專利名稱：煤粉燃燒熱水爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤粉燃燒以及熱水鍋爐領(lǐng)域，具體的說是一種煤粉燃燒熱水爐。
背景技術(shù)：
目前，煤炭仍然是主要的燃料能源，其除了應(yīng)用在大型工業(yè)燃爐中之外，在中小型熱水鍋爐中的應(yīng)用也比較普遍。但是，現(xiàn)有的燃煤熱水爐，由于其整體結(jié)構(gòu)不盡合理以及對煤炭燃燒的控制不夠完善，從而使得對煤質(zhì)的要求比較嚴(yán)格，且燃煤效率和換熱效率均不高。對于煤炭的燃燒效率以及熱水爐的換熱效率問題，長期以來都是燃煤熱水爐領(lǐng)域中亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能大幅度提高燃燒效率和換熱效率且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的煤粉燃燒熱水爐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的煤粉燃燒熱水爐包括煤粉燃燒器和爐體，煤粉燃燒器的噴嘴與爐體的爐膛入口連通，其結(jié)構(gòu)特點是所述煤粉燃燒器為旋風(fēng)式煤粉燃燒器且其上連接有用于向其輸送煤粉的煤粉輸送一體機(jī)；所述爐體內(nèi)設(shè)有循環(huán)換熱水箱。采用上述結(jié)構(gòu)，煤粉輸送一體機(jī)用于向燃燒器內(nèi)輸送煤粉，利用旋風(fēng)式的煤粉燃燒器，煤粉可在旋風(fēng)的帶動下不斷旋轉(zhuǎn)，從而與空氣充分接觸燃燒，煤粉燃燒得到的熱量被送入到爐體內(nèi)與循環(huán)換熱水箱進(jìn)行循環(huán)換熱，循環(huán)換熱水箱中的水即被加熱，從而得到熱水。另外，在煤粉燃燒器內(nèi)未燃燒充分的煤粉也被送入爐體內(nèi)，并在爐體的爐膛中繼續(xù)燃燒放熱，從而提高了煤粉的燃燒效率。該種結(jié)構(gòu)的熱水爐結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，煤粉燃燒效率和循環(huán)換熱水箱的換熱效率均得到了大幅的提升。作為旋風(fēng)式煤粉燃燒器的一種實現(xiàn)方式，所述煤粉燃燒器的主體為由內(nèi)、外兩層壁圍成的筒體且筒體的內(nèi)腔為燃燒室，筒外壁與筒內(nèi)壁間隔設(shè)置且兩層壁之間的間隙經(jīng)密封形成環(huán)形風(fēng)腔，筒外壁上連接有與環(huán)形風(fēng)腔連通的送風(fēng)管，筒內(nèi)壁上間隔環(huán)設(shè)有多個連通環(huán)形風(fēng)腔和燃燒室且能向燃燒室內(nèi)吹出旋風(fēng)的切向吹風(fēng)孔；筒體的前端開口為煤粉燃燒器的噴嘴，靠近筒體后端的位置上連接有與燃燒室連通的煤粉輸送管，煤粉輸送管的另一端與煤粉輸送一體機(jī)連通。采用該種結(jié)構(gòu)的燃燒器，送風(fēng)管可與鼓風(fēng)機(jī)連接，鼓風(fēng)機(jī)向環(huán)形風(fēng)腔內(nèi)送入空氣，通過切向吹風(fēng)孔向燃燒室內(nèi)吹送空氣氣流，由于切向吹風(fēng)孔在筒內(nèi)壁環(huán)設(shè)多個，多股氣流在燃燒室內(nèi)疊加后即形成旋風(fēng)，旋風(fēng)中夾帶煤粉在燃燒室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，煤粉旋轉(zhuǎn)的同時與空氣充分接觸并燃燒，大幅度提高了煤粉的燃燒效率。另外，作為切向吹風(fēng)孔的一種分布形式，所述切向吹風(fēng)孔在筒體的長度方向上間隔設(shè)置多層且每一層上均具有間隔環(huán)布的多個。