水密封環(huán)形冷卻的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水密封環(huán)形冷卻機。水密封環(huán)形冷卻機，內(nèi)外側(cè)欄板、連接梁、內(nèi)外側(cè)回轉(zhuǎn)框架共同構(gòu)成回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn)體正下方設(shè)環(huán)形水封裝置，其位于回轉(zhuǎn)體下部與風箱之間，水封裝置為環(huán)形連續(xù)體，分為內(nèi)側(cè)環(huán)形水封裝置和外側(cè)環(huán)形水封裝置。篦板安裝于支撐架上，支撐架一端連接于連接梁，另一端懸空；支撐架的懸空端通過鎖緊裝置與回轉(zhuǎn)體鎖緊；卸料區(qū)前和離開卸料區(qū)時，分別設(shè)支撐架的解鎖裝置和上鎖裝置；卸料區(qū)，設(shè)支撐架下翻的導引裝置。該設(shè)備實現(xiàn)環(huán)形水密封結(jié)構(gòu)，提高密封效果，減少漏風量30~40%；結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，造價低；行走裝置的改進，減少漏風點，進一步降低漏風率；降低電耗，改善操作環(huán)境。
【專利說明】水密封環(huán)形冷卻機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水密封環(huán)形冷卻機，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金系統(tǒng)燒結(jié)生產(chǎn)是將鐵礦粉、燃料、熔劑、返礦等按一定比例混合，放入燒結(jié)設(shè)備中點火燃燒，由于高溫作用料層內(nèi)產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將尚未融化的粉料粘接成塊的過程。
[0003]完成燒結(jié)過程的設(shè)備是燒結(jié)機，燒結(jié)機生產(chǎn)的燒結(jié)礦經(jīng)破碎后溫度仍然高達約700度，需在冷卻機(包括環(huán)形冷卻機和帶式冷卻機)上冷卻到100度，才能送給后續(xù)工序進行加工，因此冷卻機是燒結(jié)生產(chǎn)的重要設(shè)備。
[0004]環(huán)形冷卻機因投資省、占地面積小、冷卻能力大而得到普遍應(yīng)用，帶式冷卻機逐步被淘汰。但現(xiàn)有的環(huán)形冷卻機漏風率高達40-50%，導致冷卻鼓風機的風量只有近一半用于燒結(jié)礦的冷卻，另一半漏掉成為無用風，使風機作功的一半成為無用功，耗費了大量的電能，因此，降低漏風率，進而降低耗量，成為生產(chǎn)的迫切需求。
[0005]水密封是解決漏風的重要方法之一。環(huán)形冷卻機工作壓力5KPa，工作溫度30-150度，適合進行水密封。但現(xiàn)有環(huán)形冷卻機由于設(shè)備結(jié)構(gòu)所限，在卸料區(qū)走行托輪沿卸料曲軌下行，臺車及其上篦板繞連接梁旋轉(zhuǎn)，使臺車及其上篦板傾翻卸料，無法在同一平面形成連續(xù)的水封，所以現(xiàn)有環(huán)形冷卻機無法實現(xiàn)水密封。
[0006]CN202304446U公布了一種水密封環(huán)冷機，設(shè)置有水密封裝置，由兩組結(jié)構(gòu)相同的水密封件構(gòu)成，分別設(shè)置在所述臺車和/或回轉(zhuǎn)框架旋轉(zhuǎn)環(huán)形軌跡的外環(huán)側(cè)和內(nèi)環(huán)側(cè)，且處于所述風箱以及所述臺車和/或回轉(zhuǎn)框架之間。該水密封件包括水槽及密封板，其中，所述水槽固定在所述機體上，所述密封板一端插入所述水槽中，另一端固定在所述臺車和/或回轉(zhuǎn)框架的下方。所述機架包括冷卻工作區(qū)和卸料區(qū)，水槽為非環(huán)狀封閉水槽，該非環(huán)狀封閉水槽缺口區(qū)與所述機架的卸料區(qū)對應(yīng)；所述的兩個水密封件在所述水槽缺口區(qū)的端部之間設(shè)有環(huán)冷機密封裝置，該環(huán)冷機密封裝置為一塊固定于所述機架上的扇形結(jié)構(gòu)件。所述水槽包括固定水槽、分別設(shè)置在所述固定水槽兩端的撓性水槽以及密封所述撓性水槽端部的密封端頭。密封板由多個固定在臺車下方的臺車密封板和多個固定在回轉(zhuǎn)框架下方的回轉(zhuǎn)框架密封板組成，臺車密封板與回轉(zhuǎn)框架密封板間隔設(shè)置首尾相連。
[0007]該專利的水封裝置為非環(huán)狀封閉水封裝置，非環(huán)狀封閉水封裝置缺口區(qū)與所述機架的卸料區(qū)對應(yīng)，在卸料區(qū)沒有水封結(jié)構(gòu)，仍存在漏風點，沒能實現(xiàn)環(huán)狀封閉水封裝置；密封板由多個固定在臺車下方的臺車密封板和多個固定在回轉(zhuǎn)框架下方的回轉(zhuǎn)框架密封板組成，臺車密封板與回轉(zhuǎn)框架密封板間隔設(shè)置首尾相連，在卸料區(qū)臺車密封板必須與回轉(zhuǎn)框架密封板分離，離開卸料區(qū)時臺車密封板又與回轉(zhuǎn)框架密封板相接，頻繁分離、相接容易使密封板損壞，產(chǎn)生漏風點；由于臺車和/或回轉(zhuǎn)框架的變形量較大，撓性水槽以及密封所述撓性水槽端部的密封端頭易損壞，造成漏水，失去密封作用。
