專利名稱：恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別是指ー種恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，燒結(jié)余熱回收是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的ー項重要內(nèi)容，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)エ序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵エ序，位居第二。在燒結(jié)エ序總能耗中，燒結(jié)機煙氣和環(huán)冷機廢氣顯熱約占總熱耗的50%以上，其中34%的熱量被位于燒結(jié)機下游的環(huán)冷機廢氣攜帯，17%的熱量存在于燒結(jié)機煙氣顯熱中?，F(xiàn)有技術(shù)已對環(huán)冷機的廢氣進行了一定的回收利用，其應(yīng)用的環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置用于回收環(huán)冷機煙氣余熱，如圖1所示，所述環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置是在環(huán)冷機2的煙風(fēng)循環(huán)中設(shè)置環(huán)冷機余熱鍋爐3，環(huán)冷機余熱鍋爐3設(shè)有汽包9、除氧器8 (兼用汽包)以及鍋爐給水泵30。環(huán)冷機2排出的高溫?zé)煔?，?jīng)風(fēng)道引入環(huán)冷機余熱鍋爐3中進行冷卻，產(chǎn)生的蒸汽輸出用于發(fā)電，而環(huán)冷機余熱鍋爐3的出ロ風(fēng)道接設(shè)循環(huán)風(fēng)機6，靠循環(huán)風(fēng)機6提供的動カ將環(huán)冷機余熱鍋爐3出口的冷卻氣流重新灌入環(huán)冷機中進行下ー輪熱交換。然而現(xiàn)有的余熱回收機構(gòu)，仍存在下述三方面的缺陷1.請繼續(xù)參閱圖1，在燒結(jié)機I ー側(cè)，燒結(jié)機煙氣被風(fēng)箱11送至燒結(jié)機煙道12處，在煙道末端的經(jīng)除塵器14除塵，并被主抽風(fēng)機13抽出直接隨煙囪15排向大氣。由于燒結(jié)機產(chǎn)生的煙氣溫度并不高，所以以往人們對這部分熱能的回收利用并不重視，導(dǎo)致了熱能資源的浪費，不利于節(jié)能減排；但實際上，因為燒結(jié)廢氣量很大，可供回收的總熱量很大，其顯熱仍然占總熱耗的17%，最大限度地回收這部分熱量對提高燒結(jié)系統(tǒng)的熱能再利用率具有顯著的作用。2.由于燒結(jié)余熱熱源易受燒結(jié)礦的產(chǎn)量、環(huán)冷機漏風(fēng)率、冬夏季環(huán)境因素、燃燒溫度、料層層厚、燒結(jié)終點位置、燃料配比等影響，燒結(jié)廢氣具有整體品質(zhì)低、溫度波動大和連續(xù)性差的問題，而這樣的燒結(jié)廢氣通入現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機余熱鍋爐中，會造成環(huán)冷機余熱鍋爐工作狀態(tài)不穩(wěn)定，影響鍋爐壽命以及余熱發(fā)電效率。3.如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機2 —般分為高溫段21、中溫段22和低溫段23，其中僅有高溫段21和中溫段22連接循環(huán)風(fēng)機6，且高溫段21和中溫段22產(chǎn)生的環(huán)冷機廢氣被帶入環(huán)冷機余熱鍋爐中參與余熱回收和發(fā)電，低溫段23產(chǎn)生的廢氣因其溫度不高不能被環(huán)冷機余熱鍋爐3利用，便被直接排放入大氣中，使低溫段廢氣污染環(huán)境。綜上所述，上述現(xiàn)有的燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，在燒結(jié)廢氣熱能回收率、環(huán)冷機余熱鍋爐工作穩(wěn)定性以及環(huán)保方面均存在缺陷，亟待加以改迸。于是，本發(fā)明人為進ー步提高燒結(jié)廢氣熱能回收率、減少噸礦能耗指標、提高熱能循環(huán)經(jīng)濟效益、進ー步確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，而提出一種復(fù)合循環(huán)煙氣余熱回收機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷或不足，本發(fā)明的目的即是提供一種復(fù)合循環(huán)煙氣余熱回收機構(gòu)，通過設(shè)置燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置，以回收燒結(jié)機煙氣的熱能用于發(fā)電，極大地提高了燒結(jié)系統(tǒng)的熱能再利用率，利于節(jié)能減排。上述本發(fā)明的目的，是由以下的技術(shù)方案所實現(xiàn)的ー種恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)有用于回收環(huán)冷機煙氣余熱的環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置，及用于回收燒結(jié)機煙氣余熱的燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置，該燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置設(shè)有能通入燒結(jié)機煙氣的蒸發(fā)換熱器，蒸發(fā)換熱器通過循環(huán)通路連接環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置的汽包而形成汽水循環(huán)。