該種結(jié)構(gòu)可使得空氣氣流被送入的更加均勻且更有層次，使得在燃燒室內(nèi)長度方向上的各個部位均能有旋風(fēng)產(chǎn)生，更有助于煤粉充分燃燒。作為煤粉輸送一體機(jī)的一種實現(xiàn)方式，所述煤粉輸送一體機(jī)包括由機(jī)體殼圍成且相互連通的風(fēng)機(jī)室和煤粉細(xì)碎室，風(fēng)機(jī)室與煤粉燃燒器連通，煤粉細(xì)碎室上連接有絞籠送料管，絞籠送料管上設(shè)有原煤進(jìn)口。采用該種結(jié)構(gòu)，煤粉或煤粒由絞籠送料機(jī)均勻地送入到煤粉輸送一體機(jī)，在煤粉輸送一體機(jī)內(nèi)，煤粉或煤粒首先經(jīng)過煤粉細(xì)碎室的進(jìn)一步打碎，然后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)室送入到煤粉燃燒器內(nèi)，經(jīng)歷了細(xì)碎的過程，煤粉的顆粒半徑更小，更有助于其充分燃燒。作為煤粉輸送一體機(jī)的進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，所述煤粉輸送一體機(jī)的機(jī)體殼上安裝有貫穿風(fēng)機(jī)室和煤粉細(xì)碎室且由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有位于風(fēng)機(jī)室內(nèi)的扇風(fēng)葉片和位于煤粉細(xì)碎室內(nèi)的碎煤葉片。該種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸同時帶動風(fēng)機(jī)室的扇風(fēng)葉片和煤粉細(xì)碎室的碎煤葉片轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速即可效地對煤粉的輸送量進(jìn)行控制，另外，扇風(fēng)葉片的轉(zhuǎn)動同時也提供了將熱量送入到爐體內(nèi)的動力。作為煤粉輸送一體機(jī)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤粉細(xì)碎室由多個串通在一起的單元室組成，每個單元室內(nèi)均安裝碎煤葉片。煤粉或煤粒在被送入到燃燒器內(nèi)之前，能夠依次經(jīng)過多個單元室，從而進(jìn)行多級細(xì)碎，使得煤粉的顆粒半徑更小，更加有利于其充分燃燒。所述碎煤葉片包括間隔環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的多根連接桿和安裝在各連接桿另一端的碎煤板。作為循環(huán)換熱水箱的一種實現(xiàn)方式，所述循環(huán)換熱水箱的左右兩側(cè)箱壁與爐體的兩側(cè)爐壁之間分別形成密閉的左煙氣腔和右煙氣腔，循環(huán)換熱水箱上密布有多個連通左、右煙氣腔的熱風(fēng)通孔，左煙氣腔由安裝在其內(nèi)的隔板分隔成上層左煙氣腔和下層左煙氣腔，右煙氣腔由安裝在其內(nèi)的隔板分隔成上層右煙氣腔和下層右煙氣腔；所述爐膛的出口通過位于循環(huán)換熱水箱底部的熱風(fēng)通孔與下層右煙氣腔的下部連通，上述的下層右煙氣腔、下層左煙氣腔、上層右煙氣腔、上層左煙氣腔通過位于循環(huán)換熱水箱上對應(yīng)位置處的熱風(fēng)通孔依次串通，爐體上開設(shè)有與上層左煙氣腔連通的排煙口，排煙口上連接有抽吸排煙裝置。采用該種結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)攜帶煙塵和熱量自爐膛開始依次經(jīng)過下層右煙氣腔、下層左煙氣腔、上層右煙氣腔和上層左煙氣腔，最終僅剩余少許熱量伴隨著煙塵從排煙口排出。