助燃空氣進(jìn)行加熱，助燃空氣通過(guò)設(shè)置在爐體上的回收管進(jìn)入揮發(fā)物回收裝置對(duì)窯爐爐體進(jìn)行加熱保溫，經(jīng)過(guò)低溫冷卻之后的煤粉溫度為40-60°C。由高溫窯爐6進(jìn)入冷卻窯爐內(nèi)的煤粉熱量較高，煤粉熱量將冷卻窯爐7中的空氣加熱，通過(guò)集氣管被收集后，不僅可以通過(guò)集氣管上的集氣分管由高溫?zé)煲肜鋮s窯爐內(nèi)；也可以將冷卻窯爐高溫氣流出口處的集氣管通過(guò)連接管路與低溫預(yù)熱段的低溫窯爐外圍的集氣管連通，用高溫氣流對(duì)低溫窯爐進(jìn)行加熱保溫；
e、將冷卻后的煤粉用提升機(jī)送至料倉(cāng)內(nèi)，待運(yùn)。
權(quán)利要求
1.一種用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤的方法，其特征在于，以長(zhǎng)焰煤為原料煤，按照以下步驟進(jìn)行 a、原料準(zhǔn)備按照原料煤的粒徑進(jìn)行分組篩選，3-8mm粒徑為一組、0_3_粒徑為一組，將篩選后的煤粉送入低溫窯爐； b、低溫脫水對(duì)窯爐內(nèi)的煤粉進(jìn)行加熱，溫度控制在0-180°C，經(jīng)過(guò)20-40分鐘低溫加熱后，用窯爐輸送裝置將煤粉輸送至高溫窯爐； C、高溫干餾高溫窯爐溫度為300-700°C，加熱時(shí)間為60-80分鐘；在高溫加熱過(guò)程中析出煤粉中的揮發(fā)物，并用揮發(fā)物回收裝置進(jìn)行回收； d、低溫冷卻用窯爐輸送裝置將干餾后的煤粉送入冷卻窯爐，經(jīng)過(guò)低溫冷卻之后的煤粉溫度為40-60°C ； e、將冷卻后的煤粉用提升機(jī)送至料倉(cāng)內(nèi)，待運(yùn)。
2.一種用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤過(guò)程中應(yīng)用的窯爐，包括窯爐爐體，其特征在于，爐體中心線沿其軸線方向與水平線的夾角為10° ;爐體外壁設(shè)置一集氣管，集氣管一端與爐體內(nèi)部連通，另一端與風(fēng)機(jī)連接；集氣管上設(shè)置有多個(gè)集氣分管，各集氣分管通過(guò)高溫?zé)炫c爐體連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤過(guò)程中應(yīng)用的窯爐，其特征在于，高溫窯爐外圍的集氣管通過(guò)連接管路與低溫窯爐外圍的集氣管連通。
全文摘要
一種用長(zhǎng)焰煤制備噴吹煤的方法，以長(zhǎng)焰煤為原料煤，按照原料煤的粒徑分組篩選，將煤粉送入低溫窯爐，溫度0-180℃；高溫窯爐300-700℃；在高溫加熱過(guò)程中析出煤粉中的揮發(fā)物，并回收；將干餾后的煤粉送入冷卻窯爐，煤粉溫度40-60℃；將冷卻后的煤粉用提升機(jī)送至料倉(cāng)內(nèi)。爐體中心線沿其軸線方向與水平線的夾角為10°；爐體外壁設(shè)置一集氣管，集氣管一端與爐體內(nèi)部連通，另一端與風(fēng)機(jī)連接；集氣管上設(shè)多個(gè)集氣分管，各集氣分管與爐體連通。本發(fā)明是以長(zhǎng)焰煤為原料，經(jīng)過(guò)窯爐的低溫預(yù)熱脫水、高溫干餾、低溫冷卻等步驟，析出長(zhǎng)焰煤煤粉中的揮發(fā)分，使其達(dá)到噴吹煤粉對(duì)揮發(fā)分的要求，制作方法簡(jiǎn)單，成本低，減少污染，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F27B17/00GK103013543SQ20131000161
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者康廣民, 王洪彪 申請(qǐng)人:康廣民