專利名稱：步進式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種步進式加熱爐。
背景技術(shù)：
步進式加熱爐是一種依靠水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續(xù)加熱爐。請參閱圖1，步進式加熱爐I按其工作過程可分為預熱段2、加熱段3和均熱段4，其具體包括爐體、動梁和底面水平的水封槽，其中，爐體底部設(shè)有伸到爐體外的多個間隔設(shè)置的密封箱；水封槽位于爐體下方，上述密封箱的下端伸入水封槽內(nèi)，且其端部沒入水封槽的液面以下；動梁設(shè)置在爐體內(nèi)，且其下部連有位于密封箱內(nèi)的動梁立柱。工作時，動梁立柱在密封箱內(nèi)移動并帶動動梁移動，同時，水封槽隨動梁立柱運動；正常工作時，動梁在動梁立柱的作用下上升并承載鋼坯；然后，沿水平方向由預熱段2通過加熱段3移向均熱段4，并在均熱段4的出口處將鋼坯通過靜梁送上輥道；最后，動梁下降到初始高度后沿水平方向向預熱段2移動至初始位置；之后，動梁再次上升并重復上述步驟形成循環(huán)。具體的，上述動梁立柱的水平移動依靠連有驅(qū)動裝置的活動框架實現(xiàn)。步進式加熱爐I在應用時，其內(nèi)的鋼坯氧化生成氧化鐵渣，其中，90%以上氧化鐵渣在均熱段4生成，造成大量的氧化鐵渣分裂脫落至均熱段4處的爐體底部，尤其是輥道下方，鋼坯進入輥道時發(fā)生摩擦和震動，造成氧化鐵渣大量脫落到均熱段4的爐體底部；均熱段4的爐體底部的氧化鐵渣通過密封箱落入水封槽，使與均熱段4對應的水封槽內(nèi)大量堆積氧化鐵渣，導致水封槽和密封箱損壞。現(xiàn)有技術(shù)中通過在爐體底部的固定框架上設(shè)置與步進式加熱爐I的均熱段4的出口位置處對應的刮渣板，以去除水封槽均熱段4內(nèi)的氧化鐵渣。工作時，水封槽隨動梁上升，使靜止的刮渣板插入水封槽底部的氧化鐵渣內(nèi)；然后，水封槽隨動梁向步進式加熱爐I的均熱段4移動，相應的，刮渣板相對于水封槽由均熱段4刮向預熱段2 ;最后，水封槽隨動梁移動到均熱段4，相應的，刮渣板將水封槽內(nèi)的氧化鐵渣刮到水封槽與預熱段2對應的端部，完成刮渣。但是，上述刮渣板每次刮渣均相對于水封槽移動整個水封槽的長度，即均熱段4的氧化鐵渣需運送至預熱段2，其行程長，除渣效果差。另外，當爐內(nèi)脫落的滑塊、輥頭和爐墻澆注料等異物落入水封槽上與均熱段4對應的槽底，造成該處水封槽的堆積和阻塞時，水封槽移動會促使刮渣板強行通過上述堆積或阻塞，造成刮渣板、水封槽或密封箱損壞。再者，當步進式加熱爐I在事故狀態(tài)下反向輸送鋼坯時，上述刮渣板不具備除渣能力。綜上所述，如何提供一種能夠使水封槽內(nèi)與均熱段對應的位置上的氧化鐵渣就近排出，以提高除渣效果是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種步進式加熱爐，以實現(xiàn)將水封槽上與均熱段對應的槽底處的氧化鐵渣就近排出，提高除渣效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種步進式加熱爐，包括爐體、水封槽和密封箱，其中，所述爐體的底部設(shè)有伸到爐體外的多個間隔設(shè)置的所述密封箱；所述水封槽位于爐體下方，所述密封箱的下端伸入水封槽內(nèi)，所述水封槽與所述步進式加熱爐的均熱段對應的槽底為沿所述步進式加熱爐的預熱段到所述均熱段的方向向下傾斜的傾斜段，其上設(shè)有多個與所述傾斜段的端部相連的圓弧段；還包括通過其彎折點鉸接在所述水封槽的頂壁上的V形擺桿，其開口角度在90° -180°的范圍內(nèi)，且所述開口朝向所述預熱段；設(shè)置在所述V形擺桿的一端，且靠近所述爐體的滑輪；和固定在所述V形擺桿的另一端，且與所述圓弧段相配合的推渣件。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，還包括首端與所述圓弧段靠近所述預熱段的一端相連，末端懸空的延伸段；所述末端沿豎直方向的高度低于所述首端高度，且所述末端靠近所述V形擺桿。