熱量在熱風(fēng)通孔中來回往返流動，使得循環(huán)換熱水箱中的水能夠更加充分的吸收到熱量，從而大大提高了換熱效率，循環(huán)換熱水箱中的水可在很短的時間內(nèi)被迅速的被加熱到很高的溫度。作為抽吸排煙裝置的一種實現(xiàn)方式，所述抽吸排煙裝置包括連通在排煙口上的排煙管道、安裝在排煙管道上的抽風(fēng)機(jī)和連接在排煙管道上的除塵器。該種結(jié)構(gòu)中，抽風(fēng)機(jī)在爐體頂部抽風(fēng)，輔助提供熱量循環(huán)流動的動力，可以通過控制抽風(fēng)機(jī)來控制熱量流動的速度，十分方便；除塵器可使得大部分煙塵沉降下來，從而減少了煙塵的排放，降低了對環(huán)境的污染。作為爐體內(nèi)的爐膛結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述爐膛底部開設(shè)有排渣口，爐膛內(nèi)在靠近其出口端的位置處安裝有氣流導(dǎo)向板，氣流導(dǎo)向板由多塊間隔設(shè)置且斜向上傾斜的擋板組成。氣流導(dǎo)向板可引導(dǎo)熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)通孔內(nèi)，避免了熱量從排渣口流失；斜向上的擋板可將煤渣以及部分煙塵擋住，煤渣和少許煙塵沿著擋板的斜面滑落入排渣口，從而減少了煙塵的排放，同時還避免了煤渣進(jìn)入熱風(fēng)通孔內(nèi)而引起的堵塞現(xiàn)象。綜上所述，本發(fā)明具有燃燒效率和換熱效率高且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1為本發(fā)明的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中虛線圓內(nèi)的結(jié)構(gòu)的放大示意 圖3為圖1的左視的結(jié)構(gòu)示意 圖4為切向吹風(fēng)孔的布置示意 圖5為圖1的右視的結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖1中爐體部分的后視的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照附圖，本發(fā)明的煤粉燃燒熱水爐的一種實施方式為包括煤粉燃燒器I和爐體2，如圖1所示，煤粉燃燒器I的前端為噴嘴、后端安裝有燃燒器門18，煤粉燃燒器I的噴嘴與爐體2的爐膛20入口連通，打開燃燒器門18可對煤粉燃燒器I進(jìn)行清理。其中，煤粉燃燒器I為旋風(fēng)式煤粉燃燒器且其上連通有煤粉輸送一體機(jī)4，爐體2內(nèi)設(shè)有循環(huán)換熱水箱
3。煤粉輸送一體機(jī)4用于將煤粉送入到煤粉燃燒器I內(nèi)，煤粉在煤粉燃燒器I內(nèi)燃燒，熱量自爐膛20入口進(jìn)入到爐體2內(nèi)，同時，未燃燒充分的煤粉也被送入到爐膛20內(nèi)繼續(xù)燃燒放熱，循環(huán)換熱水箱3在爐體2內(nèi)充分吸收熱量。參照附圖，對于循環(huán)換熱水箱3，其內(nèi)盛水且通過水箱的箱壁吸收爐體2內(nèi)的熱量，如圖1所示，循環(huán)換熱水箱3的左右兩側(cè)箱壁與爐體2的兩側(cè)爐壁之間分別形成密閉的左煙氣腔21和右煙氣腔22，循環(huán)換熱水箱3上密布有多個連通左、右煙氣腔的熱風(fēng)通孔30。爐膛20位于左煙氣腔21的下方，爐膛20的出口通過位于循環(huán)換熱水箱3底部的熱風(fēng)通孔30與右煙氣腔22的下部連通。左煙氣腔21由安裝在其內(nèi)的隔板分隔成上層左煙氣腔211和下層左煙氣腔212，右煙氣腔22由安裝在其內(nèi)的隔板分隔成上層右煙氣腔221和下層右煙氣腔222。