如圖2所示。通過設(shè)置燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置，使燒結(jié)機廢氣的熱能通過蒸發(fā)換熱器導(dǎo)入環(huán)冷機余熱回收裝置產(chǎn)生高品質(zhì)的過熱蒸汽，用于熱カ發(fā)電；同時，環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置的自然風(fēng)循環(huán)換熱與燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的汽水循環(huán)換熱組合，形成一恒溫復(fù)合式循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)最大化地回收了冶煉燒結(jié)エ藝中燒結(jié)機和環(huán)冷機產(chǎn)生的廢氣的熱能，極大地提高了燒結(jié)系統(tǒng)的熱能再利用率，利于節(jié)能減排，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。如上所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)的環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置采用自然循環(huán)，是在環(huán)冷機的煙風(fēng)循環(huán)中設(shè)置環(huán)冷機余熱鍋爐，環(huán)冷機余熱鍋爐設(shè)有所述汽包、除氧器以及鍋爐給水泵，且環(huán)冷機余熱鍋爐的出口風(fēng)道接設(shè)循環(huán)風(fēng)機。如上所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)的所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置采用強制循環(huán)，在所述循環(huán)通路上設(shè)有驅(qū)動水汽進行強制循環(huán)的循環(huán)泵。燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的強制循環(huán)換熱，工作效率較高，不易受燒結(jié)廢氣的狀態(tài)變化影響。在本發(fā)明的一個實施例中，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置具有多個蒸發(fā)換熱器串設(shè)于燒結(jié)機煙道上，且各蒸發(fā)換熱器的換熱面與燒結(jié)機煙道的軸向垂直。首先，多級換熱能夠使煙氣的熱能更充分地被吸收，最充分地提高熱能回收率；其次，設(shè)置蒸發(fā)換熱器的換熱面與煙道軸線垂直，可以更充分的交換煙氣中的熱量至蒸發(fā)換熱器的熱管內(nèi)部的蒸汽中，提高換熱效率；再次，采用蒸發(fā)換熱器，以實現(xiàn)燒結(jié)機煙道溫度雙エ質(zhì)恒溫調(diào)控，保障燒結(jié)エ藝設(shè)備安全穩(wěn)定運行。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的蒸發(fā)換熱器設(shè)于燒結(jié)機煙道外，且具有管路將燒結(jié)機煙氣引入該蒸發(fā)換熱器并將換熱后的煙氣返至燒結(jié)機煙道。如上所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)的燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的循環(huán)通路上并聯(lián)設(shè)有兩個所述的循環(huán)泵，這兩個循環(huán)泵分別為ー主循環(huán)泵及ー備用循環(huán)泵。當主循環(huán)泵出現(xiàn)故障需要停機時，備用循環(huán)泵因其并聯(lián)于主循環(huán)泵，而可以在不中斷燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的情況下，換泵繼續(xù)運行，保障了燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的運行連續(xù)性和穩(wěn)定性。如上所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)的所述環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置還設(shè)有一由所述循環(huán)風(fēng)機供氣、并通過燃料燃燒輸出高溫?zé)煔庵了霏h(huán)冷機余熱鍋爐的高溫?zé)煔獍l(fā)生爐(即煤氣發(fā)生爐)。因為環(huán)冷機廢氣溫度波動大、連續(xù)性差，于是通過高溫?zé)煔獍l(fā)生爐適時地補充高溫?zé)煔庵镰h(huán)冷機余熱鍋爐中，使環(huán)冷機余熱鍋爐的進氣量和進氣溫度穩(wěn)定，利于環(huán)冷機余熱鍋爐輸出高品質(zhì)蒸汽，利于持續(xù)發(fā)電，保障了恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)在余熱發(fā)電方面的穩(wěn)定性和高效性。