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，所述延伸段和與之固定連接的傾斜段在同一平面內(nèi)。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，還包括將所述V形擺桿的開口拉向所述預熱段方向的復位彈簧，其一端固定在所述水封槽的槽頂上，另一端與所述V形擺桿位于所述水封槽內(nèi)部的部位固定連接。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，所述推渣件包括第一推渣板和與所述第一推渣板固定連接的第二推渣板，其中，所述第二推渣板的板面與所述V形擺桿固定連接，所述第二推渣板貼近所述圓弧段的部位具有第二貼合面，所述第一推渣板垂直于所述第二推渣板的板面，且所述第一推渣板貼近所述圓弧段的部位具有第一貼合面。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，所述彎折點到所述第一貼合面的距離和到所述第二貼合面的距離相等。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，所述第一推渣板與所述圓弧段垂直。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，被多個所述圓弧段間隔開的各個傾斜段相互平行。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，被多個所述圓弧段間隔開的所述傾斜段在同一平面內(nèi)。優(yōu)選的，上述步進式加熱爐中，所述圓弧段的半徑沿預熱段到均熱段的方向依次增大。本發(fā)明提供的步進式加熱爐包括爐體、水封槽，其中，爐體底部設(shè)有伸到爐體外的多個間隔設(shè)置的密封箱，設(shè)置在爐體上的多個間隔設(shè)置的密封箱；水封槽位于爐體下方，且上述密封箱的下端伸入水封槽內(nèi)；水封槽上與步進式加熱爐的均熱段對應的槽底為沿步進式加熱爐的預熱段到期均熱段的方向向下傾斜的傾斜段，其上設(shè)有多個圓弧段；還包括通過其彎折點鉸接在水封槽的頂壁上的V形擺桿，其開口角度在90° -180°的范圍內(nèi)，且上述開口朝向預熱段；V形擺桿的一端設(shè)有靠近爐體的滑輪，其另一端設(shè)有與圓弧段相配合的推渣件。應用本發(fā)明提供的步進式加熱爐時，水封槽隨動梁向上移動，移動到一定位置時滑輪與爐體的底部接觸；水封槽繼續(xù)上移，滑輪頂在上述爐體的底部，使V形擺桿沿其彎折點轉(zhuǎn)動，推渣件沿圓弧段推動氧化鐵渣；水封槽上移到最大位置時，氧化鐵渣被推渣件送出圓弧段并到達其相鄰的，且靠近均熱段的出口的傾斜段，上述氧化鐵渣會在自身重力的作用下移動到沿預熱段到均熱段方向的下一個圓弧段內(nèi)；然后，水封槽隨動梁沿步進式加熱爐的預熱段到均熱段的方向移動，滑輪沿爐體的底部滑動，推渣件相對于水封槽固定不動；之后，水封槽隨動梁下降，滑輪逐漸與爐體的底部脫離，推渣件在自身的重力和復位彈簧的共同作用下沿圓弧段做回復運動，并推動V形擺桿向初始位置擺動；下降到一定位置時，滑輪與爐體的底部完全脫離，推渣件回復到初始位置；水封槽下降到最低位置后，沿均熱段到預熱段的方向移動到初始位置，水封槽再次上升時繼續(xù)重復上述步驟，以將由密封箱進入到圓弧段內(nèi)的新氧化鐵渣以及由與其相連的傾斜段進入該圓弧段內(nèi)的原有氧化鐵渣排到與該圓弧段相連的另一傾斜段上，以此重復，持續(xù)將氧化鐵渣送達均熱段端部處的圓弧段內(nèi)，并由該圓弧段直接排出水封槽外。本發(fā)明提供的步熱式加熱爐能夠使水封槽內(nèi)與均熱鍛對應的位置上的氧化鐵渣由均熱段的末端就近排出，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將均熱段處的氧化鐵渣刮到預熱段后排出，其排渣行程短，排渣效果好。另外，即使爐內(nèi)脫落的滑塊、輥頭和爐墻澆注料等異物落入水封槽的均熱段內(nèi)，其能夠在推渣件的作用下由推渣件推出圓弧段外，并由傾斜段進入下一個圓弧段，直至由均熱段端部處的圓弧段處直接排出水封槽外，不會造成阻塞和堆積，能夠避免水封槽和密封箱的損壞。