爐膛20的出口通過位于循環(huán)換熱水箱3底部的熱風(fēng)通孔30與右煙氣腔22的下部連通。在上述的各層煙氣腔中，下層右煙氣腔222、下層左煙氣腔212、上層右煙氣腔221、上層左煙氣腔211通過位于循環(huán)換熱水箱3上對應(yīng)位置處的熱風(fēng)通孔30依次串通，爐體2上開設(shè)有與上層左煙氣腔211連通的排煙口 5，排煙口 5上連接有抽吸排煙裝置。圖1中的箭頭方向為熱量和煙塵的流向，熱量和煙塵首先從爐膛20開始流動，通過熱風(fēng)通孔30的連通作用，依次經(jīng)過下層右煙氣腔222、下層左煙氣腔212、上層右煙氣腔221和上層左煙氣腔211，最終從上層左煙氣腔211上的排煙口 5排出爐體2。如圖1所示，在爐體2內(nèi)，爐膛20在爐體2的左下角并位于下層左煙氣腔212的下方，爐膛20和下層左煙氣腔212之間由隔板隔開，兩者不連通，部分爐膛20嵌入到循環(huán)換熱水箱3的底部，爐膛20通過底部的熱風(fēng)通孔30與下層右煙氣腔222連通，下層右煙氣腔222通過位于中下部的熱風(fēng)通孔30與下層左煙氣腔212連通，下層左煙氣腔212通過位于中上部的熱風(fēng)通孔30與上層右煙氣腔221連通，上層右煙氣腔221通過位于頂部的熱風(fēng)通孔30與上層左煙氣腔211連通。通過該種來回往返式的煙氣流道設(shè)計，熱量可充分地被循環(huán)換熱水箱3吸收，能夠達(dá)到很高的換熱效率，循環(huán)換熱水箱3內(nèi)的水可在很短的時間內(nèi)達(dá)到很高的溫度。參照附圖，對于爐膛20，其作用首先是用于提供煤粉繼續(xù)燃燒的空間，另外一個作用就是將煤粉燃燒后的煤渣排出。爐膛20底部開設(shè)有排渣口 22，如圖1所示，排渣口 22的頂端開口大于底端開口，呈錐狀，更有助于煤渣落下。參照圖3、圖5和圖6，爐體2后部在對應(yīng)排渣口 22下方的位置上安裝有排渣車26，排渣車26為手推車式的結(jié)構(gòu)，可以推入和拉出爐體2，類似于抽屜式的結(jié)構(gòu)。當(dāng)排渣車26內(nèi)煤渣裝滿時，可將排渣車26拉出爐體2并將煤渣倒掉。另外，如圖1所示，爐膛20內(nèi)在靠近其出口端的位置處安裝有氣流導(dǎo)向板9。氣流導(dǎo)向板9由多塊間隔設(shè)置且斜向上傾斜的擋板組成。氣流導(dǎo)向板9的作用是將熱風(fēng)引入到熱風(fēng)通孔30內(nèi)，一方面可避免熱量從排渣口 22流失，另一方面可阻擋煤渣進(jìn)入熱風(fēng)通孔30。采用傾斜擋板的結(jié)構(gòu)，可以在不影響熱風(fēng)流動的前提下，使得煤渣和少許的煙塵沿著擋板的斜面滑落入排渣口 22，從而能夠減少煙塵的排放，能有效避免煤渣進(jìn)入到熱風(fēng)通孔30內(nèi)而影響煙氣的流動。為了方便地對左、右煙氣腔以及熱風(fēng)通孔30內(nèi)的煙塵進(jìn)行及時清理，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如圖1和圖5所示，在右煙氣腔22的上、下兩層上均安裝有煙氣腔門23，在實際使用中，每隔一段時間可以打開煙氣腔門23對右煙氣腔22進(jìn)行清理，由于打開煙氣腔門23后熱風(fēng)通孔30也暴露在外，還可以對熱風(fēng)通孔30進(jìn)行清理，在對熱風(fēng)通孔30進(jìn)行清理時，煙塵會被清理到左煙氣腔21內(nèi)，因此，還需要將左煙氣腔21內(nèi)的煙塵及時清理出去。如圖1中所示，上層左煙氣腔211上已經(jīng)開設(shè)有排煙口 5，故而僅在下層左煙氣腔212上開設(shè)除塵口 24，如圖6中所示，在除塵口 24上和排煙口 5上均安裝除塵門25，打開除塵門25可將左煙氣腔21內(nèi)的煙塵及時清理出去。