[0008]CN2415330Y和CN101118118A公布了一種鼓風環(huán)式冷卻機和一種改進的鼓風環(huán)式冷卻機，主要特征為雙層臺車及其支撐梁結(jié)構(gòu)，臺車體為上下層梯形平面結(jié)構(gòu)，上層有透風的篦條板，下層是一塊大于篦條板的底板，底板邊緣固定一圈密封膠帶，上下層之間立有支撐板，支撐板上有通風孔。
[0009]該專利采用雙層臺車實現(xiàn)了臺車與風箱一體化結(jié)構(gòu)，風箱、進風管道、環(huán)形密封裝置一起繞中心旋轉(zhuǎn)，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)重量及支持重量大為增加，使整體設(shè)備重量增加20%~40%，投資增大；特別是臺車輪子和軌道承重增加后，易損壞，需特殊設(shè)計和制造，增加制造成本；臺車進風口漏風和堵料現(xiàn)象依然存在；結(jié)構(gòu)特征使老設(shè)備不易改造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有設(shè)備不足，通過對現(xiàn)有環(huán)形冷卻機卸料方式的改進，實現(xiàn)環(huán)形水密封結(jié)構(gòu)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的水密封環(huán)形冷卻機，
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種水密封環(huán)形冷卻機，由傳動裝置、行走裝置、回轉(zhuǎn)框架、欄板、連接梁、篦板及支撐架、支撐平臺、風箱等組成，其特征在于，內(nèi)外側(cè)欄板、連接梁、內(nèi)外側(cè)回轉(zhuǎn)框架共同構(gòu)成回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn)體正下方設(shè)環(huán)形水封裝置，其位于回轉(zhuǎn)體下部與風箱之間，水封裝置為環(huán)形連續(xù)體，分為內(nèi)側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置和外側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置。
[0011]
回轉(zhuǎn)體繞同一中心回轉(zhuǎn)。
[0012]篦板安裝于支撐架上，篦板寬度小于內(nèi)、外側(cè)欄板間距且位于內(nèi)、外側(cè)欄板之內(nèi)，支撐架一端連接于連接內(nèi)、外側(cè)欄板的連接梁，另一端懸空。
[0013]支撐架的懸空端通過鎖緊裝置與回轉(zhuǎn)體鎖緊。
[0014]進入卸料區(qū)前和離開卸料區(qū)時，分別設(shè)支撐架的解鎖裝置和上鎖裝置。
[0015]在卸料區(qū)，設(shè)有支撐架下翻的導引裝置。
[0016]優(yōu)選的，支撐架一端與連接梁的連接方式為鉸接。
[0017]優(yōu)選的，篦板安裝于支撐架上，篦板寬度小于內(nèi)、外側(cè)欄板間距且位于內(nèi)、外側(cè)欄板之內(nèi)，支撐架一端兩側(cè)連接于內(nèi)外側(cè)欄板及內(nèi)外側(cè)回轉(zhuǎn)框架，另一端懸空。
[0018]優(yōu)選的，支撐架一端的兩側(cè)通過鉸接軸與內(nèi)外側(cè)欄板及內(nèi)外側(cè)回轉(zhuǎn)框架相連。
[0019]
鎖緊裝置由撞臂、立軸、水平連桿、托塊及連接件組成；撞臂及立軸位于回轉(zhuǎn)體上，水平連桿位于連接梁內(nèi)，托塊位于連接梁下部。當托塊轉(zhuǎn)到與支撐架運行方向垂直時，支撐架一端懸空并處于解鎖狀態(tài)；當托塊轉(zhuǎn)到與支撐架運行方向一致時，支撐架一端被托塊托住并處于鎖緊狀態(tài)。
[0020]優(yōu)選的，鎖緊裝置由撞臂、立軸、水平連桿、托塊及連接件組成；鎖緊裝置安裝于外回轉(zhuǎn)框架內(nèi)。
[0021]在進入卸料區(qū)前，設(shè)解鎖裝置，其為設(shè)于內(nèi)、外側(cè)欄板外部且處于圓周方向固定位置的撞塊。撞塊撞擊鎖緊裝置的撞臂，使立軸旋轉(zhuǎn)，通過水平連桿帶動托塊轉(zhuǎn)動，當托塊轉(zhuǎn)到與支撐架運行方向垂直時，支撐架一端失去支撐，處于懸空狀態(tài)，靠自重繞另一端旋轉(zhuǎn)，通過導引裝置進行卸料。
[0022]離開卸料區(qū)時，設(shè)上鎖裝置，其為設(shè)于內(nèi)、外側(cè)欄板外部且處于圓周方向固定位置的撞塊。支撐架通過導引裝置恢復水平狀態(tài)后，撞塊反向撞擊鎖緊裝置的撞臂，使立軸旋轉(zhuǎn)，通過水平連桿帶動托塊轉(zhuǎn)動，當托塊轉(zhuǎn)到與支撐架運行方向一致時，托塊托住支撐架一端，將支撐架鎖緊。