同時，本發(fā)明提供的步進式加熱爐能夠及時將均熱段處的氧化鐵渣等雜質(zhì)排出水封槽外，防止其燒結(jié)在動立柱孔內(nèi)壁，避免動梁立柱受擠壓而發(fā)生損壞。再者，本發(fā)明提供的步進式加熱爐中，水封槽上升即可使滑輪頂住爐體底部并使V形擺桿轉(zhuǎn)動以帶動推渣件將氧化鐵渣推出圓弧段；該步進式加熱爐在事故狀態(tài)下反向輸送鋼坯時，水封槽隨動梁在均熱段的出口處上升，然后，向預熱段移動并在預熱段的入口處下降，隨后，水封槽隨動梁回到均熱段的出口處并重復上述步驟，在上述整個循環(huán)過程中，其推渣過程能夠持續(xù)進行。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的刮渣板，本發(fā)明提供的步進式加熱爐能夠在事故狀態(tài)時持續(xù)將水封槽上與均熱段對應位置處的氧化鐵渣排出水封槽外。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的步進式加熱爐的分段示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐正常工作中水封槽在初始位置的機構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐正常工作中水封槽上升一定高度的示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐正常工作中水封槽上升最大高度的示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐正常工作中水封槽平移距離的示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐正常工作中水封槽下降到初始高度的示意圖；其中，圖2-圖7中氧化鐵渣101 ;第一推渣板102 ;第二推渣板103 ;延伸段104 ;傾斜段105 ;動梁立柱106;圓弧段107 ;復位彈簧108 ;密封箱109 ;滑輪110 ;爐底固定滑板111 ;V形擺桿112。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種步進式加熱爐，其能夠?qū)⑺獠叟c均熱段對應的槽底處的氧化鐵渣就近排出，除渣效果好。請參閱圖2-圖7，本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐包括爐體、水封槽，其中，爐體底部設(shè)有伸到爐體外的多個間隔設(shè)置的密封箱109，設(shè)置在爐體上的多個間隔設(shè)置的密封箱109 ;水封槽位于爐體下方，且上述密封箱109的下端伸入水封槽內(nèi)；水封槽上與步進式加熱爐的均熱段對應的槽底為沿步進式加熱爐的預熱段到期均熱段的方向向下傾斜的傾斜段105，其上設(shè)有多個圓弧段107 ;還包括通過其彎折點鉸接在水封槽的頂壁上的V形擺桿112，其開口角度在90° -180°的范圍內(nèi)，且上述開口朝向預熱段；V形擺桿112的一端設(shè)有靠近爐體的滑輪110，其另一端設(shè)有與圓弧段107相配合的推渣件。應用本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐時，水封槽隨動梁開始向上移動時，滑輪HO與爐體底部尚未接觸，如圖3所述；水封槽上移到一定距離時滑輪110與爐體的底部接觸，如圖4所示，具體的，本發(fā)明實施例中動梁上移70mm后滑輪110與爐體底部接觸；水封槽繼續(xù)上移，滑輪110頂在上述爐體的底部，使V形擺桿112沿其彎折點轉(zhuǎn)動，推渣件沿圓弧段107推動氧化鐵渣101 ;水封槽上移到最大位置時，氧化鐵渣101被推渣件送出圓弧段107并到達其相鄰的，且靠近均熱段的出口的傾斜段105，如圖5所示，此時，V形擺桿112擺動了 50°，上述氧化鐵渣101會在自身重力的作用下滑落到沿預熱段到均熱段方向的下一圓弧段107內(nèi)；然后，水封槽隨動梁沿步進式加熱爐的預熱段到均熱段的方向移動，滑輪110沿爐體的底部滑動，推渣件相對于水封槽固定不動，如圖6所示；之后，水封槽隨動梁下降，滑輪110逐漸與爐體的底部脫離，推渣件在自身的重力作用下沿圓弧段107做回復運動，并推動V形擺桿112向初始位置擺動；下降到一定位置時，滑輪110與爐體的底部完全脫離，推渣件回復到初始位置，如圖7所示；水封槽下降到最低位置后，沿均熱段到預熱段的方向移動到初始位置，如圖2所示。