如上所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，所述環(huán)冷機分為高溫段、中溫段和低溫段，其中低溫段設(shè)有通向循環(huán)風(fēng)機入ロ的風(fēng)道，或通向燒結(jié)機機尾段的風(fēng)道，或同時設(shè)有上述兩條風(fēng)道。通過將環(huán)冷機低溫段的廢氣導(dǎo)入燒結(jié)機機尾段用于冷卻，和/或?qū)胙h(huán)風(fēng)機中用于環(huán)冷機高溫段、中溫段的漏風(fēng)補風(fēng)及冷卻，使低溫段廢氣得到較好的循環(huán)利用，既利于節(jié)能減排，又提高了整個系統(tǒng)的換熱效率。為令本發(fā)明的目的、技術(shù)手段及技術(shù)效果有更完整及清楚的揭露，以下進行詳細說明，并請ー并參閱附圖及部件標號。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)的整體視圖；圖2為本發(fā)明的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)的整體視圖。
具體實施例方式請參閱圖2所示，本發(fā)明提供ー種恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)有用于回收環(huán)冷機2煙氣余熱的環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置，及用于回收燒結(jié)機I煙氣余熱的燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置，該燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置設(shè)有能通入燒結(jié)機煙氣的蒸發(fā)換熱器5，蒸發(fā)換熱器5通過循環(huán)通路51連接環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置的汽包9而形成汽水循環(huán)。而本發(fā)明恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)保留了現(xiàn)有技術(shù)的的環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置，采用自然循環(huán)，是在環(huán)冷機2的煙風(fēng)循環(huán)中設(shè)置環(huán)冷機余熱鍋爐3，環(huán)冷機余熱鍋爐3設(shè)有汽包9、除氧器8以及鍋爐給水泵30，且環(huán)冷機余熱鍋爐3的出ロ風(fēng)道接設(shè)循環(huán)風(fēng)機6。較佳地，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置采用強制循環(huán)，在所述循環(huán)通路51上設(shè)有驅(qū)動水汽進行強制循環(huán)的循環(huán)泵7。進ー步地，循環(huán)通路51上并聯(lián)設(shè)有兩個所述的循環(huán)泵7，這兩個循環(huán)泵7分別為ー主循環(huán)泵及一備用循環(huán)泵。當主循環(huán)泵出現(xiàn)故障需要停機吋，備用循環(huán)泵因其并聯(lián)于主循環(huán)泵，而可以在不中斷燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的情況下，換泵繼續(xù)運行。但本發(fā)明并不以此為限，在換熱條件允許的情況下，燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置也可以不設(shè)置循環(huán)泵7而采用自然循環(huán)；另外，在采用強制循環(huán)的較佳實施例中，只設(shè)置ー個循環(huán)泵亦能達到驅(qū)動カ的要求。在本發(fā)明的第一實施例中，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置具有多個蒸發(fā)換熱器5串設(shè)于燒結(jié)機煙道12上，如圖2所示，各蒸發(fā)換熱器5的換熱面與燒結(jié)機煙道12的軸向垂直。在本發(fā)明的第二實施例中(未用附圖表示)，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的蒸發(fā)換熱器5也可以設(shè)于燒結(jié)機煙道12外，且具有管路將燒結(jié)機煙氣引入該蒸發(fā)換熱器5并將換熱后的煙氣返至燒結(jié)機煙道12。較佳地，本發(fā)明的環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置還設(shè)有一由所述循環(huán)風(fēng)機6供氣、并通過燃料燃燒輸出高溫?zé)煔庵了霏h(huán)冷機余熱鍋爐3的高溫?zé)煔獍l(fā)生爐4。較佳地，環(huán)冷機2分為高溫段21、中溫段22和低溫段23，其中低溫段23的ー側(cè)連接有鼓風(fēng)機24，另ー側(cè)設(shè)有通向循環(huán)風(fēng)機6入口的風(fēng)道，或通向燒結(jié)機I機尾段10的風(fēng)道，或同時設(shè)有上述兩條風(fēng)道。