[0023]優(yōu)選的，撞塊可以浮動。
[0024]優(yōu)選的，鎖緊裝置由凸輪軸、支撐座、鎖緊撞臂、解鎖撞臂等組成。
[0025]優(yōu)選的，鎖緊裝置由插銷、推拉連桿、擺臂、鎖緊擺臂、解鎖擺臂、擺臂軸組成。
[0026]
水密封環(huán)形冷卻機分工作區(qū)和卸料區(qū)，緊鄰卸料區(qū)的風箱，其朝向卸料區(qū)一端設(shè)風箱端密封裝置，端密封裝置的上表面為一可以上下浮動的平板。
[0027]
為使支撐架非快速翻轉(zhuǎn)，在卸料區(qū)設(shè)有支撐架導引裝置，導引裝置為曲軌，位于卸料區(qū)的支撐架底部，且位于支撐架范圍內(nèi)，形狀為連續(xù)不規(guī)則凹形。
[0028]優(yōu)選的，導引裝置為引導輪組，位于卸料區(qū)的支撐架底部，且位于支撐架范圍內(nèi)，形狀為間斷不規(guī)則凹形，多個引導輪構(gòu)成一個引導輪組。
[0029]
每側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)密封板、環(huán)形連續(xù)水封刀、環(huán)形連續(xù)水封槽構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)密封板上端連接于內(nèi)外側(cè)欄板，下端連接環(huán)形連續(xù)水封刀，環(huán)形連續(xù)水封刀位于環(huán)形連續(xù)水封槽內(nèi)。
[0030]優(yōu)選的，每側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)水封刀、環(huán)形連續(xù)水封槽構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)水封刀上端連接于內(nèi)外側(cè)欄板，下端位于環(huán)形連續(xù)水封槽內(nèi)
優(yōu)選的，水封槽緊靠風箱外側(cè)，水封槽與風箱一體化；每側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)密封板、環(huán)形連續(xù)水封刀構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)密封板上端連接于內(nèi)外側(cè)欄板，下端連接環(huán)形連續(xù)水封刀，環(huán)形連續(xù)水封刀位于與風箱一體化的風箱水封槽內(nèi)。
[0031]優(yōu)選的，水封槽與風箱一體化，水封槽緊靠風箱外側(cè)；每側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)水封刀構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)水封刀上端連接于內(nèi)外側(cè)欄板，下端位于與風箱一體化的風箱水封槽內(nèi)
進一步，水封槽下部比上部寬。
[0032]進一步，水封槽設(shè)給水口、排水口、排污口。
[0033]進一步,水封槽設(shè)溢流水口、觀察孔、高低水位計、溫度計。
[0034]進一步，水封槽設(shè)防塵蓋、刮泥板、阻尼板。
[0035]水封刀底部連接阻尼板，阻尼板下部連接刮泥板，刮泥板與水封槽底部之間留出空隙；阻尼板為環(huán)形連續(xù)體；刮泥板在阻尼板下部間隔布置；阻尼板和刮泥板寬度小于上部水封槽寬度；阻尼板和刮泥板的總高度小于水封槽下部寬出部分的高度。
[0036]優(yōu)選的，水封刀底部間隔布置刮泥板，刮泥板與水封槽底部之間留出空隙；阻尼板為環(huán)形連續(xù)體，在高度上間隔布置，分別連接于水封槽和水封刀，其寬度小于水封槽寬度。
[0037]在卸料區(qū)設(shè)水封槽平面密封裝置，其為可游動的扇形環(huán)，其位于水封槽內(nèi)側(cè)與水封刀間并在水封槽上部且在防塵蓋下部，一端緊靠水封刀，另一端寬出水封槽，扇形環(huán)從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度。
[0038]從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度內(nèi)間隔設(shè)水封槽端密封裝置，端密封裝置均為柔性體，位于水封槽內(nèi)側(cè)與水封刀間，其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防塵蓋下部。
[0039]或從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度內(nèi)間隔設(shè)水封槽端密封裝置，端密封裝置為傾斜的鋼板，位于水封槽內(nèi)側(cè)與水封刀間；其側(cè)面一端鉸接于水封槽內(nèi)側(cè)，另一端安裝小輪子頂于水封刀，下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防塵蓋下部。