水封槽再次上升時重復上述步驟，使由密封箱109進入到圓弧段107內(nèi)的新氧化鐵渣101，以及由與其相連的傾斜段105進入該圓弧段107內(nèi)的原有氧化鐵渣101排到與該圓弧段107相連的另一傾斜段105上，以此重復，持續(xù)將氧化鐵渣101送達均熱段端部處的圓弧段107內(nèi)由該圓弧段107直接排出水封槽外。具體的，水封槽上與步進式加熱爐的均熱段和預熱段對應的槽底處氧化鐵渣101量很少，其采用現(xiàn)有技術(shù)中的刮渣板進行除渣，以避免將水封槽的槽底全部設(shè)置為具有圓弧段107的傾斜段105,使水封槽便于加工。上述實施例提供的步進式加熱爐中，V形擺桿112與圓弧段107對應，其設(shè)置在水封槽上與均熱段出口對應的端部處，以及均熱段上相鄰的密封箱109之間；具體的，上述均熱段上每段相鄰的密封箱109之間的爐體均對應一個V形擺桿112，或均熱段部分相鄰的密封箱109之間的爐體對應有一個V形擺桿112。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐中，還包括首端與圓弧段107靠近預熱段的一端相連，即首端與傾斜段105靠近均熱段的出口的一端相連，末端懸空的延伸段104，上述末端沿豎直方向的高度低于首端的高度，且末端靠近V形擺桿112。本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐中增加了延伸段104，其末端沿豎直方向的位置低，且末端靠近V形擺桿112，能夠使與之相連的傾斜段105上的氧化鐵渣101在推渣板102推動和自身重力作用下滑落至圓弧段107內(nèi)推渣件上的推動氧化鐵渣101的一側(cè)，便于推渣件較徹底地將圓弧段107內(nèi)的氧化鐵渣101推出。優(yōu)選的，上述延伸段104和與其固定連接的傾斜段105在同一平面內(nèi)。優(yōu)選的，上述實施例提供的步進式加熱爐中，還包括將V形擺桿112的開口拉向預熱段方向的復位彈簧108，復位彈簧108的一端固定在水封槽的槽頂上，另一端與V形擺桿112位于水封槽內(nèi)部的部分固定連接，如圖1所示。具體的，上述復位彈簧108在能夠?qū)崿F(xiàn)將V形擺桿112的開口拉向預熱段方向的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置為一端與密封槽相連另一端與V形擺桿112伸出水封槽外的一端相連，本發(fā)明實施例對復位彈簧108兩端的連接位置不做限定。本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐包括復位彈簧108，通過將其設(shè)置在合適位置可以使推渣件位于圓弧段107靠近預熱段的半圓內(nèi)，如圖1所示，其能夠使推渣件在每次推渣時將位于圓弧段107底部的氧化鐵渣101均推出該圓弧段107外；另外，其有利于氧化鐵渣101通過延伸段104后掉落到推渣件的推渣側(cè)，便于徹底清除圓弧段107內(nèi)的氧化鐵渣101。具體的，上述實施例提供的步進式加熱爐中，推渣件包括第一推渣板102和第二推渣板103，其中，第二推渣板103與第一推渣板102固定連接，且其板面與V形擺桿112固定連接；第二推渣板103上貼近圓弧段107的部位具有第二貼合面；第一推渣板102垂直于第二推渣板103的板面，且其貼近圓弧段107的部位具有第一貼合面。優(yōu)選的，V形擺桿112的彎折點到上述第一貼合面的距離和到第二貼合面的距離相等。本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐中，第一貼合面和第二貼合面能夠沿相同的圓弧軌跡運動，具體應用時，使上述圓弧軌跡靠近圓弧段107，即使第一貼合面和第二貼合面的端部靠近其對應的圓弧段107，以使推渣件在不磨損圓弧段107的基礎(chǔ)上推動氧化鐵渣101。