通過將環(huán)冷機低溫段的廢氣導(dǎo)入燒結(jié)機機尾段用于冷卻，和/或?qū)胙h(huán)風(fēng)機中用于環(huán)冷機高溫段、中溫段的漏風(fēng)補風(fēng)及冷卻，使低溫段廢氣得到較好的循環(huán)利用。下面以本發(fā)明的較佳實施例為例，介紹本發(fā)明的安裝方式及工作原理如下燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置分段布置在燒結(jié)機煙道上，依據(jù)燒結(jié)機主抽除塵煙道的各単元間的實際空間，蒸發(fā)換熱器可分若干模塊直接內(nèi)插入燒結(jié)機除塵煙道，亦可整體直接內(nèi)插入燒結(jié)機除塵煙道上，在符合エ藝要求的前提下，實現(xiàn)了最大限度的能量階梯回收，同時系統(tǒng)布置靈活，不會占用燒結(jié)機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地；采用熱管技術(shù)，實現(xiàn)蒸發(fā)換熱器受熱面(高溫廢氣加熱側(cè))與給水產(chǎn)汽側(cè)(鍋水吸熱產(chǎn)汽側(cè))完全分離，即使長時間運行后，主抽除塵煙道內(nèi)粉塵對蒸發(fā)換熱器受熱面沖刷而造成受熱面磨損及由于低溫酸腐蝕致使受熱面損壞，也不會產(chǎn)生鍋水泄漏至燒結(jié)機主抽除塵煙道內(nèi)的事故，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行；燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的汽水循環(huán)采用強制循環(huán)，即水汽混合物進、出口均通過下降管DND、上升管UPD與汽包連通，通過循環(huán)泵產(chǎn)生壓頭循環(huán)流動，與環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置共用ー個汽包，構(gòu)成ー套自然循環(huán)與強制循環(huán)相結(jié)合的復(fù)合循環(huán)汽水系統(tǒng)，實現(xiàn)燒結(jié)機煙道溫度雙エ質(zhì)恒溫調(diào)控，既保障燒結(jié)エ藝設(shè)備安全穩(wěn)定運行，又保障鍋爐產(chǎn)主蒸汽品質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點1.本發(fā)明的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)在保證燒結(jié)エ藝正常生產(chǎn)的前提下，最大限度利用燒結(jié)エ序中燒結(jié)機和環(huán)冷機高溫廢煙氣，既提高經(jīng)濟效益又保證了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，具有回收余熱量大、占地小、系統(tǒng)簡單、操作方便、發(fā)電用蒸汽品質(zhì)高等優(yōu)點，其既保障燒結(jié)エ藝安全穩(wěn)定運行，又保障主蒸汽品質(zhì)，提供發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定性。2.本發(fā)明利用環(huán)冷機高溫?zé)煔?，通過環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置采用模塊化對流換熱受熱面，降低煙氣溫度，同時產(chǎn)生大量蒸汽可供發(fā)電或生產(chǎn)使用。3.影響燒結(jié)余熱回收效率的因素很多，如燒結(jié)礦的產(chǎn)量、冬夏季環(huán)境因素、燃燒溫度、料層層厚、燒結(jié)終點位置、燃料配比以及裝備水平等，本發(fā)明設(shè)置高溫?zé)煔獍l(fā)生裝置，以適應(yīng)燒結(jié)エ藝不同運行エ況，產(chǎn)生適量高溫?zé)煔饣烊氕h(huán)冷機煙氣余熱回收裝置，將環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置入ロ煙氣溫度保持在合適溫度，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。4.本發(fā)明的燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置，采用模塊結(jié)構(gòu)分段布置在燒結(jié)機煙道上，以回收燒結(jié)機機尾高溫?zé)煔?，燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置只設(shè)置蒸發(fā)器，既合理回收燒結(jié)機機尾高溫?zé)煔鉂摕幔直苊庖驘Y(jié)機煙氣溫度過高而出現(xiàn)露點腐蝕現(xiàn)象；受熱面采用熱管技術(shù)保證系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定。5.本發(fā)明的循環(huán)風(fēng)機入口采用熱風(fēng)補風(fēng)技術(shù)，燒結(jié)機機尾采用熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，從環(huán)冷機低溫段回收廢煙氣代替常溫空氣，充分回收利用環(huán)冷機低溫段煙氣余熱，提高進入鍋爐的煙氣溫度，進ー步提高了系統(tǒng)熱效率，同時還避免了再循環(huán)煙氣溫度因環(huán)境因素而較大波動，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。