[0040]優(yōu)選的，從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度內(nèi)間隔設(shè)水封槽端密封裝置，端密封裝置分上、下兩部分，均為柔性體；下部分柔性體位于水封槽內(nèi)側(cè)與水封刀間，上端連接于水封槽平面密封裝置扇形環(huán)下部，下端插入水封槽水中；上部分柔性體上端位于防塵蓋下部，下端連接于水封槽平面密封裝置扇形環(huán)上部。
[0041]優(yōu)選的，在防塵蓋和回轉(zhuǎn)體間設(shè)阻風板。
[0042]
行走裝置由內(nèi)、外軌道及輪子組成，內(nèi)、外軌道固定于支撐平臺，分別位于水封裝置外偵牝輪子固定于回轉(zhuǎn)框架下部或連接梁下部，輪子通過連接梁支撐回轉(zhuǎn)體及物料重量，輪子在軌道上移動，帶動回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)。
[0043]優(yōu)選的，行走裝置由內(nèi)、外軌道及輪子組成，輪子固定于支撐平臺，內(nèi)、外軌道固定于回轉(zhuǎn)框架下部或連接梁下部，輪子不移動只繞輪軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外軌道在輪子上移動，帶動回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)。
[0044]
傳動裝置為齒銷傳動裝置。
[0045]優(yōu)選的，傳動裝置為帶浮動的齒銷傳動裝置。
[0046]更優(yōu)選的，傳動裝置為摩擦輪傳動裝置。
[0047]
在欄板上部設(shè)環(huán)形收集罩，收集罩與欄板間設(shè)環(huán)形連續(xù)水封裝置。
[0048]
本發(fā)明的有益效果；
1、通過對現(xiàn)有環(huán)形冷卻機卸料方式的改進，實現(xiàn)了環(huán)形水密封結(jié)構(gòu)，提高了密封效果，可減少漏風量30~40%。
[0049]2、由于沒有雙層臺車，進風管不旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，設(shè)備造價低。
[0050]3、行走裝置的改進，減少了漏風點，進一步降低漏風率。
[0051]4、可降低電耗，改善操作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]
圖1是水密封環(huán)形冷卻機實施例1俯視圖；
圖2是水密封環(huán)形冷卻機實施例1卸料區(qū)圖
圖3是圖2的A-A剖視圖
圖4是圖2的B-B剖視圖
圖5是水密封環(huán)形冷卻機實施例1鎖緊裝置圖
圖6是水密封環(huán)形冷卻機實施例1環(huán)形水封裝置俯視圖
圖7是圖6的C-C剖視圖 圖8是圖6的D-D剖視圖 圖9是圖6的F局部放大圖 圖10是圖3的N局部放大圖 圖11是水密封環(huán)形冷卻機實施例2卸料區(qū)圖 圖12是圖11的E-E剖視圖 圖13是圖11的G-G剖視圖 圖14是圖12的H局部放大圖 圖15是圖14的Y向視圖 圖16是圖14的1-1剖視圖 圖17是水密封環(huán)形冷卻機實施例3的示意圖 圖18是水密封環(huán)形冷卻機實施例4卸料區(qū)圖 圖19是圖18的J-J剖視圖 圖20是圖18的K-K剖視展開圖
【具體實施方式】
[0053]本發(fā)明的【具體實施方式】，將結(jié)合實施例及附圖加以說明。附圖共16頁，20幅圖。
[0054]實施例1，如圖f圖10所示。
[0055]水密封環(huán)形冷卻機，由傳動裝置1、行走裝置2、回轉(zhuǎn)體3 (內(nèi)外側(cè)回轉(zhuǎn)框架31、內(nèi)外側(cè)欄板32、連接梁34共同構(gòu)成回轉(zhuǎn)體3)、篦板4及支撐架5、支撐平臺6、風箱7等組成?；剞D(zhuǎn)體3在傳動裝置I驅(qū)動下繞同一中心旋轉(zhuǎn)。
[0056]支撐架5上安裝篦板4，支撐架5鉸接在連接梁34的下部；水密封環(huán)形冷卻機分為冷卻工作區(qū)I和卸料區(qū)II，在工作區(qū)始端，支撐架5由鎖緊裝置9鎖緊，燒結(jié)礦卸到水密封環(huán)形冷卻機支撐架5及篦板4上，同時冷卻鼓風機將風通過風箱7從支撐架5下部吹入料層，對燒結(jié)礦進行冷卻；回轉(zhuǎn)體3下部設(shè)有環(huán)形水封裝置10，風箱7中的風被密封，沒有泄露；進入卸料區(qū)前，解鎖裝置98的撞塊撞擊鎖緊裝置9的撞臂91，使立軸93旋轉(zhuǎn)，通過曲柄94、水平連桿95及曲軸97帶動托塊96轉(zhuǎn)動，當托塊96轉(zhuǎn)到與臺車運行方向垂直時，支撐架5—端失去支撐，處于懸空狀態(tài)，靠自重繞另一端旋轉(zhuǎn)，并通過導引裝置11緩慢傾翻進行卸料；離開卸料區(qū)時，支撐架5通過導引裝置11恢復水平狀態(tài)后，上鎖裝置99的撞塊撞擊鎖緊裝置9的撞臂92，使立軸93旋轉(zhuǎn)，通過曲柄94、水平連桿95及曲軸97帶動托塊96轉(zhuǎn)動，當托塊96轉(zhuǎn)到與支撐架5運行方向一致時，托塊96托住支撐架5 —端，將支撐架5鎖緊，支撐架5恢復鎖緊狀態(tài)；支撐架5運行到工作區(qū)始端后，又接受燒結(jié)礦進行冷卻，循環(huán)工作，周而復始。