具體的，上述第一推渣板102設(shè)置為與其對應的圓弧段107垂直。具體的，上述實施例提供的步進式加熱爐中，被多個圓弧段107隔開的各個傾斜段105可以設(shè)置為相互平行或互不平行，優(yōu)選的，設(shè)置為相互平行。優(yōu)選的，上述實施例提供的步進式加熱爐中，被多個圓弧段107隔開的傾斜段105在同一平面內(nèi)。優(yōu)選的，上述實施例提供的步進式加熱爐中，沿預熱段到均熱段方向依次排布的圓弧段107中，半徑依次增大。本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐在應用時，均熱段的爐渣依次經(jīng)過沿預熱段到均熱段方向的各個圓弧段107，越靠近均熱段出口處的圓弧段107中的氧化鐵渣101越多，而本實施例提供的步進式加熱爐中圓弧段107的半徑依次增大，能夠適應上述靠近均熱段出口處的圓弧段107中的氧化鐵渣101多的情況。本發(fā)明實施例提供的步熱式加熱爐能夠使水封槽內(nèi)與均熱段對應的位置上的氧化鐵渣101由均熱段的末端就近排出，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將均熱段處的氧化鐵渣101刮到預熱段后排出，其排渣行程短，排渣效果好。另外，即使爐內(nèi)脫落的滑塊、輥頭和爐墻澆注料等異物落入水封槽與均熱段對應的槽底處，本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐能夠在推渣件的作用下由推渣件推出圓弧段107外，并由傾斜段105進入下一個圓弧段107，直至由均熱段端部處的圓弧段107處直接排出水封槽外，不會造成阻塞和堆積，能夠避免水封槽和密封箱109的損壞。同時，本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐能夠及時將均熱段處的雜質(zhì)排出水封槽外，防止其燒結(jié)在動立柱孔內(nèi)壁，避免動梁立柱106受擠壓而發(fā)生損壞。再者，本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐中，水封槽上升即可使滑輪110頂住爐體底部并使V形擺桿112轉(zhuǎn)動以帶動推渣件將氧化鐵渣101推出圓弧段107 ;該步進式加熱爐在事故狀態(tài)下反向輸送鋼坯時，水封槽隨動梁在均熱段的出口處上升，然后，向預熱段移動并在預熱段的入口處下降，隨后，水封槽隨動梁回到均熱段的出口處并重復上述步驟;在上述整個循環(huán)過程中，其推渣過程能夠持續(xù)進行。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的刮渣板，本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐能夠在事故狀態(tài)時持續(xù)將水封槽上與均熱段對應位置處的氧化鐵渣101排出水封槽外。同時，本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐中，V形擺桿112無需增加額外動力，其可以直接在現(xiàn)有的驅(qū)動動梁的動力的作用下配合滑輪110和推渣件完成除渣。本發(fā)明實施例提供的步進式加熱爐除渣效果好，能夠避免水封槽內(nèi)因氧化鐵渣101堆積烤干水封，導致爐膛吸入冷空氣發(fā)生爐體冒火的現(xiàn)象。優(yōu)選的，上述實施例提供的步進式加熱爐中，爐體底部與滑輪110對應的位置處設(shè)有爐底固定滑板111，便于滑輪110沿該爐底固定滑板111滑動。