參照附圖，抽吸排煙裝置的作用首先是將煙氣排放到大氣中，其次通過其抽吸力來輔助提供熱量循環(huán)的動力。在本發(fā)明中，抽吸排煙裝置包括連通在排煙口 5上的排煙管道51、安裝在排煙管道51上的抽風(fēng)機(jī)52和與排煙管道51連通的除塵器53。抽風(fēng)機(jī)52安裝在爐體2頂部，其工作時可提供爐體2內(nèi)熱量循環(huán)流動的動力，排煙管道51呈L型，除塵器連接在該L型的拐角處，使得大部分煙塵能夠沉降下來，從而減少了煙塵的排放。對于旋風(fēng)式的煤粉燃燒器I，一方面需要在其內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)并點燃煤粉燃燒，另一方面還需要將煤粉燃燒的熱量以及未充分燃燒的煤粉共同送入到爐體2內(nèi)。參照附圖，煤粉燃燒器I的主體為由內(nèi)、外兩層壁圍成的筒體且筒體的內(nèi)腔為燃燒室10，筒外壁111與筒內(nèi)壁11間隔設(shè)置且兩層壁之間的間隙經(jīng)密封形成環(huán)形風(fēng)腔12，筒外壁111上連接有與環(huán)形風(fēng)腔12連通的送風(fēng)管16，送風(fēng)管16上連接有鼓風(fēng)機(jī)14，筒內(nèi)壁11上間隔環(huán)設(shè)有多個連通環(huán)形風(fēng)腔12和燃燒室10且能向燃燒室10內(nèi)吹出旋風(fēng)的切向吹風(fēng)孔13。鼓風(fēng)機(jī)14向環(huán)形風(fēng)腔12內(nèi)送入空氣，通過切向吹風(fēng)孔13向燃燒室10內(nèi)吹送空氣氣流，由于切向吹風(fēng)孔13在筒內(nèi)壁11環(huán)設(shè)多個，多股氣流在燃燒室內(nèi)疊加后即形成旋風(fēng)，，旋風(fēng)中夾帶煤粉在燃燒室10內(nèi)旋轉(zhuǎn)，煤粉旋轉(zhuǎn)的同時與空氣充分接觸并燃燒，能大幅度提高燃燒效率。對于切向吹風(fēng)孔13的設(shè)置，如圖4所示，以在筒體的同一截面上環(huán)設(shè)七個切向吹風(fēng)孔為例，該七個切向吹風(fēng)孔13的中心線130均與同一個虛擬的圓相切，該虛擬的圓即為圖中的虛線圓131，在該種結(jié)構(gòu)下，由切向吹風(fēng)孔13吹出的氣流的流向與圖中的虛線圓131相切，多股與虛線圓相切的氣流在燃燒室10內(nèi)疊加，從而在燃燒室10內(nèi)形成繞筒體的中心線旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)。另外，作為切向吹風(fēng)孔13的更優(yōu)選的分布形式，切向吹風(fēng)孔13在筒體的長度方向上間隔設(shè)置多層且每一層上均具有間隔環(huán)布的多個。對應(yīng)于該種結(jié)構(gòu)，參照圖1，與每一層切向吹風(fēng)孔13的位置對應(yīng)的筒外壁111上各連接一根送風(fēng)管16，每根送風(fēng)管16上安裝一控制閥17，控制閥17可以十分方便地對煤粉燃燒器I內(nèi)的旋風(fēng)進(jìn)行控制。該種層狀分布的切向吹風(fēng)孔13使得氣流被送入的更加均勻且更有層次，使得燃燒室10內(nèi)長度方向上的各個部位均能有旋風(fēng)產(chǎn)生，更有助于煤粉充分燃燒。參照附圖，筒體的前端開口為煤粉燃燒器I的噴嘴，煤粉燃燒器I的后端安裝有自動點火裝置19，靠近筒體后端的位置上連接有與燃燒室10連通的煤粉輸送管15，煤粉輸送管15的另一端與煤粉輸送一體機(jī)4連通，在煤粉燃燒器I的燃燒室10內(nèi)，煤粉進(jìn)口和自動點火裝置19相對設(shè)置，使得煤粉進(jìn)入到燃燒室10后即可被點著。自動點火裝置19采用現(xiàn)有技術(shù)中的煤粉爐的點火裝置即可，其也通過管路與前述的鼓風(fēng)機(jī)14連通。