[0057]在卸料區(qū)的導引裝置11為引導輪組，位于卸料區(qū)的支撐架5底部，且位于支撐架范圍內(nèi)，形狀為間斷不規(guī)則凹形，多個引導輪構(gòu)成一個引導輪組。
[0058]在回轉(zhuǎn)體3正下方設(shè)環(huán)形水封裝置10，位于回轉(zhuǎn)體3下部與風箱7之間，
為環(huán)形連續(xù)體，分為內(nèi)側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置101和環(huán)形連續(xù)外側(cè)水封裝置102。每側(cè)環(huán)
形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)密封板33、環(huán)形連續(xù)水封刀105、環(huán)形連續(xù)水封槽107構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)密封板33上端固定于欄板32，下端連接環(huán)形連續(xù)水封刀105，環(huán)形連續(xù)水封刀105位于環(huán)形連續(xù)水封槽107內(nèi)。[0059]環(huán)形連續(xù)水封槽107內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形連續(xù)阻尼板106 ;環(huán)形連續(xù)水封刀105底部間隔布置刮泥板108、側(cè)部設(shè)有環(huán)形連續(xù)阻尼板106、上部設(shè)有防塵蓋104和阻風板103，刮泥板108和阻風板103為間隔布置，防塵蓋104和阻尼板106為環(huán)形連續(xù)體。
[0060]從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度設(shè)水封槽端密封裝置109，端密封裝置均為柔性體，在進入工作區(qū)一定長度內(nèi)間隔布置；其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防塵蓋104下部。
[0061]行走裝置2由內(nèi)軌道21、外軌道22及輪子23組成，內(nèi)軌道21、外軌道22固定于回轉(zhuǎn)框架31下部，輪子23固定于支撐平臺6上部，輪子23不移動只繞輪軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外軌道21、22在輪子上移動，輪子23通過內(nèi)、外軌道21、22支撐回轉(zhuǎn)體3及物料重量。
[0062]收集罩8固定在支撐平臺6，位于欄板32的上部，用來收集高溫煙氣；收集罩8和欄板32之間設(shè)有煙氣環(huán)形水密封裝置81，煙氣環(huán)形水密封裝置81由煙氣水封刀82、煙氣水封槽85、煙氣阻尼板83和84、煙氣刮泥板86等組成，煙氣水封刀82固定在收集罩8上，煙氣阻尼板83和煙氣刮泥板86固定在煙氣水封刀82上，煙氣阻尼板83為環(huán)形連續(xù)體，煙氣刮泥板86環(huán)形間隔布置；煙氣水封槽85固定在欄板32上，和欄板32 —起轉(zhuǎn)動，煙氣阻尼板84為環(huán)形連續(xù)體、固定在煙氣水封槽85上。
[0063]
實施例2,如圖11?圖16所示。
[0064]本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行的一種變化，它與實施例1的主要不同在于:
第一，行走裝置2由內(nèi)軌道21、外軌道22及輪子23組成；輪子23固定于回轉(zhuǎn)框架31下部，隨回轉(zhuǎn)體3轉(zhuǎn)動；內(nèi)軌道21、外軌道22固定于支撐平臺6 ;輪子23在內(nèi)外軌道21、22上移動，內(nèi)、外軌道21、22通過輪子23支撐回轉(zhuǎn)體3及物料重量。，
第二，在卸料區(qū)的導引裝置11為曲軌，位于卸料區(qū)的支撐架5底部，且位于支撐架5范圍內(nèi)，形狀為連續(xù)不規(guī)則凹形，支撐架5的下端部增加了滾輪。
[0065]第三，鎖緊裝置為凸輪鎖緊裝置09，由凸輪軸091、支撐座092、鎖緊撞臂
094、解鎖撞臂093等構(gòu)成。支撐座092固定在連接梁34的下部，進入卸料區(qū)前，解鎖撞塊095撞擊解鎖撞臂093，使凸輪軸091旋轉(zhuǎn)，當凸輪軸091的面A轉(zhuǎn)到脫離支撐架5的面B時，支撐架5 —端失去支撐，處于懸空狀態(tài)，靠自重繞另一端旋轉(zhuǎn)，并通過導引裝置11緩慢傾翻進行卸料；離開卸料區(qū)時，支撐架5通過導引裝置11恢復水平狀態(tài)后，上鎖撞塊096撞擊鎖緊撞臂094，使凸輪軸091旋轉(zhuǎn)，凸輪軸091的面A托住支撐架5的面B，將支撐架5鎖緊，支撐架5恢復鎖緊狀態(tài)；支撐架5運行到工作區(qū)始端后，又接受燒結(jié)礦進行冷卻，循環(huán)工作，周而復始。