以上所舉僅為本發(fā)明示意性的部分實施例，并非用以限制本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)有用于回收環(huán)冷機的煙氣余熱的環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)還設(shè)有用于回收燒結(jié)機煙氣余熱的燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置，該燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置設(shè)有能通入燒結(jié)機煙氣的蒸發(fā)換熱器，蒸發(fā)換熱器通過循環(huán)通路連接環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置的汽包而形成汽水循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置采用自然循環(huán)，是在環(huán)冷機的煙風(fēng)循環(huán)中設(shè)置環(huán)冷機余熱鍋爐，環(huán)冷機余熱鍋爐設(shè)有所述汽包、除氧器以及鍋爐給水泵，且環(huán)冷機余熱鍋爐的出口風(fēng)道接設(shè)循環(huán)風(fēng)機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置采用強制循環(huán)，在所述循環(huán)通路上設(shè)有驅(qū)動水汽進行強制循環(huán)的循環(huán)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置具有多個蒸發(fā)換熱器串設(shè)于燒結(jié)機煙道上，且各蒸發(fā)換熱器的換熱面與燒結(jié)機煙道的軸向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在干，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的蒸發(fā)換熱器設(shè)于燒結(jié)機煙道外，且具有管路將燒結(jié)機煙氣弓I入該蒸發(fā)換熱器并將換熱后的煙氣返至燒結(jié)機煙道。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置的循環(huán)通路上并聯(lián)設(shè)有兩個所述的循環(huán)泵，這兩個循環(huán)泵分別為ー王ィ盾環(huán)栗及一備用ィ盾環(huán)栗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置還設(shè)有一由所述循環(huán)風(fēng)機供氣、并通過燃料燃燒輸出高溫?zé)煔庵了霏h(huán)冷機余熱鍋爐的高溫?zé)煔獍l(fā)生爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)冷機分為高溫段、中溫段和低溫段，其中低溫段設(shè)有通向循環(huán)風(fēng)機入口的風(fēng)道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)冷機分為高溫段、中溫段和低溫段，其中低溫段設(shè)有通向燒結(jié)機機尾段的風(fēng)道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)冷機分為高溫段、中溫段和低溫段，其中低溫段分別設(shè)有通向燒結(jié)機機尾段的風(fēng)道和通向循環(huán)風(fēng)機入口的風(fēng)道。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)，設(shè)有用于回收環(huán)冷機的煙氣余熱的環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置，還設(shè)有用于回收燒結(jié)機煙氣余熱的燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置，該燒結(jié)機煙氣余熱回收裝置設(shè)有能通入燒結(jié)機煙氣的蒸發(fā)換熱器，蒸發(fā)換熱器通過循環(huán)通路連接環(huán)冷機煙氣余熱回收裝置的汽包而形成汽水循環(huán)。本發(fā)明的恒溫復(fù)合循環(huán)燒結(jié)煙氣余熱回收系統(tǒng)在保證燒結(jié)工藝正常生產(chǎn)的前提下，最大限度利用燒結(jié)工序中燒結(jié)機機尾和環(huán)冷機高、中、低溫?zé)煔庥酂?，既提高?jīng)濟效益又保證了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，具有回收余熱量大、占地小、系統(tǒng)簡單、操作方便、發(fā)電用蒸汽品質(zhì)高等優(yōu)點，其既保障燒結(jié)工藝安全穩(wěn)定運行，又保障主蒸汽品質(zhì)，提供發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定性。
文檔編號F27D15/02GK103063047SQ201310030289
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者楊源滿, 楊明華, 胡建紅, 王國全, 王元新, 張風(fēng)坡, 黃偉 申請人:北京京誠科林環(huán)保科技有限公司, 中冶京誠工程技術(shù)有限公司