對于煤粉輸送一體機(jī)4，其主要作用是將煤粉送入到煤粉燃燒器I內(nèi)，如圖所示，煤粉輸送一體機(jī)4與煤粉燃燒器I通過煤粉輸送管道15連通,煤粉輸送一體機(jī)4包括由機(jī)體殼圍成且相互連通的風(fēng)機(jī)室40和煤粉細(xì)碎室42，風(fēng)機(jī)室40通過煤粉輸送管道15與煤粉燃燒器I連通，煤粉細(xì)碎室42上連接有絞籠送料管45，絞籠送料管45上設(shè)有原煤進(jìn)口。絞籠送料管45用于將煤粉或煤粒均勻送入煤粉輸送一體機(jī)4內(nèi)，原煤進(jìn)口上可安裝進(jìn)煤斗46。在煤粉輸送一體機(jī)4內(nèi)，煤粉或煤粒首先經(jīng)過煤粉細(xì)碎室42的進(jìn)一步打碎，然后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)室40并通過煤粉輸送管道15送入到煤粉燃燒器I內(nèi)。其中，風(fēng)機(jī)室40同時還提供了將熱量和未燃燒充分的煤粉從煤粉燃燒器I送入到爐體2內(nèi)的動力，其和抽吸排煙裝置中的抽風(fēng)機(jī)52共同配合提供了整個熱水爐熱量流動的動力。對于鼓風(fēng)機(jī)14，其作用主要是向環(huán)形風(fēng)腔12內(nèi)送入空氣氣流，用于產(chǎn)生旋風(fēng)的同時還提供給煤粉燃燒所必須的氧氣。另夕卜，對于鼓風(fēng)機(jī)14，其還可以由空氣壓縮機(jī)等替代。在煤粉輸送一體機(jī)4內(nèi)，如圖2所示，煤粉輸送一體機(jī)4中安裝有貫穿風(fēng)機(jī)室40和煤粉細(xì)碎室42且由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸44，轉(zhuǎn)軸44上在風(fēng)機(jī)室40內(nèi)安裝扇風(fēng)葉片41、在煤粉細(xì)碎室42內(nèi)安裝碎煤葉片43。其中，碎煤葉片43的結(jié)構(gòu)為包括間隔環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸44上的多根連接桿431和安裝在各連接桿431另一端的碎煤板432。在該種結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)軸44同時帶動風(fēng)機(jī)室40內(nèi)的扇風(fēng)葉片41和煤粉細(xì)碎室42內(nèi)的碎煤葉片43轉(zhuǎn)動，其中，扇風(fēng)葉片41的轉(zhuǎn)動提供了將煤粉送入到煤粉燃燒器I內(nèi)的動力，碎煤葉片43的轉(zhuǎn)動則起到了將煤粉或煤粒進(jìn)一步打碎的作用。在該種結(jié)構(gòu)形式下，調(diào)整轉(zhuǎn)軸44的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)煤粉的輸送量。參照圖2，煤粉細(xì)碎室42由多個串通在一起的單元室組成，每個單元室內(nèi)均安裝碎煤葉片43。煤粉或煤粒在被送入燃燒室10內(nèi)之前，能夠依次經(jīng)過多個單元室，從而進(jìn)行多級細(xì)碎，使得煤粉的顆粒半徑更小，更加有利于其充分燃燒。對于煤粉燃燒器I和爐體2的連接，兩者可以采用可拆分式的連接形式，即煤粉燃燒器I的噴嘴插裝在爐體2的爐膛20入口上，煤粉燃燒器I可與爐體2分離。本發(fā)明采用的可拆分式的連接結(jié)構(gòu)如圖中所示，煤粉燃燒器I和煤粉輸送一體機(jī)4共同安裝在機(jī)架上，機(jī)架的底端安裝滾輪，滾輪下鋪設(shè)導(dǎo)軌6，煤粉燃燒器滑動安裝在導(dǎo)軌6上。