[0066]其余內(nèi)容與實施例1相同，可以從實施例1的有關(guān)說明中加以解讀。
[0067]
實施例3,如圖17所示。
[0068]本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行的一種變化，它與實施例1的主要不同在于:去掉密封板33，把環(huán)形連續(xù)水封裝置10的水封刀105的上端連接在欄板32的下端，其余內(nèi)容與實施例1相同，可以從實施例1的有關(guān)說明中加以解讀。
[0069] 實施例4,如圖18?圖20所示。
[0070]本實施例是在實施例1和實例2的基礎(chǔ)上進行的一種變化，它與實施例1和實例2的主要不同在于:
第一:支撐架5 —端的兩側(cè)通過鉸接軸35與回轉(zhuǎn)框架31相連，另一端懸空。
第二:鎖緊裝置為插銷鎖緊裝置009，由插銷0091、推拉連桿0092、擺臂0093、鎖緊擺臂0094、擺臂軸0095、解鎖擺臂0096等構(gòu)成。插銷0091和擺臂軸0095安裝在回轉(zhuǎn)框架31上，進入卸料區(qū)前，解鎖撞塊撞擊解鎖擺臂0096，使擺臂軸0095旋轉(zhuǎn)，通過擺臂0093和推拉連桿0092帶動插銷0091后退，當插銷0091后退到脫離支撐架5時，支撐架5 —端失去支撐，處于懸空狀態(tài)，靠自重繞另一端旋轉(zhuǎn)，并通過導引裝置11緩慢傾翻進行卸料；離開卸料區(qū)時，支撐架5通過導引裝置11恢復水平狀態(tài)后，上鎖撞塊撞擊鎖緊擺臂0094，使插銷0091向前移動，插銷0091移動到插入支撐架5的孔中時，將支撐架5鎖緊，支撐架5恢復鎖緊狀態(tài)；支撐架5運行到工作區(qū)始端后，又接受燒結(jié)礦進行冷卻，循環(huán)工作，周而復始。
[0071]
其余內(nèi)容與實施例1和實例2相同，可以從實施例1和實例2的有關(guān)說明中加以解讀。
[0072]另外，需要注意的是:上述實施例是本發(fā)明的個案，它的作用之一是對本發(fā)明起解釋的作用，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明做出的任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種水密封環(huán)形冷卻機，由傳動裝置、行走裝置、回轉(zhuǎn)框架、欄板、連接梁、篦板及支撐架、支撐平臺、風箱等組成，其特征在于，內(nèi)外側(cè)欄板、連接梁、內(nèi)外側(cè)回轉(zhuǎn)框架共同構(gòu)成回轉(zhuǎn)體，在回轉(zhuǎn)體正下方設(shè)環(huán)形水封裝置，其位于回轉(zhuǎn)體下部與風箱之間，水封裝置為環(huán)形連續(xù)體，分為內(nèi)側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置和外側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于， 1)回轉(zhuǎn)體繞同一中心回轉(zhuǎn)； 2)篦板安裝于支撐架上，篦板寬度小于內(nèi)、外側(cè)欄板間距且位于內(nèi)、外側(cè)欄板之內(nèi)，支撐架一端連接于連接梁，另一端懸空； 3)支撐架的懸空端通過鎖緊裝置與回轉(zhuǎn)體鎖緊； 4)進入卸料區(qū)前和離開卸料區(qū)，分別設(shè)支撐架的解鎖裝置和上鎖裝置； 5)在卸料區(qū)，設(shè)支撐架下翻的導引裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于， 1)回轉(zhuǎn)體繞同一中心回轉(zhuǎn)； 2)篦板安裝于支撐架 上，篦板寬度小于內(nèi)、外側(cè)欄板間距且位于內(nèi)、外側(cè)欄板之內(nèi)，支撐架一端兩側(cè)連接于內(nèi)外側(cè)欄板及內(nèi)外側(cè)回轉(zhuǎn)框架，另一端懸空； 3)支撐架的懸空端通過鎖緊裝置與回轉(zhuǎn)體鎖緊； 4)進入卸料區(qū)前和離開卸料區(qū)，分別設(shè)支撐架的解鎖裝置和上鎖裝置； 5)在卸料區(qū)，設(shè)支撐架下翻的導引裝置。
4.如權(quán)利要求2所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，支撐架一端與連接梁的連接方式為鉸接。
5.如權(quán)利要求3所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，支撐架一端的兩側(cè)通過鉸接軸與內(nèi)外側(cè)欄板及內(nèi)外側(cè)回轉(zhuǎn)框架相連。
6.如權(quán)利要求2、4所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，鎖緊裝置由撞臂、立軸、水平連桿、托塊及連接件組成；撞臂及立軸位于回轉(zhuǎn)體上，水平連桿位于連接梁內(nèi)，托塊位于連接梁下部。