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種步進式加熱爐，包括爐體、水封槽和密封箱(109)，其中，所述爐體的底部設(shè)有伸到爐體外的多個間隔設(shè)置的所述密封箱(109);所述水封槽位于爐體下方，所述密封箱 (109)的下端伸入水封槽內(nèi)，其特征在于，所述水封槽與所述步進式加熱爐的均熱段對應的槽底為沿所述步進式加熱爐的預熱段到所述均熱段的方向向下傾斜的傾斜段(105)，其上設(shè)有多個圓弧段(107);還包括通過其彎折點鉸接在所述水封槽的頂壁上的V形擺桿(112)，其開口角度在 90° -180°的范圍內(nèi)，且所述開口朝向所述預熱段；設(shè)置在所述V形擺桿(112)的一端，且靠近所述爐體的滑輪(110);和固定在所述V形擺桿(112)的另一端，且與所述圓弧段(107)相配合的推渣件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進式加熱爐，其特征在于，還包括首端與所述圓弧段(107) 靠近所述預熱段的一端相連，末端懸空的延伸段(104);所述末端沿豎直方向的高度低于所述首端高度，且所述末端靠近所述V形擺桿(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的步進式加熱爐，其特征在于，所述延伸段(104)和與之固定連接的傾斜段(105)在同一平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進式加熱爐，其特征在于，還包括將所述V形擺桿(112)的開口拉向所述預熱段方向的復位彈簧(108)，其一端固定在所述水封槽的槽頂上，另一端與所述V形擺桿(112)位于所述水封槽內(nèi)部的部位固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進式加熱爐，其特征在于，所述推渣件包括第一推渣板(102)和與所述第一推渣板(102)固定連接的第二推渣板(103)，其中，所述第二推渣板(103)的與所述V形擺桿(112)固定連接，所述第二推渣板(103)貼近所述圓弧段(107)的部位具有第二貼合面，所述第一推渣板(102)垂直于所述第二推渣板(103)的板面，且所述第一推渣板(102)貼近所述圓弧段(107)的部位具有第一貼合面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的步進式加熱爐，其特征在于，所述彎折點到所述第一貼合面的距離和到所述第二貼合面的距離相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的步進式加熱爐，其特征在于，所述第一推渣板(102)與所述圓弧段(107)垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的步進式加熱爐，其特征在于，被多個所述圓弧段 (107)間隔開的各個傾斜段(105)相互平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的步進式加熱爐，其特征在于，被多個所述圓弧段(107)間隔開的所述傾斜段(105 )在同一平面內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的步進式加熱爐，其特征在于，所述圓弧段(107)的半徑沿預熱段到均熱段的方向依次增大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種步進式加熱爐，包括爐體、水封槽和密封箱；所述爐體的底部設(shè)有伸到爐體外的多個間隔設(shè)置的所述密封箱；所述水封槽位于爐體下方，所述密封箱的下端伸入水封槽內(nèi)；所述水封槽與所述步進式加熱爐的均熱段對應的槽底為沿所述步進式加熱爐的預熱段到所述均熱段的方向向下傾斜的傾斜段，其上設(shè)有多個圓弧段；還包括通過其彎折點鉸接在所述水封槽的頂壁上的V形擺桿，設(shè)置在所述V形擺桿的一端且靠近所述爐體的滑輪，和固定在所述V形擺桿的另一端且與所述圓弧段相配合的推渣件；所述V形擺桿的開口朝向所述預熱段，其角度范圍為90°-180°。本發(fā)明提供的步進式加熱爐能夠使水封槽上與均熱段對應的槽底處的氧化鐵渣就近排出，除渣效果好。
文檔編號F27B9/30GK103017516SQ20131000386
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者楊樂彬, 楊風濱, 趙勇, 張麗華, 趙培勝, 劉英剛, 李萍, 楊文佳 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司