采用可拆分式的連接結(jié)構(gòu)，可方便地對煤粉燃燒器I的噴嘴以及爐膛20進(jìn)行清理，同時，該種結(jié)構(gòu)更加靈活且更便于運輸。對于本發(fā)明的控制部分,煤粉輸送一體機(jī)4、鼓風(fēng)機(jī)14、絞籠送料管45和抽風(fēng)機(jī)52均由電機(jī)驅(qū)動，煤粉燃燒器I由自動點火裝置19自動點火，爐體2和煤粉燃燒器I內(nèi)安裝有溫度傳感器、循環(huán)換熱水箱3上安裝有壓力傳感器。參照附圖，在爐體2上安裝有控制面板7，控制面板7內(nèi)設(shè)有控制電路可接收上述溫度傳感器和壓力傳感器的信號，并對各電機(jī)和自動點火裝置19進(jìn)行自動控制。其中，對各傳感信號的接收以及對電機(jī)和自動點火裝置19的控制電路部分均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。綜上所述，本發(fā)明不限于上述具體實施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種煤粉燃燒熱水爐，包括煤粉燃燒器(I)和爐體(2)，煤粉燃燒器(I)的噴嘴與爐體(2 )的爐膛(20 )入口連通，其特征是所述煤粉燃燒器(I)為旋風(fēng)式煤粉燃燒器且其上連接有用于向其輸送煤粉的煤粉輸送一體機(jī)(4);所述爐體(2)內(nèi)設(shè)有循環(huán)換熱水箱(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述煤粉燃燒器(I)的主體為由內(nèi)、外兩層壁圍成的筒體且筒體的內(nèi)腔為燃燒室(10)，筒外壁(111)與筒內(nèi)壁(11)間隔設(shè)置且兩層壁之間的間隙經(jīng)密封形成環(huán)形風(fēng)腔(12 )，筒外壁(111)上連接有與環(huán)形風(fēng)腔(12 )連通的送風(fēng)管(16)，筒內(nèi)壁(11)上間隔環(huán)設(shè)有多個連通環(huán)形風(fēng)腔(12)和燃燒室(10)且能向燃燒室(10)內(nèi)吹出旋風(fēng)的切向吹風(fēng)孔(13);筒體的前端開口為煤粉燃燒器(I)的噴嘴，靠近筒體后端的位置上連接有與燃燒室(10)連通的煤粉輸送管(15)，煤粉輸送管(15)的另一端與煤粉輸送一體機(jī)(4)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述切向吹風(fēng)孔(13)在筒體的長度方向上間隔設(shè)置多層且每一層上均具有間隔環(huán)布的多個。
4.如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述煤粉輸送一體機(jī)(4)包括由機(jī)體殼圍成且相互連通的風(fēng)機(jī)室(40)和煤粉細(xì)碎室(42)，風(fēng)機(jī)室(40)與煤粉燃燒器(I)連通，煤粉細(xì)碎室(42 )上連接有絞籠送料管(45 )，絞籠送料管(45 )上設(shè)有原煤進(jìn)口。
5.如權(quán)利要求4所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述煤粉輸送一體機(jī)(4)的機(jī)體殼上安裝有貫穿風(fēng)機(jī)室(40 )和煤粉細(xì)碎室(42 )且由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(44)，轉(zhuǎn)軸(44)上安裝有位于風(fēng)機(jī)室(40)內(nèi)的扇風(fēng)葉片(41)和位于煤粉細(xì)碎室(42)內(nèi)的碎煤葉片(43)。