7.如權(quán)利要求3、5所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，鎖緊裝置由撞臂、立軸、水平連桿、托塊及連接件組成；鎖緊裝置安裝于外回轉(zhuǎn)框架內(nèi)。
8.如權(quán)利要求2-5任一項所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，鎖緊裝置由凸輪軸、支撐座、鎖緊撞臂、解鎖撞臂等組成。
9.如權(quán)利要求2-5任一項所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，鎖緊裝置由插銷、推拉連桿、擺臂、鎖緊擺臂、解鎖擺臂、擺臂軸組成。
10.如權(quán)利要求2、3所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，解鎖裝置和上鎖裝置，分別為設(shè)于內(nèi)、外側(cè)欄板外部且處于圓周方向固定位置的撞塊。
11.如權(quán)利要求10所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，撞塊可以浮動。
12.如權(quán)利要求f11任一項所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水密封環(huán)形冷卻機分工作區(qū)和卸料區(qū)，緊鄰卸料區(qū)的風箱，其朝向卸料區(qū)一端設(shè)風箱端密封裝置，端密封裝置的上表面為一可以上下浮動的平板。
13.如權(quán)利要求2、3所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，導引裝置為曲軌，位于卸料區(qū)的支撐架底部，且位于支撐架范圍內(nèi)，形狀為連續(xù)不規(guī)則凹形。
14.如權(quán)利要求2、3所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，導引裝置為引導輪組，位于卸料區(qū)的支撐架底部，且位于支撐架范圍內(nèi)，形狀為間斷不規(guī)則凹形，多個引導輪組成一個引導輪組。
15.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，每側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)密封板、環(huán)形連續(xù)水封刀、環(huán)形連續(xù)水封槽構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)密封板上端連接于內(nèi)外側(cè)欄板，下端連接環(huán)形連續(xù)水封刀，環(huán)形連續(xù)水封刀位于環(huán)形連續(xù)水封槽內(nèi)。
16.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，每側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)水封刀、環(huán)形連續(xù)水封槽構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)水封刀上端連接于內(nèi)外側(cè)欄板，下端位于環(huán)形連續(xù)水封槽內(nèi)。
17.如權(quán)利要求1、15所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水封槽緊靠風箱外側(cè)，水封槽與風箱一體化；每側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)密封板、環(huán)形連續(xù)水封刀構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)密封板上端連接于內(nèi)外側(cè)欄板，下端連接環(huán)形連續(xù)水封刀，環(huán)形連續(xù)水封刀位于與風箱一體化的風箱水封槽內(nèi)。
18.如權(quán)利要 求1、16所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水封槽與風箱一體化，水封槽緊靠風箱外側(cè)；每側(cè)環(huán)形連續(xù)水封裝置由環(huán)形連續(xù)水封刀構(gòu)成；環(huán)形連續(xù)水封刀上端連接于內(nèi)外側(cè)欄板，下端位于與風箱一體化的風箱水封槽內(nèi)。
19.如權(quán)利要求1、15、16、17、18所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水封槽下部比上部寬。
20.如權(quán)利要求1、15、16、17、18所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水封槽設(shè)給水口、排水口、排污口。
21.如權(quán)利要求1、15、16、17、18所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水封槽設(shè)溢流水口、觀察孔、高低水位計、溫度計。
22.如權(quán)利要求1、15、16、17、18所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水封刀設(shè)防塵蓋、刮泥板、阻尼板。
23.如權(quán)利要求22所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水封刀底部連接阻尼板，阻尼板下部連接刮泥板，刮泥板與水封槽底部之間留出空隙；阻尼板為環(huán)形連續(xù)體；刮泥板在阻尼板下部間隔布置；阻尼板和刮泥板寬度小于上部水封槽寬度；阻尼板和刮泥板的總高度小于水封槽下部寬出部分的高度。
24.如權(quán)利要求22所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，水封刀底部間隔布置刮泥板，刮泥板與水封槽底部之間留出空隙；阻尼板為環(huán)形連續(xù)體，在高度上間隔布置，分別連接于水封槽和水封刀，其寬度小于水封槽寬度。
25.如權(quán)利要求1、15~24任一項所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，在卸料區(qū)設(shè)水封槽平面密封裝置，其為可游動的扇形環(huán)，其位于水封槽內(nèi)側(cè)與水封刀間并在水封槽上部且在水封刀防塵蓋下部，一端緊靠水封刀，另一端寬出水封槽，扇形環(huán)從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度。
26.如權(quán)利要求1、15-24任一項所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度內(nèi)間隔設(shè)水封槽端密封裝置，端密封裝置均為柔性體；位于水封槽內(nèi)側(cè)與水封刀間，其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防塵蓋下部。
27.如權(quán)利要求1、15-24任一項所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度內(nèi)間隔設(shè)水封槽端密封裝置，端密封裝置由為傾斜的鋼板，位于水封槽內(nèi)側(cè)與水封刀間；其側(cè)面一端鉸接于水封槽內(nèi)側(cè)，另一端安裝小輪子頂于水封刀，下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防塵蓋下部。
28.如權(quán)利要求1、15-25任一項所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，從卸料區(qū)進入工作區(qū)一定長度內(nèi)間隔設(shè)水封槽端密封裝置，端密封裝置分上、下兩部分，均為柔性體；下部分柔性體位于水封槽內(nèi)側(cè)與水封刀間，上端連接于水封槽平面密封裝置扇形環(huán)下部，下端插入水封槽水中；上部分柔性體上端位于水封刀防塵蓋下部，下端連接于水封槽平面密封裝置扇形環(huán)上部。
29.如權(quán)利要求1、15-28任一項所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，在防塵蓋和回轉(zhuǎn)體間設(shè)阻風板。
30.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，行走裝置由內(nèi)、外軌道和輪子組成，輪子固定于支撐平臺，軌道固定于回轉(zhuǎn)框架下部或連接梁下部，輪子不移動，軌道在輪子上移動，帶動回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)。
31.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，行走裝置由內(nèi)、外軌道和輪子組成，軌道固定于支撐平臺，輪子固定于回轉(zhuǎn)框架下部或連接梁下部，輪子在軌道上移動，帶動回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)。
32.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，傳動裝置為摩擦輪傳動裝置。
33.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，傳動裝置為齒銷傳動裝置或帶浮動的齒銷傳動裝置。
34.如權(quán)利要求1所述的水密封環(huán)形冷卻機，其特征在于，在欄板上部設(shè)環(huán)形收集罩，收集罩與欄板間設(shè)環(huán)形連續(xù)水封裝置。
【文檔編號】F27D15/02GK103983118SQ201310049521
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月7日
【發(fā)明者】黃東生, 姚朝勝, 贠汝平, 李景偉 申請人:山東省冶金設(shè)計院股份有限公司