6.如權(quán)利要求5所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述煤粉細(xì)碎室(42)由多個串通在一起的單元室組成，每個單元室內(nèi)均安裝碎煤葉片(43)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述碎煤葉片(43)包括間隔環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸(44 )上的多根連接桿(431)和安裝在各連接桿(431)另一端的碎煤板(432 )。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述循環(huán)換熱水箱(3)的左右兩側(cè)箱壁與爐體(2)的兩側(cè)爐壁之間分別形成密閉的左煙氣腔(21)和右煙氣腔(22)，循環(huán)換熱水箱(3)上密布有多個連通左、右煙氣腔的熱風(fēng)通孔(30);左煙氣腔(21)由安裝在其內(nèi)的隔板分隔成上層左煙氣腔(211)和下層左煙氣腔(212)，右煙氣腔(22)由安裝在其內(nèi)的隔板分隔成上層右煙氣腔(221)和下層右煙氣腔(222);所述爐膛(20)的出口通過位于循環(huán)換熱水箱(3)底部的熱風(fēng)通孔(30)與下層右煙氣腔(222)的下部連通，上述的下層右煙氣腔(222)、下層左煙氣腔(212)、上層右煙氣腔(221)、上層左煙氣腔(211)通過位于循環(huán)換熱水箱(3)上對應(yīng)位置處的熱風(fēng)通孔(30)依次串通，爐體(2)上開設(shè)有與上層左煙氣腔(211)連通的排煙口(5)，排煙口(5)上連接有抽吸排煙裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述抽吸排煙裝置包括連通在排煙口(5)上的排煙管道(51)、安裝在排煙管道(51)上的抽風(fēng)機(jī)(52)和連接在排煙管道(51)上的除塵器(53)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的煤粉燃燒熱水爐，其特征是所述爐膛(20)底部開設(shè)有排渣口(22)，爐膛(20)內(nèi)在靠近其出口端的位置處安裝有氣流導(dǎo)向板(9)，氣流導(dǎo)向板(9)由多塊間隔設(shè)置且斜向上傾斜的擋板組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤粉燃燒熱水爐，其包括煤粉燃燒器和爐體，煤粉燃燒器的噴嘴與爐體的爐膛入口連通，煤粉燃燒器為旋風(fēng)式煤粉燃燒器且其上連通有煤粉輸送一體機(jī)；爐體內(nèi)設(shè)有循環(huán)換熱水箱；煤粉燃燒器的主體為由內(nèi)、外兩層壁圍成的筒體且筒體的內(nèi)腔為燃燒室，筒外壁與筒內(nèi)壁間隔設(shè)置且兩層壁之間的間隙經(jīng)密封形成環(huán)形風(fēng)腔，環(huán)形風(fēng)腔上連接有送風(fēng)管，筒內(nèi)壁上間隔環(huán)設(shè)有多個連通環(huán)形風(fēng)腔和燃燒室且能向燃燒室內(nèi)吹出旋風(fēng)的切向吹風(fēng)孔；循環(huán)換熱水箱的左右兩側(cè)箱壁與爐體的兩側(cè)爐壁之間分別形成密閉的左煙氣腔和右煙氣腔，循環(huán)換熱水箱上密布有多個連通左、右煙氣腔的熱風(fēng)通孔。本發(fā)明具有燃燒效率和換熱效率高且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點。
文檔編號F24H1/36GK103062893SQ20131002679
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者宗先元, 劉豐軍 申請人:濰坊鴻德鋼結(jié)構(gòu)有限公司